一种矿场开采用泵管网罩防堵塞装置的制作方法

1.本发明涉及矿场开采设备技术领域，尤其涉及一种矿场开采用泵管网罩防堵塞装置。


背景技术：

2.矿场开采的过程中，矿井中的地下水需要及时的排出，方便操作人员在井下继续的工作，在现有技术中，通过在抽水设备连接的泵管底部固定安装网罩或过滤罩，防止大块的矿石进入管道，影响水流，但在实际操作的过程中，在抽水结束后，位于管体内部的水流回落，回落的水流中由于只受到重力作用的影响，致使污水中含有的小尺寸的杂质无法完全穿过过滤网排出，从而附着在过滤网的内表面上，附着在内表面上的过滤网或过滤罩还需要通过将其拆卸后，才能清理。


技术实现要素：

3.本发明的目的是为了解决现有技术中存在抽水结束后，位于管体内部的水流回落，回落的水流中由于只受到重力作用的影响，致使污水中含有的小尺寸的杂质无法完全穿过过滤网排出，从而附着在过滤网的内表面上，附着在内表面上的过滤网或过滤罩还需要通过将其拆卸后，才能清理的缺点，而提出的一种矿场开采用泵管网罩防堵塞装置。
4.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
5.设计一种矿场开采用泵管网罩防堵塞装置，包括输水管、排污口以及过滤罩，所述过滤罩固设在所述输水管的端部，所述排污口设置在与输水管不重合的过滤罩侧壁上，所述过滤罩位于所述输水管内部的部分呈倒置漏斗状设置，所述过滤罩的中部竖直贯穿式设置有转轴，所述输水管内侧的转轴顶部设置有呈水平旋转的涡扇，所述转轴上安装有若干根上清理叶以及下清理叶，所述上清理叶与下清理叶呈环形阵列分布，且上清理叶与下清理叶分别与过滤罩的内壁以及外壁相互贴合设置。
6.优选的，位于所述上清理叶与涡扇之间的转轴位置设置有蓄能结构。
7.优选的，所述蓄能结构包括动力输出结构以及发条结构，所述发条结构动力输出结构相互连接，且发条结构位于输水管外部的侧壁上。
8.优选的，所述动力输出结构包括第一锥齿轮、传动轴以及第二锥齿轮，所述第二锥齿轮呈水平状态安装在转轴的外部，所述第一锥齿轮呈竖直状态固定安装在所述传动轴的一端，所述第二锥齿轮与第一锥齿轮之间相互啮合，所述传动轴的另一端贯穿输水管并与发条结构相连接。
9.优选的，所述发条结构包括壳体以及卷簧，所述卷簧位于所述壳体的内部，所述传动轴的另一端贯穿输水管并与卷簧的一端相互连接，所述传动轴与卷簧一端的连接处位置位于靠近壳体的圆心处。
10.优选的，所述卷簧的另一端固设有球体，与所述球体位置相匹配的壳体内壁上开设有若干个卡槽，若干个所述卡槽呈环形阵列分布，且卡槽的尺寸与所述球体的尺寸相互
匹配。
11.优选的，所述涡扇上方的输水管内壁上竖直滑动设置有环形浮板，所述环形浮板的下端贴合输水管设置有直板，所述直板的下方竖直连接有拨叉，所述传动轴靠近输水管内壁位置处设置有限位片，所述限位片与所述限位片的位置以及尺寸相互匹配。
12.优选的，所述限位片呈正六边形设置。
13.优选的，所述直板与所述输水管内壁之间设置有调节结构。
14.优选的，所述调节结构包括圆杆、腔室、连接块以及复位弹簧，所述腔室竖直开设在输水管的内壁上，所述圆杆竖直安装在腔室的内侧中部，所述连接块套设在所述圆杆的外侧，所述连接块与所述直板相连接，所述连接块下端与所述腔室底部之间设置有复位弹簧，所述复位弹簧套设在圆杆的外侧，当所述复位弹簧位于初始状态时，所述拨叉与所述限位片相互分离。
