一种油氟分离器的制作方法

1.本实用新型涉及油分离器技术领域，尤其涉及一种油氟分离器。


背景技术：

2.油分离器，其作用是将制冷压缩机排出的高压蒸汽中的润滑油进行分离，以保证装置安全高效地运行。根据降低气流速度和改变气流方向的分油原理，使高压蒸汽中的油粒在重力作用下得以分离。一般气流速度在1m/s以下，就可将蒸汽中所含直径在0.2mm以上的油粒分离出来。通常使用的油分离器有洗涤式、离心式、填料式和过滤式四种。
3.现有的公告号为cn210397030u的中国专利公开了液氯冷却压缩机油液分离过滤装置，其技术方案的要点在于：包括分离筒和设置在分离筒内部的搅拌机构，分离筒内部中空，分离筒的侧壁连通进料口，分离筒顶部的左右两侧对称设置出气管，分离筒的底部连通出油管，通过设置搅拌机构，从而可以利用搅拌机构搅拌筒体的底部，加速氟利昂的挥发，防止部分液态氟利昂混合在油液中不易分离，有效的提高了分离过滤的效率，使得氟利昂与油液的分离效果变得更佳，通过将分离筒设置为可以拆分的顶盖和筒体，从而能够方便工作人员对筒体的内部进行维护检修，提高了分离过滤装置的灵活性。
4.上述中的现有技术方案存在以下缺陷，上述技术方案虽然通过设置搅拌机构，从而可以利用搅拌机构搅拌筒体的底部，加速氟利昂的挥发，防止部分液态氟利昂混合在油液中不易分离，有效的提高了分离过滤的效率，但是上述技术方案中仅采用伺服电机带动搅拌机构对分离筒的底部进行搅拌，仅能够搅拌分离筒的底部，仍然存在搅拌不充分的问题，从而容易影响其分离效率。


