一种铆钉生产用冷镦设备的切割装置的制作方法

1.本实用新型是一种铆钉生产用冷镦设备的切割装置，涉及铆钉加工技术领域。


背景技术：

2.冷镦机是在室温下将金属棒材或金属线材的顶部加粗的锻造成形设备，是一种以墩为主专门用来批量生产铆钉等紧固件的专用设备。冷镦机采用冷镦的方法将铆钉的头部镦出，可尽量减少切削工作，直接成型为需要的形状和尺寸，不仅能够节省大量材料，而且能够大幅度提高生产效率，显著提高镦出零件的机械强度；它是一种利用金属在外力作用下所产生的塑性变形，并借助于模具，使金属体积作重新分布及转移，从而形成所需要的零件或毛坯的加工方法，目前冷镦设备在使用时需要通过切割设备将送入冷镦加工的金属棒材或金属线材进行切断操作的，而切割设备与输送结构是分开设置的，不能够同步进行操作设置，不仅对金属线拉动输送效果差，且不利于设备的切割使用，设备的结构单一投入成本大，因此如何研发设计一种铆钉生产用冷镦设备的切割装置是本领域技术人员急需解决的技术问题。


技术实现要素：

3.针对现有技术的不足，本实用新型目的是提供一种铆钉生产用冷镦设备的切割装置，以解决上述背景技术中提到的问题。
4.为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种铆钉生产用冷镦设备的切割装置，包括安装机架、转动安装于安装机架一侧材料转动台以及设置于输送台中部的输送台，所述材料转动台上套设有金属线材，且金属线材一端与输送台连接，所述输送台一侧设置有一体的切割工作台，所述输送台转动安装有输送辊；
5.所述输送台和切割工作台上方均设置有能够同步升降的安装框架和切割机，所述安装框架转动安装有能够与输送辊上侧贴合的压辊，所述压辊与输送辊结构相同，所述输送辊设于切割工作台一侧。
6.进一步的，所述安装机架上侧设有能够升降的升降板台，所述安装框架和切割机分别安装于升降板台底部两侧，所述压辊底端水平低于切割机的切割片底端水平。
7.进一步的，所述安装框架顶部安装有若干个回力弹簧，并通过回力弹簧与升降板台底部连接。
8.进一步的，所述升降板台中部分别贯穿设置有限位杆和螺杆，其中所述螺杆与升降板台螺纹连接，所述螺杆上侧设有轴连接有驱动电机，所述驱动电机安装于安装机架上侧。
9.进一步的，所述限位杆底端与安装框架锁固连接，所述限位杆底端顶部滑动穿插设于安装机架上侧。
10.进一步的，所述输送辊和压辊表面均设置有若干个相对应位置的环槽，用于夹持金属线材，各个所述环槽内侧均贴设有橡胶垫
11.进一步的，所述环槽为梯形环槽。
12.由上述对本实用新型结构的描述可知，和现有技术相比，本实用新型具有如下优点：
13.本实用新型结构巧妙使用简单方便，能够同时控制将切割机和安装框架向下位移，其中安装框架下侧转动连接的压辊能够抵住金属线材在输送辊上，通过输送辊对材料转动台上的金属线材拉动，同时切割机能够对金属线材进行切割，结构紧凑使用方便；
14.并且由于输送辊和压辊设置有能够夹持金属线材的环槽，并利用贴设的橡胶垫与金属线材紧密接触提高摩擦力，这样不仅夹持的更加稳固，且不易刮花金属线材表面，相对于现有技术来说更具有积极有益的使用效果。
附图说明
15.通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
16.图1为本实用新型的结构示意图；
17.图2为本实用新型的局部侧视结构示意图；
18.图3为本实用新型输送辊和压辊夹持金属线材的结构示意图；
19.图中：安装机架1、材料转动台2、金属线材21、输送台3、输送辊31、切割工作台4、安装框架5、压辊51、回力弹簧52、切割机6、升降板台7、限位杆8、螺杆9、驱动电机10、环槽11、橡胶垫12。
具体实施方式
20.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
21.请参阅图1-图3，本实用新型提供一种铆钉生产用冷镦设备的切割装置的技术方案：包括安装机架1、转动安装于安装机架1一侧材料转动台2以及设置于输送台3中部的输送台3，所述材料转动台2上套设有金属线材21，且金属线材21一端与输送台3连接，所述输送台3一侧设置有一体的切割工作台4，所述输送台3转动安装有输送辊31，所述输送台3和切割工作台4上方均设置有能够同步升降的安装框架5和切割机6，所述安装框架5转动安装有能够与输送辊31上侧贴合的压辊51，这样安装框架5的压辊51能够与切割机6同步向下位移，并且压辊51向下位移后能够将金属线材21抵住压紧在输送辊31上实现拉伸输送；
22.并且，所述压辊51与输送辊31结构相同，所述输送辊31设于切割工作台4一侧，所述安装机架1上侧设有能够升降的升降板台7，所述安装框架5和切割机6分别安装于升降板台7底部两侧，所述压辊51底端水平低于切割机6的切割片底端水平，这样压辊51向下位移后相比切割机6能够提前抵住输送金属线材21，避免切割机6提前对金属线材21切断。
23.基于上述内容，为了使得切割机6能够持续向下位移切断金属线材21，所述安装框架5顶部安装有若干个回力弹簧52，并通过回力弹簧52与升降板台7底部连接，这样升降板台7接着向下位移后，压辊51能够通过回力弹簧52的弹性力抵住金属线材21，且这样压辊51不会因为抵压力过大造成金属线材21的磨损，而切割机6能随着升降板台7向下位移切断金属线材21。
24.并且，所述升降板台7中部分别贯穿设置有限位杆8和螺杆9，其中所述螺杆9与升降板台7螺纹连接，所述螺杆9上侧设有轴连接有驱动电机10，所述驱动电机10安装于安装机架1上侧，所述限位杆8底端与安装框架5锁固连接，所述限位杆8底端顶部滑动穿插设于安装机架1上侧，所述输送辊31和压辊51表面均设置有若干个相对应位置的环槽11，用于夹持金属线材21，各个所述环槽11内侧均贴设有橡胶垫12，通过橡胶垫12与金属线材21接触，从而提高其摩擦力，减小打滑，所述环槽11为梯形环槽，这样环槽11能够增加与金属线材21的接触面积，使得连接更加稳定。
25.工作原理：本实用新型限位杆8贯穿升降板台7一侧起到滑动限位的作用，避免升降板台7转动，通过驱动电机10来驱动螺杆9转动，使得螺杆9螺纹传动升降板台7向下位移，升降板台7带动下侧的切割机6和安装框架5同步位移，安装于安装框架5下侧的压辊51向下位移，压辊51的水平较低于的切割机6，因此压辊51能够提前通过环槽11将金属线材21紧贴在输送辊31的环槽11上，此时通过设置的输送辊31转动将金属线材21向前拉动输送进入冷镦加工，此时的切割机6还未向下位移对金属线材21切割，需要通过螺杆9的再次转动，安装框架5上侧的回力弹簧52受升降板台7再次向下位移从而受挤压后变形，使得压辊51通过回力弹簧52的弹性力对金属线材21进行压紧，而切割机6随着升降板台7向下位移能够对拉伸到切割工作台4上的金属线材21切割断开，从而达到对金属线材21输送同时进行切割的效果，提高使用效果。
26.需要说明的是，本实用新型一种铆钉生产用冷镦设备的切割装置，其主要对上述结构进行了改进，其未提及的功能、部件及结构，可以采用现有技术中能够实现相应功能的部件及结构进行实施。
27.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
28.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。