15.本发明提出的一种矿场开采用泵管网罩防堵塞装置，有益效果在于：该矿场开采用泵管网罩防堵塞装置，输水管在抽水的过程中，水流由下向上流动，从而借助水流的流动，带动涡扇进行转动，转动的涡扇将动能传递至蓄能结构中进行储存，且向上的水流冲击力，将环形浮板进行抬升，拨叉与限位片分离，传动轴能够正常转动，实现动能转换为弹性势能的转变，在抽水设备停机后，输水管内部的水流因重力作用下落时，环形浮板受到向下的压力，拨叉与限位片配合，抑制蓄能结构的放能过程，当输水管中的水流低于环形浮板时，水中的杂质形成沉淀，环形浮板受到复位弹簧抬升力，此时拨叉与限位片分离，蓄能结构放能，将带动涡扇以及转轴反转，上清理叶将刚刚落下的杂质通过排污口扫出，实现对过滤罩内表面的清理。
附图说明
16.图1为本发明提出的一种矿场开采用泵管网罩防堵塞装置的结构正视图。
17.图2为本发明提出的一种矿场开采用泵管网罩防堵塞装置的结构俯视图。
18.图3为图1提出的一种矿场开采用泵管网罩防堵塞装置的发条结构的结构放大图。
19.图4为图1提出的一种矿场开采用泵管网罩防堵塞装置的调节结构的结构放大图。
20.图5为图4提出的一种矿场开采用泵管网罩防堵塞装置的限位片与拨叉的结构放大图。
21.图中：输水管1、圆杆2、腔室3、连接块4、环形浮板5、直板6、涡扇7、转轴8、第一锥齿轮9、传动轴10、第二锥齿轮11、上清理叶12、过滤罩13、下清理叶14、排污口15、卡槽16、球体17、卷簧18、壳体19、限位片20、拨叉21、复位弹簧22。
具体实施方式
22.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
23.实施例1
24.参照图1-2，一种矿场开采用泵管网罩防堵塞装置，包括输水管1、排污口15以及过滤罩13，过滤罩13固设在输水管1的端部，排污口15设置在与输水管1不重合的过滤罩13侧壁上，输水管1的下端与过滤罩13之间设置有缝隙，且排污口15通过该缝隙实现与输水管1
内部实现相互连通。
25.过滤罩13位于输水管1内部的部分呈倒置漏斗状设置，过滤罩13位于输水管1内侧的曲面，在沉淀的细小杂质附着在过滤罩13的内表面后，一方面能够在后期上清理叶12清理时，上清理叶12与杂质相互接触后，借助重力将泥污从过滤罩13上淌下，另一方面过滤罩13替换传统平面式设置，提高了与泥污的接触面积。
26.过滤罩13的中部竖直贯穿式设置有转轴8，输水管1内侧的转轴8顶部设置有呈水平旋转的涡扇7，转轴8上安装有若干根上清理叶12以及下清理叶14，上清理叶12与下清理叶14呈环形阵列分布，且上清理叶12与下清理叶14分别与过滤罩13的内壁以及外壁相互贴合设置，抽水设备在抽水时，输水管1的底部放置在矿井下的水沟内，水流进入输水管1内部后，水流沿着输水管1向上，流动中的水带动涡扇7进行转动，同时涡扇7将动能通过上清理叶12以及下清理叶14，上清理叶12与下清理叶14实现贴合过滤罩13内表面以及外表面进行转动，从而有效的实现在进水的过程中实现对过滤罩13内表面以及外表面进行清理。
27.实施例2
28.参考图1-3，本实施例与实施例1之间的区别在于，在实现实施例1中的技术方案后，清理的过程，下清理叶14与上清理叶12只有在抽水设备工作的状态下，水流与涡扇7相互作用才能实现转动，同时过滤罩13在不影响流量的情况下，不能将筛网孔设置的过小，但是在设备停止工作后，与进入时的受到抽水设备的吸力不同，停机后输水管1内部的水流在回落的过程中，只受到重力的外力作用，导致部分的杂质附着在过滤罩13的内表面上；