技术实现要素：

5.(一)解决的技术问题
6.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种油氟分离器，具备便于全方位对筒体内部进行搅拌，搅拌效果好，分离效率高的优点，进而解决上述背景技术中的问题。
7.(二)技术方案
8.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种油氟分离器，包括筒体，所述筒体的一侧表面安装有第一电机，且第一电机的输出端贯穿筒体的一侧表面固定连接有第一转杆，所述第一转杆上设有第一搅拌叶，所述筒体的底部表面中间位置处安装有第二电机，且第二电机的输出端贯穿筒体的底部表面固定连接有第二转杆，所述第二转杆上设有第二搅拌叶，所述筒体的内壁两侧设有支撑块，且支撑块的上方设有过滤填料，所述过滤填料的底部表面两侧设有定位块，且定位块的一端延伸至支撑块顶部表面开设的定位槽的内部。
9.优选的，所述筒体的前端表面通过螺栓固定连接有活动板，且活动板和筒体之间设有密封垫，所述密封垫为橡胶材质。
10.优选的，所述筒体的一侧表面设有进料管。
11.优选的，所述筒体的顶部表面一侧设有排气管。
12.优选的，所述筒体的下方设有底座，所述底座通过螺栓与筒体固定连接。
13.优选的，所述筒体的底部表面设有排油管，且排油管的一端贯穿底座安装有阀门。
14.优选的，所述定位块与定位槽相匹配。
15.(三)有益效果
16.与现有技术相比，本实用新型提供了一种油氟分离器，具备以下有益效果：
17.(1)、本实用新型中，通过进料管使物料进入到筒体中，通过第一电机带动第一转杆进行转动，使得第一转杆上的第一搅拌叶进行转动，再通过第二电机带动第二转杆进行转动，使得第二转杆上的第二搅拌叶进行转动，不仅能够对筒体底部的物料进行搅拌，而且还能够对筒体中的物料进行搅拌，使得本设备可以全方位对筒体中的物料进行搅拌，加快了氟利昂的挥发，再通过过滤填料的使用，即可对氟利昂和油液进行分离，从而有利于提高分离效率。
18.(2)、本实用新型中，通过松动螺栓，取下活动板，再通过上移过滤填料，使得过滤填料底部表面两侧的定位块远离筒体内壁两侧上支撑块顶部表面上开设的定位槽，即可将过滤填料从筒体中取出维护或更换，且取下活动板还能够对筒体中的零部件进行维修检修，减少了在使用时的弊端，有利于提高其实用性。
附图说明
19.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
20.图1是本实用新型提出的一种油氟分离器的结构示意图；
21.图2是本实用新型提出的一种油氟分离器的a放大图；
22.图3是本实用新型提出的一种油氟分离器的正视图；
23.图4是本实用新型提出的一种油氟分离器的底座结构示意图。
24.图例说明：
25.1、筒体；2、过滤填料；3、第一搅拌叶；4、第一电机；5、第一转杆；6、底座；7、排油管；8、排气管；9、进料管；10、第二搅拌叶；11、第二转杆；12、第二电机；13、定位块；14、支撑块；15、定位槽；16、活动板。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定
的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
28.请参照图1-4，一种油氟分离器，包括筒体1，筒体1的一侧表面安装有第一电机4，且第一电机4的输出端贯穿筒体1的一侧表面固定连接有第一转杆5，第一转杆5上设有第一搅拌叶3，筒体1的底部表面中间位置处安装有第二电机12，且第二电机12的输出端贯穿筒体1的底部表面固定连接有第二转杆11，第二转杆11上设有第二搅拌叶10，筒体1的内壁两侧设有支撑块14，且支撑块14的上方设有过滤填料2，过滤填料2的底部表面两侧设有定位块13，且定位块13的一端延伸至支撑块14顶部表面开设的定位槽15的内部，其中通过进料管9使物料进入到筒体1中，通过第一电机4带动第一转杆5进行转动，使得第一转杆5上的第一搅拌叶3进行转动，再通过第二电机12带动第二转杆11进行转动，使得第二转杆11上的第二搅拌叶10进行转动，不仅能够对筒体1底部的物料进行搅拌，而且还能够对筒体1中的物料进行搅拌，使得本设备可以全方位对筒体1中的物料进行搅拌，加快了氟利昂的挥发，再通过过滤填料2的使用，即可对氟利昂和油液进行分离，从而有利于提高分离效率。
29.在一个实施例中，筒体1的前端表面通过螺栓固定连接有活动板16，且活动板16和筒体1之间设有密封垫，密封垫为橡胶材质，其中通过松动螺栓，取下活动板16，再通过上移过滤填料2，使得过滤填料2底部表面两侧的定位块13远离筒体1内壁两侧上支撑块14顶部表面上开设的定位槽15，即可将过滤填料2从筒体1中取出维护或更换，其中密封垫图中未画出，通过密封垫的使用，能够有效提高活动板16和筒体1之间的密封性。
30.在一个实施例中，筒体1的一侧表面设有进料管9，其中通过进料管9的使用，即可进行进料。
31.在一个实施例中，筒体1的顶部表面一侧设有排气管8，其中通过排气管8的使用，即可对分离后的气体进行排放。
32.在一个实施例中，筒体1的下方设有底座6，底座6通过螺栓与筒体1固定连接，其中通过底座6对筒体1进行支撑，有利于提高筒体1的稳定性。
33.在一个实施例中，筒体1的底部表面设有排油管7，且排油管7的一端贯穿底座6安装有阀门，其中通过打开排油管7上的阀门，即可对筒体1中分离的油进行排放。
34.在一个实施例中，定位块13与定位槽15相匹配，便于定位块13与定位槽15插接定位。
35.在一个实施例中，控制面板控制电路通过本领域的技术人员简单的编程即可实现，属于本领域的公知常识，仅对其进行使用，不进行改造，故不再详细描述控制方式和电路连接。
36.工作原理：
37.使用时，通过进料管9使物料进入到筒体1中，通过第一电机4带动第一转杆5进行转动，使得第一转杆5上的第一搅拌叶3进行转动，再通过第二电机12带动第二转杆11进行转动，使得第二转杆11上的第二搅拌叶10进行转动，不仅能够对筒体1底部的物料进行搅
拌，而且还能够对筒体1中的物料进行搅拌，使得本设备可以全方位对筒体1中的物料进行搅拌，加快了氟利昂的挥发，再通过过滤填料2的使用，即可对氟利昂和油液进行分离，从而有利于提高分离效率，其中通过松动螺栓，取下活动板16，再通过上移过滤填料2，使得过滤填料2底部表面两侧的定位块13远离筒体1内壁两侧上支撑块14顶部表面上开设的定位槽15，即可将过滤填料2从筒体1中取出维护或更换，且取下活动板16还能够对筒体1中的零部件进行维修检修，减少了在使用时的弊端，有利于提高其实用性。
38.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。