一种高苯酐回收用气化装置的制作方法

1.本实用新型涉及高苯酐加工设备技术领域，具体是一种高苯酐回收用气化装置。


背景技术：

2.苯酐为白色固体，是化工中的重要原料，尤其用于增塑剂的制造，在对苯酐的反应提取中，效率过低，因此为了克服邻二甲苯分子在脱水过程中对苯酐形成后的回收效率低的缺陷，会将苯酐气体通过管道流经气体冷却器，经气体冷却器将气体进行冷却后，再经冷凝器进行冷凝并形成苯酐颗粒，从而提高了苯酐形成的回收效率，现有的冷凝器在使用时存在以下问题：
3.1、现有的冷凝器在安装使用时，冷凝器本体在安装时不够方便快捷，工人的安装效率较低，同时冷凝器本体安装的牢固性不够好，存在一定的局限性；
4.2、现有的冷凝器在使用时，传输管在与进气口进行连接安装时，密封性不够好，可能会发生气体泄漏，造成一定的环境污染，实用效果不够好。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种高苯酐回收用气化装置，以解决上述背景技术中提出的冷凝器本体在安装时不够方便快捷，工人的安装效率较低，同时冷凝器本体安装的牢固性不够好，存在一定的局限性的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高苯酐回收用气化装置，包括冷凝器本体，冷凝器本体的顶端面分别设置有出气口和进气口，冷凝器本体的底部对称设置有支撑板，支撑板的底部设置有安装底板，所述安装底板的表面设置有安装组件，进气口的开口处设置有密封组件。
7.所述安装组件包括限位卡销，安装底板的表面均匀设置有多个限位卡销，安装底板的表面均匀对称开设有多个供限位卡销插入的安装孔，限位卡销的顶部侧边表面开设有限位槽，支撑板的底部两侧对称开设有固定槽，固定槽的内部设置有限位板，限位板侧边与限位槽卡合连接。
8.作为本实用新型再进一步的方案：所述安装底板的表面边缘处中部对称设置有固定块，限位板的侧边表面中部设置有连接螺杆，连接螺杆与限位板转动连接，固定块的表面开设有供连接螺杆插入的贯穿槽，连接螺杆的端部套设有限位螺母。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述限位板的长度与安装底板的长度相等，限位板的厚度与限位槽的开口处宽度相等。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述密封组件包括密封圈，进气口的一端连接有传输管，传输管的端部外侧设置有固定环，进气口的开口处内壁设置有密封圈，传输管的端部外侧表面设置有密封面，密封面呈倾斜状设置，密封圈的表面与密封面的表面挤压贴合。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述进气口的开口处端面开设有环形槽，环形
槽的内部设置有密封垫，密封垫的表面开设有凹槽。
12.作为本实用新型再进一步的方案：所述密封垫的横截面呈倒梯形结构，凹槽的内部表面为弧面。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1、通过设计的安装组件便于将冷凝器本体进行快速安装，提高了工人的安装效率，同时也便于提高冷凝器本体安装的牢固性，实用效果较好；
15.2、通过设计的密封组件便于提高传输管与进气口安装连接时的密封性，使得气体在输送时不会轻易的发生泄漏，不会对环境造成污染，实用性较高。
附图说明
16.下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
17.图1为本实用新型的立体结构示意图；
18.图2为图1中a区域的放大结构示意图；
19.图3为图1中b区域的放大结构示意图；
20.图4为本实用新型中密封组件的安装结构示意图。