29.鉴于这个问题，设置了蓄能结构，且蓄能结构位于上清理叶12与涡扇7之间的转轴8上，蓄能结构包括动力输出结构以及发条结构，发条结构动力输出结构相互连接，且发条结构位于输水管1外部的侧壁上，动力输出结构包括第一锥齿轮9、传动轴10以及第二锥齿轮11，第二锥齿轮11呈水平状态安装在转轴8的外部，第一锥齿轮9呈竖直状态固定安装在传动轴10的一端，第二锥齿轮11与第一锥齿轮9之间相互啮合，传动轴10的另一端贯穿输水管1并与发条结构相连接，转轴8在转动后，带动第二锥齿轮11实现转动，由于第二锥齿轮11与第一锥齿轮9之间相互啮合，从而有效的实现配合第一锥齿轮9带动传动轴10进行转动。
30.发条结构包括壳体19以及卷簧18，卷簧18位于壳体19的内部，传动轴10的另一端贯穿输水管1并与卷簧18的一端相互连接，传动轴10与卷簧18一端的连接处位置位于靠近壳体19的圆心处，转动中的传动轴10带动卷簧18位于内侧的一端实现收缩并蓄力，实现对卷簧18蓄能的效果，从而将涡扇7的动能转化为卷簧18的弹性势能，抽水设备停止工作后，涡扇7不在受到水流作用转动，卷簧18进行放能，放能后，卷簧18带动传动轴10、转轴8以及上清理叶12进行反转，反转后的上清理叶12在转动时能够实现清理位于过滤罩13内表面上的污泥。
31.实施例3
32.参考图1-3，本实施例与实施例1以及实施例2之间的区别在于，在实施例2中对卷簧18的蓄力过程中，由于水流不同的向输水管1中涌入，带动涡扇7不停的转动，涡扇7的转动不停止则会对卷簧18不同的进行蓄力，卷簧18的充能有极限，达到极限后，继续充能，会对卷簧18造成变形，同时对第一锥齿轮9与第二锥齿轮11的齿槽也会造成损坏；
33.鉴于上述问题，在卷簧18的另一端固设有球体17，与球体17位置相匹配的壳体19内壁上开设有若干个卡槽16，若干个卡槽16呈环形阵列分布，且卡槽16的尺寸与球体17的
尺寸相互匹配，该设置，在涡扇7与传动轴10不断的对卷簧18进行充能的过程中，卷簧18充能达到极限后，带动球体17在壳体19内进行转动，从而在保持涡扇7与传动轴10继续顺利转动的过程中，卷簧18始终保持充能饱满的状态，也对第一锥齿轮9与第二锥齿轮11以及卷簧18进行了保护。
34.实施例4
35.参考图1-5，本实施例与实施例1以及实施例2以及实施例3之间的区别在于，在抽水设备停止工作后，位于输水管1内部的水位下降需要一定的时间，若此时，卷簧18进行放能的话，并不能有效的将悬浮的杂质进行排出，从而卷簧18放能的时机也会对清理的效果造成影响；
36.鉴于上述问题，涡扇7上方的输水管1内壁上竖直滑动设置有环形浮板5，环形浮板5的下端贴合输水管1设置有直板6，直板6的下方竖直连接有拨叉21，传动轴10靠近输水管1内壁位置处设置有限位片20，限位片20与限位片20的位置以及尺寸相互匹配，限位片20呈正六边形设置，直板6与输水管1内壁之间设置有调节结构，调节结构包括圆杆2、腔室3、连接块4以及复位弹簧22，腔室3竖直开设在输水管1的内壁上，圆杆2竖直安装在腔室3的内侧中部，连接块4套设在圆杆2的外侧，连接块4与直板6相连接，连接块4下端与腔室3底部之间设置有复位弹簧22，复位弹簧22套设在圆杆2的外侧，当复位弹簧22位于初始状态时，拨叉21与限位片20相互分离，拨叉21与限位片20之间在工作时有三种状态，分别是：
