一种节油丸造粒用装置的制作方法

1.本实用新型涉及节油丸制造领域，特别涉及一种节油丸造粒用装置。


背景技术：

2.当下的节油丸产品能够有效地清除发动机内部非常难清理的积碳和燃烧不完全的油料，并且能够在燃烧的过程中能够改变燃油的分子结构，使之燃烧更加充分，同时在燃烧过后会在发动机内部形成一层保护膜，大大提高了发动机的使用寿命，但目前制造节油丸的造粒机体积过大，设备较为分散，所以市场上需要一种体积小，生产效率高的节油丸造粒用装置。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种节油丸造粒用装置，通过设置转盘与底座能够使原料熔化，方便后续冷却加工，通过设置冷却机构能够方便节油丸的成型，同时缩小了装置的体积，通过设置分割刀能够快速分割产品，提高了装置整体的运行效率。
4.为了达到上述实用新型目的，本实用新型采用的技术方案为：一种节油丸造粒用装置，包括外壳、转盘和冷却机构，其特征在于，所述外壳上端面设有进料口，所述进料口两侧设有热烘器，所述外壳的底部设有出料口，所述出料口的下方设有传输带，所述转盘设于外壳的内部，且在热烘器的下方，所述转盘的两侧设有齿轮转轴，所述转盘的下方设有加热底座，所述加热底座的下方设有挡板，所述冷却机构设于外壳内部靠近出料口的一侧，所述冷却机构的一侧设有电机，所述电机的下方设有分割刀。
5.作为改进，所述外壳内部设有隔音保温层，所述外壳的一侧设有电器柜，所述电器柜内部设有cpu与电源保护装置，所述外壳的侧面靠下位置设有支撑腿，所述支撑腿内侧设有固定卡扣。
6.作为改进，所述热烘器靠近转盘的一侧设有导流板，所述齿轮转轴设于转盘的两侧，且在热烘器的下方，所述转盘的外侧设有齿轮凸起，所述齿轮转轴的下方设有传动装置，且与电机相连。
7.作为改进，所述挡板设于转盘的下方，且两侧设有热通风管道，所述热通风管道的出风口出设有过滤网，所述过滤网内部设有过滤棉。
8.作为改进，所述冷却机构包括散热风扇、散热口和散热片，所述散热风扇设于挡板的一侧，所述散热口设于散热风扇远离挡板的一侧，所述散热片共十二个环绕分布在挡板的外侧，所述散热片的内侧设有两个通风槽。
9.作为改进，所述分割刀设于电机的下方，且设有传动装置相连，所述分割刀设于挡板的下方，且一侧的刀片处于挡板空洞的下方。
10.作为改进，所述转盘的上端斜面设有搅拌凸起，所述搅拌凸起单侧共设置三个，所述加热底座的一侧设有温度调节装置，所述温度调节装置的上方，且在转盘与齿轮转轴的连接处设有固定螺栓。
11.本实用新型的有益效果为：通过使用加热底座与冷却机构加快了原料的成型提高了进料速度的同时简化了工艺，通过使用分割刀加快了产品的产出，提高了装置整体的效率。
附图说明
12.图1为本实用新型一种节油丸造粒用装置的主视半剖图；
13.图2为图1所示a部分放大结构示意图。
14.附图标记对照表：
15.1、外壳；2、热烘器；3、齿轮转轴；4、导流板；5、进料口；6、搅拌凸起；7、转盘；8、加热底座；9、温度调节装置；10、热通风管道；11、挡板；12、散热风扇；13、散热口；14、散热片；15、电机；16、分割刀；17、出料口；18、传输带；19、电器柜；20、电源保护装置；21、冷却机构；22、固定螺栓；23、支撑腿。
具体实施方式
16.为了使本实用新型的内容更容易被清楚地理解，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
17.如图1所示，一种节油丸造粒用装置，包括外壳1、转盘7和冷却机构21，其特征在于，所述外壳1上端面设有进料口5，所述进料口5两侧设有热烘器2，所述外壳1的底部设有出料口17，所述出料口17的下方设有传输带18，所述转盘7设于外壳1的内部，且在热烘器2的下方，所述转盘7的两侧设有齿轮转轴3，所述转盘7的下方设有加热底座8，所述加热底座8的下方设有挡板11，所述冷却机构21设于外壳1内部靠近出料口17的一侧，所述冷却机构21的一侧设有电机15，所述电机15的下方设有分割刀16。所述外壳1内部设有隔音保温层，所述外壳1的一侧设有电器柜19，所述电器柜19内部设有cpu与电源保护装置20，所述外壳1的侧面靠下位置设有支撑腿23，所述支撑腿23内侧设有固定卡扣。所述热烘器2靠近转盘7的一侧设有导流板4，所述齿轮转轴3设于转盘7的两侧，且在热烘器2的下方，所述转盘7的外侧设有齿轮凸起，所述齿轮转轴3的下方设有传动装置，且与电机15相连。所述挡板11设于转盘7的下方，且两侧设有热通风管道10，所述热通风管道10的出风口出设有过滤网，所述过滤网内部设有过滤棉。所述冷却机构21包括散热风扇12、散热口13和散热片14，所述散热风扇12设于挡板11的一侧，所述散热口13设于散热风扇12远离挡板11的一侧，所述散热片14共十二个环绕分布在挡板11的外侧，所述散热片14的内侧设有两个通风槽。所述分割刀16设于电机15的下方，且设有传动装置相连，所述分割刀16设于挡板11的下方，且一侧的刀片处于挡板空洞的下方。
18.当使用时，将电源接通电器柜19后，使用电器柜19上的操作面板控制装置的运行，电源保护装置20会保护输入电流的稳定，保证装置的运行状态，当装置运行后，将原料从进料口5放入装置内，随后通过热烘器2与加热底座8加热转盘7上原料的温度，同时齿轮转轴3带动转盘7搅拌，搅拌完成后会流入挡板11之间的槽内，在这个过程中，多余的热气会通过
热通风管道10过滤后排出，在挡板11之间的原料会被散热片14吸收热量，并由散热风扇12通过散热口13排出，此时挡板11内部的原料会冷却凝固，并受重力影响缓慢朝向出料口17流出，随后会被电机15带动旋转的分割刀16切块，然后掉到传输带18上，运送到下一处加工设备。
19.如图2所示，所述转盘7的上端斜面设有搅拌凸起6，所述搅拌凸起6单侧共设置三个，所述加热底座8的一侧设有温度调节装置9，所述温度调节装置9的上方，且在转盘7与齿轮转轴3的连接处设有固定螺栓22。
20.当使用时，温度调节装置9会根据来自电器柜19的信号改变加热底座8的温度，转盘7上端面设置的搅拌凸起6会将原料内部的空气排出，保证最终成品的质量，通过两个固定螺栓22将转盘7固定，可以方便装置的维修。
21.以上所述仅为本实用新型专利的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型专利，凡在本实用新型专利的精神和原则之内所做的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型专利的保护范围之内。


