一种应用于火力发电锅炉的除尘装置的制作方法

1.本发明涉及锅炉除尘技术领域，具体为一种应用于火力发电锅炉的除尘装置。


背景技术：

2.火力发电是利用锅炉焚烧可燃物，利用可燃物在燃烧时产生的热能，通过发电动力装置转换成电能的一种发电方式，但是锅炉在焚烧可燃物时所产生的烟气中，易掺杂着大量的扬尘杂质，因此为了避免这些扬尘杂质排出后对环境造成污染，通常会用到除尘装置来针对处理这些扬尘杂质。
3.现有的除尘装置在利用活性炭滤板来对烟气中的杂质进行去除时，活性炭滤板长时间使用导致其过滤效果达到负荷后，由于活性炭滤板处于除尘装置的内部，人工无法及时的发现滤板的负荷状态，易导致活性炭滤板持续保持负荷工作，致使大量烟气裹挟着扬尘杂质被排出，给环境带来极大的污染；
4.且现有的除尘装置在活性炭滤板达到负荷时，无法自动的对达到负荷的活性炭滤板进行更换，通常采用人工手动更换，更换起来不仅较为的麻烦，并且在更换时还需停止锅炉的燃烧工作，避免烟气烫伤工作人员，从而导致了锅炉出现工作空白期，降低了火力发电的效率。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种应用于火力发电锅炉的除尘装置，以解决上述背景技术中提出的现有的除尘装置在使用时，人工无法及时的发现滤板的负荷状态，且现有的除尘装置在活性炭滤板达到负荷时，无法自动的对达到复制的活性炭滤板进行更换的问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种应用于火力发电锅炉的除尘装置，包括主体；所述主体的前侧顶部设置有一处主密封框架，且主密封框架为矩形结构；所述主体的前侧底部设置有一处副密封框架，且副密封框架为u形结构；所述主体的内部偏下位置设置有一处排出框架，且排出框架为矩形结构；所述主体的内部偏上位置设置有一处更换框架；所述更换框架为矩形结构，且更换框架的两侧均滑插安装有一处压板；两处所述压板的上下两端均为弧形结构；所述主体包括：放入槽，放入槽开设于主体的内部前侧偏上位置，且放入槽为矩形结构；排出槽，排出槽开设于主体的内部前侧偏下位置，且排出槽为矩形结构。
7.优选的，所述排出框架包括：导向框，三处导向框由左向右等距离间隔排列设置于排出框架的顶部，且三处导向框为直角三角形结构；受力压框，受力压框通过弹簧安装于排出框架的顶部，且受力压框为矩形结构。
8.优选的，所述主密封框架包括：导杆，两处导杆分别设置于主密封框架的内部左右两侧，且两处导杆为圆柱形结构；主密封板，主密封板套滑安装于两处导杆上，且主密封板为矩形结构，并且主密封板的上下两侧与主密封框架的内部上下两侧之间均设置有两处弹簧。
9.优选的，所述副密封框架包括：滑杆，两处滑杆呈左右对称状排列滑插安装于副密封框架的顶部，且两处滑杆为圆柱形结构；副密封板，副密封板设置于两处滑杆的底端，且副密封板为矩形结构；挡板，挡板设置于两处滑杆的顶端，且挡板的底部与副密封框架的顶部之间设置有两处弹簧。
10.优选的，所述压板包括：内板，两处内板分别设置于两处压板的内侧，且两处内板的顶部与排出框架的底部左右两侧之间均设置有一处弹簧，并且两处内板为矩形结构；连杆，两处连杆分别转动安装于两处内板的内部底端；连接头，两处连接头分别转动安装于两处连杆的另一端；标示杆，两处标示杆分别设置于两处连接头的前端，且两处标示杆还滑插安装于主体的前侧，并且两处标示杆为圆柱形结构。
11.优选的，所述更换框架包括：限位框架，限位框架设置于更换框架的顶部；副活性炭板，副活性炭板滑动安装于限位框架的内部；所述更换框架还包括：主活性炭板，主活性炭板滑动安装于更换框架的内部；内槽，四处内槽分别开设于更换框架的四面内壁上；所述更换框架还包括：触发板，四处触发板分别通过弹簧安装于四处内槽的内部，且四处触发板的内端为倾斜结构；顶槽，四组顶槽分别开设于四处内槽的顶部；所述更换框架还包括：竖杆，四组竖杆分别滑动安装于四组顶槽的内部，且四处竖杆的底端分别与四处触发板的顶部相连接；托板，四处托板分别设置于四组竖杆的顶端，且四处托板为矩形结构。
12.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
13.1、本发明当主活性炭板吸收扬尘杂质达到一定值时，主活性炭板的重量增加，从而下压四处触发板，利用其内端的倾斜状结构，使四处触发板在主活性炭板的下压作用下分别收纳进四处内槽的内部，从而将主活性炭板从更换框架上拆卸，节省了人工拆卸的步骤，并且当四处触发板向四处内槽移动时，四处竖杆也会带动四处托板向外移动，使其不再托举副活性炭板，使副活性炭板下落，下落到过程中，四处触发板在弹簧的作用下恢复到原来的位置，从而再次托举限位住副活性炭板，进而自动完成了对活性炭板更换的工作，无需停止锅炉燃烧采用人工对达到负荷的活性炭板进行更换，有效的避免了锅炉因更换活性炭板而暂停工作，提升了锅炉的火力发电效率。