37.第一种状态是，抽水设备正常工作，水流竖直向上沿着输水管1流动，此时环形浮板5受到水流竖直向上的冲击力，复位弹簧22处于拉伸的状态，拨叉21与限位片20之间分离，传动轴10正常实现转动，蓄能的过程也正常进行；
38.第二状态是，抽水设备停止工作，输水管1积留的水位较高，对环形浮板5有向下的压力，此时环形浮板5的位置下降，复位弹簧22处于压缩的状态，拨叉21与限位片20之间相互卡合，抑制放能过程的发生；
39.第三种状态是，当抽水设备停止工作，输水管1积留的水位低于环形浮板5时，对环形浮板5没有向下的压力后，此时压缩状态下的复位弹簧22向初始状态恢复，拨叉21与限位片20之间再次分离，蓄能结构实现放能，此时放能，在能够在水位较低的情况下，充分的利用上清理叶12的反转将进入输水管1内部的泥污进行刮除。
40.本装置的具体的工作原理为：
41.1.抽水设备在抽水时，输水管1的底部放置在矿井下的水沟内，水流进入输水管1内部后，水流沿着输水管1向上，流动中的水带动涡扇7进行转动，同时涡扇7将动能通过上清理叶12以及下清理叶14，上清理叶12与下清理叶14实现贴合过滤罩13内表面以及外表面进行转动；
42.2.清理的过程，下清理叶14与上清理叶12只有在抽水设备工作的状态下，水流与涡扇7相互作用才能实现转动，同时过滤罩13在不影响流量的情况下，不能将筛网孔设置的过小，但是在设备停止工作后，与进入时的受到抽水设备的吸力不同，停机后输水管1内部的水流在回落的过程中，只受到重力的外力作用，导致部分的杂质附着在过滤罩13的内表面上，借助转动中的传动轴10带动卷簧18位于内侧的一端实现收缩并蓄力，实现对卷簧18蓄能的效果，从而将涡扇7的动能转化为卷簧18的弹性势能，抽水设备停止工作后，涡扇7不在受到水流作用转动，卷簧18进行放能，放能后，卷簧18带动传动轴10、转轴8以及上清理叶
12进行反转，反转后的上清理叶12在转动时能够实现清理位于过滤罩13内表面上的污泥；
43.3.由于水流不同的向输水管1中涌入，带动涡扇7不停的转动，涡扇7的转动不停止则会对卷簧18不同的进行蓄力，卷簧18的充能有极限，达到极限后，继续充能，会对卷簧18造成变形，同时对第一锥齿轮9与第二锥齿轮11的齿槽也会造成损坏，从而设置在涡扇7与传动轴10不断的对卷簧18进行充能的过程中，卷簧18充能达到极限后，带动球体17在壳体19内进行转动，从而在保持涡扇7与传动轴10继续顺利转动的过程中，卷簧18始终保持充能饱满的状态，也对第一锥齿轮9与第二锥齿轮11以及卷簧18进行了保护；
44.4.拨叉21与限位片20之间在工作时有三种状态，分别是：
45.第一种状态是，抽水设备正常工作，水流竖直向上沿着输水管1流动，此时环形浮板5受到水流竖直向上的冲击力，复位弹簧22处于拉伸的状态，拨叉21与限位片20之间分离，传动轴10正常实现转动，蓄能的过程也正常进行；
46.第二状态是，抽水设备停止工作，输水管1积留的水位较高，对环形浮板5有向下的压力，此时环形浮板5的位置下降，复位弹簧22处于压缩的状态，拨叉21与限位片20之间相互卡合，抑制放能过程的发生；
47.第三种状态是，当抽水设备停止工作，输水管1积留的水位低于环形浮板5时，对环形浮板5没有向下的压力后，此时压缩状态下的复位弹簧22向初始状态恢复，拨叉21与限位片20之间再次分离，蓄能结构实现放能，此时放能，在能够在水位较低的情况下，充分的利用上清理叶12的反转将进入输水管1内部的泥污进行刮除。
48.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。