技术特征：
1.一种节油丸造粒用装置，包括外壳(1)、转盘(7)和冷却机构(21)，其特征在于，所述外壳(1)上端面设有进料口(5)，所述进料口(5)两侧设有热烘器(2)，所述外壳(1)的底部设有出料口(17)，所述出料口(17)的下方设有传输带(18)，所述转盘(7)设于外壳(1)的内部，且在热烘器(2)的下方，所述转盘(7)的两侧设有齿轮转轴(3)，所述转盘(7)的下方设有加热底座(8)，所述加热底座(8)的下方设有挡板(11)，所述冷却机构(21)设于外壳(1)内部靠近出料口(17)的一侧，所述冷却机构(21)的一侧设有电机(15)，所述电机(15)的下方设有分割刀(16)。2.根据权利要求1所述的一种节油丸造粒用装置，其特征在于，所述外壳(1)内部设有隔音保温层，所述外壳(1)的一侧设有电器柜(19)，所述电器柜(19)内部设有cpu与电源保护装置(20)，所述外壳(1)的侧面靠下位置设有支撑腿(23)，所述支撑腿(23)内侧设有固定卡扣。3.根据权利要求1所述的一种节油丸造粒用装置，其特征在于，所述热烘器(2)靠近转盘(7)的一侧设有导流板(4)，所述齿轮转轴(3)设于转盘(7)的两侧，且在热烘器(2)的下方，所述转盘(7)的外侧设有齿轮凸起，所述齿轮转轴(3)的下方设有传动装置，且与电机(15)相连。4.根据权利要求1所述的一种节油丸造粒用装置，其特征在于，所述挡板(11)设于转盘(7)的下方，且两侧设有热通风管道(10)，所述热通风管道(10)的出风口出设有过滤网，所述过滤网内部设有过滤棉。5.根据权利要求1所述的一种节油丸造粒用装置，其特征在于，所述冷却机构(21)包括散热风扇(12)、散热口(13)和散热片(14)，所述散热风扇(12)设于挡板(11)的一侧，所述散热口(13)设于散热风扇(12)远离挡板(11)的一侧，所述散热片(14)共十二个环绕分布在挡板(11)的外侧，所述散热片(14)的内侧设有两个通风槽。6.根据权利要求1所述的一种节油丸造粒用装置，其特征在于，所述分割刀(16)设于电机(15)的下方，且设有传动装置相连，所述分割刀(16)设于挡板(11)的下方，且一侧的刀片处于挡板空洞的下方。7.根据权利要求4所述的一种节油丸造粒用装置，其特征在于，所述转盘(7)的上端斜面设有搅拌凸起(6)，所述搅拌凸起(6)单侧共设置三个，所述加热底座(8)的一侧设有温度调节装置(9)，所述温度调节装置(9)的上方，且在转盘(7)与齿轮转轴(3)的连接处设有固定螺栓(22)。

技术总结
本实用新型提供的一种节油丸造粒用装置，包括外壳、转盘和冷却机构，其特征在于，所述外壳上端面设有进料口，所述进料口两侧设有热烘器，所述外壳的底部设有出料口，所述出料口的下方设有传输带，所述转盘设于外壳的内部，且在热烘器的下方，所述转盘的两侧设有齿轮转轴，所述转盘的下方设有加热底座，所述加热底座的下方设有挡板，所述冷却机构设于外壳内部靠近出料口的一侧，所述冷却机构的一侧设有电机，所述电机的下方设有分割刀。本实用新型的优点：通过使用加热底座与冷却机构加快了原料的成型提高了进料速度的同时简化了工艺，通过使用分割刀加快了产品的产出，提高了装置整体的效率。的效率。的效率。


技术研发人员：罗成
受保护的技术使用者：江西华鑫宇盛量子科技有限公司
技术研发日：2022.04.11
技术公布日：2022/11/10