21.图中：1、冷凝器本体；2、出气口；3、进气口；4、支撑板；5、安装底板； 6、安装组件；7、密封组件；8、传输管；9、固定环；61、限位卡销；62、安装孔；63、限位槽；64、固定槽；65、限位板；66、连接螺杆；67、固定块； 68、贯穿槽；69、限位螺母；71、密封圈；72、密封面；73、环形槽；74、密封垫；75、凹槽。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，请参阅图1～4，本实用新型实施例如下：
23.一种高苯酐回收用气化装置，包括冷凝器本体1，冷凝器本体1的顶端面分别设置有出气口2和进气口3，冷凝器本体1的底部对称设置有支撑板4，支撑板4的底部设置有安装底板5，安装底板5的表面设置有安装组件6，进气口3 的开口处设置有密封组件7。
24.安装组件6包括限位卡销61，安装底板5的表面均匀设置有多个限位卡销 61，安装底板5的表面均匀对称开设有多个供限位卡销61插入的安装孔62，限位卡销61的顶部侧边表面开设有限位槽63，支撑板4的底部两侧对称开设有固定槽64，固定槽64的内部设置有限位板65，限位板65侧边与限位槽63卡合连接，限位板65的长度与安装底板5的长度相等，限位板65的厚度与限位槽63的开口处宽度相等；安装底板5的表面边缘处中部对称设置有固定块67，限位板65的侧边表面中部设置有连接螺杆66，连接螺杆66与限位板65转动连接，固定块67的表面开设有供连接螺杆66插入的贯穿槽68，连接螺杆66的端部套设有限位螺母69，便于提高冷凝器安装的牢固性，同时提高了工人的安装效率。
25.在图4中：密封组件7包括密封圈71，进气口3的一端连接有传输管8，传输管8的端部外侧设置有固定环9，进气口3的开口处内壁设置有密封圈71，传输管8的端部外侧表面设置有密封面72，密封面72呈倾斜状设置，密封圈 71的表面与密封面72的表面挤压贴合，便于提高进气口3与传输管8连接的密封性，使得气体在输送时不会轻易的发生泄漏；进气口3的开口处端面开设有环形槽73，环形槽73的内部设置有密封垫74，密封垫74的表面开设有
凹槽75，密封垫74的横截面呈倒梯形结构，凹槽75的内部表面为弧面，便于对进气口3 进行二次密封，实用效果较好。
26.本实用新型的工作原理是：在对苯酐的加工中，先将邻二甲苯原料或萘原料进行高温汽化，在高温汽化后，经反应仓进行催化氧化反应，并输出苯酐气体，苯酐气体通过管道流经气体冷却器，经气体冷却器将气体进行冷却再经冷凝器本体1进行冷凝并形成苯酐颗粒，成型后的苯酐颗粒通过管道流入粗酐回收罐内，供人们进行包装使用，经冷凝后形成的废气则进入焚烧炉进行焚烧，并通过回收塔将焚烧后的尾气进行回收排放，经冷凝器本体1进行冷凝并回收至所述粗酐回收罐内，大大提高了苯酐形成的回收效率，在实际使用中，为了防止苯酐气体或苯酐液体出现逆流情况，通常会在管道上设置单向阀门，各单向阀门均保证苯酐气体或苯酐液体的单向流通性，通过设置的单向阀门有效保证苯酐在反应和提取过程中的有效和安全回收，在对冷凝器本体1进行安装时，首先将限位卡销61向安装孔62的内部插入，直至将限位卡销61卡合至合适的位置时，接着转动连接螺杆66，此时连接螺杆66会带动限位板65向固定槽64 的外部移动，直至将限位板65的一侧卡合至限位槽63的内部，接着再将限位螺母69套设于连接螺杆66的端部，从而使得冷凝器可以安装牢固，稳定性提高，实用性较好；本实用新型在将传输管8与进气口3进行连接安装时，首先推动传输管8向进气口3的端部移动，使得传输管8的一端向进气口3的内部移动，此时密封圈71的表面会与密封面72的表面挤压贴合，与此同时固定环9 的一侧表面会与环形槽73内部的密封垫74的表面挤压贴合，从而提高了传输管8与进气口3连接的密封性，使得气体在输送时不会轻易的发生泄漏，不会造成环境污染，实用效果较好。
27.以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。