14.2、本发明当被替换下的主活性炭板下落到一定位置时，主活性炭板下压受力压框，使其受压带动主活性炭板下降，下降到一定位置时，受力压框的后侧优先与三处导向框的后侧接触，而受力压框的前侧则在压力的作用下继续下降，直至下降接触到三处导向框的前侧，从而使受力压框呈倾斜状结构，进而在打开副密封板后，主活性炭板能够利用受力压框的倾斜状结构，通过惯性从排出槽的内部滑出，自动将废弃的主活性炭板从主体中取出，无需人工将手伸入主体内进行取出工作，保证了工人的安全性。
15.3、本发明在主活性炭板下压受力压框的时候，受力压框下降到一定位置后会向下压动两处压板，使其带动两处连杆的一端下降，使两处连杆的另一端向前侧顶推两处连接头以及两处标示杆，使两处标示杆从主体的前侧壁上凸出一段距离，从而便于工作人员观察到两处标示杆的凸出状况，使工作人员能够意识到已有活性炭板被更换下来，进而使工作人员能够及时的补充活性炭板的数量，有效的避免了活性炭板的过滤效果达到负荷后，因未及时对活性炭板及时更换，导致其保持负荷工作，致使大量烟气裹挟着扬尘杂质被排出，给环境带来极大的污染。
附图说明
16.图1为本发明结构示意图；
17.图2为本发明主体半剖结构示意图；
18.图3为本发明主密封框架及主密封板结构示意图；
19.图4为本发明副密封框及副密封板结构示意图；
20.图5为本发明排出框架及受力压框结构示意图；
21.图6为本发明主活性炭板半剖结构示意图；
22.图7为本发明限位框架及副活性炭板结构示意图；
23.图8为本发明更换框架半剖结构示意图；
24.图9为本发明图8中a放大部分结构示意图；
25.图10为本发明压板及标示杆结构示意图；
26.图中：1、主体；101、放入槽；102、排出槽；2、主密封框架；201、导杆；202、主密封板；3、副密封框架；301、滑杆；302、副密封板；303、挡板；4、排出框架；401、导向框；402、受力压框；5、更换框架；501、限位框架；502、副活性炭板；503、主活性炭板；504、内槽；505、触发板；506、顶槽；507、竖杆；508、托板；6、压板；601、内板；602、连杆；603、连接头；604、标示杆。
具体实施方式
27.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
28.请参阅图1至图10，本发明提供的一种实施例：一种应用于火力发电锅炉的除尘装置，包括：
29.参考图2：主体1；主体1包括：放入槽101，放入槽101开设于主体1的内部前侧偏上位置，且放入槽101为矩形结构；排出槽102，排出槽102开设于主体1的内部前侧偏下位置，且排出槽102为矩形结构，通过放入槽101可便于将新的活性炭板放入进主体1的内部，且通过排出槽102可以便于将所更换下来的废弃活性炭板从主体1内取出。
30.参考图1及图3：主体1的前侧顶部设置有一处主密封框架2，且主密封框架2为矩形结构；主密封框架2包括：导杆201，两处导杆201分别设置于主密封框架2的内部左右两侧，且两处导杆201为圆柱形结构；主密封板202，主密封板202套滑安装于两处导杆201上，且主密封板202为矩形结构，并且主密封板202的上下两侧与主密封框架2的内部上下两侧之间均设置有两处弹簧，通过主密封板202可以将放入槽101密封，避免锅炉在燃烧的时候，所产生的烟气从放入槽101泄漏出去。
31.参考图4：主体1的前侧底部设置有一处副密封框架3，且副密封框架3为u形结构；副密封框架3包括：滑杆301，两处滑杆301呈左右对称状排列滑插安装于副密封框架3的顶部，且两处滑杆301为圆柱形结构；副密封板302，副密封板302设置于两处滑杆301的底端，且副密封板302为矩形结构；挡板303，挡板303设置于两处滑杆301的顶端，且挡板303的底部与副密封框架3的顶部之间设置有两处弹簧，通过副密封板302可以对排出槽102进行密封，避免锅炉燃烧的过程中，燃烧所产生的烟气从排出槽102泄漏出去，对环境造成污染。
32.参考图5：主体1的内部偏下位置设置有一处排出框架4，且排出框架4为矩形结构；排出框架4包括：导向框401，三处导向框401由左向右等距离间隔排列设置于排出框架4的
顶部，且三处导向框401为直角三角形结构；受力压框402，受力压框402通过弹簧安装于排出框架4的顶部，且受力压框402为矩形结构，通过导向框401与受力压框402配合可以便于将更换下来的活性炭板从排出槽102的内部排出。
33.在另一实施例中：受力压框402的顶部可以设置上一张橡胶缓冲垫，避免活性炭板下落时，直接砸击在受力压框402上，导致受力压框402受损，从而降低了受力压框402的受损几率，掩藏了受力压框402的使用寿命。
34.参考图6及图7：主体1的内部偏上位置设置有一处更换框架5；更换框架5包括：限位框架501，限位框架501设置于更换框架5的顶部；副活性炭板502，副活性炭板502滑动安装于限位框架501的内部，通过副活性炭板502可以二次对烟气进行过滤，且由于副活性炭板502处于主活性炭板503的上方，所以副活性炭板502只起到辅助过滤的作用，因此副活性炭板502吸收扬尘杂质的量小于主活性炭板503，从而副活性炭板502达到下压值的速度肯定小于主活性炭板503。
35.参考图6：更换框架5还包括：主活性炭板503，主活性炭板503滑动安装于更换框架5的内部；内槽504，四处内槽504分别开设于更换框架5的四面内壁上，通过主活性炭板503对烟气中的扬尘杂质进行去除过滤，有效的避免了烟气裹挟扬尘杂质排入到空气中，导致扬尘杂质对空气造成污染。
36.参考图8及图9：更换框架5还包括：触发板505，四处触发板505分别通过弹簧安装于四处内槽504的内部，且四处触发板505的内端为倾斜结构；顶槽506，四组顶槽506分别开设于四处内槽504的顶部；更换框架5还包括：竖杆507，四组竖杆507分别滑动安装于四组顶槽506的内部，且四处竖杆507的底端分别与四处触发板505的顶部相连接；托板508，四处托板508分别设置于四组竖杆507的顶端，且四处托板508为矩形结构，当主活性炭板503的重量达到下压值后，主活性炭板503下压四处触发板505，利用四处触发板505内端的倾斜结构，使四处触发板505在下压力的作用下分别向四处内槽504中滑动，从而使四处触发板505不再对主活性炭板503固定，将主活性炭板503拆卸下来。
37.参考图10：更换框架5为矩形结构，且更换框架5的两侧均滑插安装有一处压板6；两处压板6的上下两端均为弧形结构；压板6包括：内板601，两处内板601分别设置于两处压板6的内侧，且两处内板601的顶部与排出框架4的底部左右两侧之间均设置有一处弹簧，并且两处内板601为矩形结构；连杆602，两处连杆602分别转动安装于两处内板601的内部底端；连接头603，两处连接头603分别转动安装于两处连杆602的另一端；标示杆604，两处标示杆604分别设置于两处连接头603的前端，且两处标示杆604还滑插安装于主体1的前侧，并且两处标示杆604为圆柱形结构，通过两处标示杆604向前侧延伸，使其凸出主体1的前侧一部分，从而便于工作人员观察到此情况。
38.工作原理：使用时，首先将主体1的上下两端分别与锅炉上的气体排出管道以及电力转换装置的气体输送管道进行连接，从而便于使本装置正常投入使用，当锅炉中的烟气上升时，烟气优先经过主活性炭板503，使其对烟气中的扬尘杂质进行去除过滤，有效的避免了烟气裹挟扬尘杂质排入到空气中，导致扬尘杂质对空气造成污染，而后烟气会二次经过副活性炭板502，使其对烟气中的扬尘杂质进行二次去除过滤，保证了被排出烟气的洁净性，而当主活性炭板503吸附的扬尘杂质达到一定量时，主活性炭板503的重量会达到下压值，使主活性炭板503下压四处触发板505，从而利用四处触发板505内端的倾斜结构，使四
处触发板505在下压力的作用下分别向四处内槽504中滑动，从而使四处触发板505不再对主活性炭板503固定，将主活性炭板503拆卸下来，同时四处竖杆507也会带动四处托板508跟随四处触发板505向外移动，使四处托板508不再托举副活性炭板502，使副活性炭板502在限位框架501的作用下竖直下落，下落到一定位置时四处触发板505在弹簧的作用下恢复到原来的位置，使四处触发板505精准的接住副活性炭板502，从而再次托举限位住副活性炭板502，并且当被拆卸下来的主活性炭板503下落到一定位置时，主活性炭板503下压受力压框402，使其带动主活性炭板503下降，下降到一定位置时，受力压框402的后侧优先与三处导向框401的后侧接触，而受力压框402的前侧则在压力的作用下继续下降，直至下降接触到三处导向框401的前侧，从而使受力压框402呈倾斜状结构，且在受力压框402下降到一定位置时，受力压框402下压两处压板6，使其带动两处连杆602的一端下降，使两处连杆602的另一端向前侧顶推两处连接头603以及两处标示杆604，使两处标示杆604从主体1的前侧壁上凸出一段距离，从而便于工作人员观察到两处标示杆604的凸出状况，使工作人员能够意识到已有活性炭板被更换下来，进而能够在锅炉不再工作时，使工作人员可凑空上滑副密封板302，将排出槽102打开，使被更换下来的主活性炭板503利用受力压框402的倾斜状结构，通过惯性从排出槽102的内部滑出，并且此时还可以通过上滑主密封板202，打开放入槽101，将新的一处活性炭板从放入槽101塞入到主体1内，使活性炭板下落到四处托板508的顶部，当做备用的活性炭板，自此完成作用工作。
39.对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。