一种线切割夹具的制作方法

1.本实用新型涉及夹具技术领域，特别是涉及一种线切割夹具。


背景技术：

2.在对工件物料进行线切割时，需要通过夹具对工件物料进行夹持固定。
3.目前市面上的夹具大多结构比较简单，夹持手段单一，往往只能在单个方向对工件物料进行夹持固定，使得工件物料在线切割过程中容易产生偏移，从而影响线切割的精度和成品质量，并且现有的夹具高度固定，难以根据需要进行调节，从而不便于在不同高度进行线切割操作，此外，线切割过程中容易产生大量的碎屑，现有的夹具难以进行统一回收，从而影响周围的工作环境，因此急需对其进行改进。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种线切割夹具，以解决上述背景技术中提到的问题。
5.本实用新型的技术方案是一种线切割夹具，包括支撑板，所述支撑板的底部固定连接有若干条支撑腿，且所述支撑板的底部中心处固定连接有壳体，所述壳体内固定连接有液压缸，所述液压缸的输出轴顶端贯穿支撑板并固定连接有升降台，所述升降台的表面开设有若干个导屑孔，其顶部固定连接有一对固定板，且所述升降台的两侧侧壁均固定连接有支架，所述固定板的表面开设有通孔，且所述固定板上设置有第一夹持机构，所述支架为l形，且所述支架上设置有第二夹持机构。
6.在一个实施例中，所述支撑板的顶部固定连接有若干个固定筒，所述升降台的底部固定连接有若干根活动杆，所述活动杆的数量与固定筒相同，其底端插入至对应的固定筒内。
7.在一个实施例中，所述第一夹持机构包括拉杆，所述拉杆插入至通孔内，其一端固定连接有拉环，且所述拉杆的另一端固定连接有第一夹持板，所述第一夹持板与固定板之间固定连接有若干根弹簧。
8.在一个实施例中，所述第一夹持板的侧壁表面固定连接有若干个缓冲块。
9.在一个实施例中，所述第二夹持机构包括气缸，所述气缸固定连接在支架的侧壁，其输出轴末端固定连接有第二夹持板。
10.在一个实施例中，所述第二夹持板的侧壁表面固定连接有一层防滑垫。
11.在一个实施例中，所述升降台的前端面开设有收纳腔，所述收纳腔内放入有集屑槽，所述集屑槽的前端面固定连接有把手。
12.本实用新型所提供的有益效果是：通过第一夹持机构中的第一夹持板和第二夹持机构中的第二夹持板可在多个方向上同时对工件物料进行夹持，以便将其牢牢固定在升降台上，从而可有效防止工件物料在线切割过程中产生偏移而影响线切割的精度和成品质量，并且通过驱动液压缸可带动升降台上下运动，从而可根据需要对该夹具的高度进行调
节，以便在不同高度进行线切割操作，此外，在对升降台上的工件物料进行线切割时，碎屑可透过各个导屑孔落下，并汇集至集屑槽中，从而可利用集屑槽对碎屑进行统一回收，以有效防止碎屑四处散落而影响周围的工作环境。
附图说明
13.图1为一实施例中一种线切割夹具一方向上的局部立体结构示意图；
14.图2为一实施例中一种线切割夹具正面的结构示意图；
15.图3为一实施例中升降台、第一夹持机构与第二夹持机构的俯视图；
16.图4为一实施例中升降台与集屑槽的正面结构剖视图。
17.附图中，1、支撑板；2、支撑腿；3、壳体；4、液压缸；5、升降台；6、导屑孔；7、固定板；8、支架；9、通孔；10、固定筒；11、活动杆；12、滑块；13、滑槽；14、拉杆；15、拉环；16、第一夹持板；17、弹簧；18、缓冲块；19、气缸；20、第二夹持板；21、防滑垫；22、收纳腔；23、集屑槽；24、把手；25、卡块；26、卡槽。
具体实施方式
18.需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。以下将结合本实用新型实施例的附图，对本实用新型的技术方案做进一步描述，本实用新型不仅限于以下具体实施方式。
19.需要理解的是，实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件。在本实用新型的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。
20.在一个实施例中，如图1、图2、图3和图4所示，一种线切割夹具，包括支撑板1，所述支撑板1的底部固定连接有若干条支撑腿2，且所述支撑板1的底部中心处固定连接有壳体3，所述壳体3内固定连接有液压缸4，所述液压缸4的输出轴顶端贯穿支撑板1并固定连接有升降台5，所述升降台5的表面开设有若干个导屑孔6，其顶部固定连接有一对固定板7，且所述升降台5的两侧侧壁均固定连接有支架8，所述固定板7的表面开设有通孔9，且所述固定板7上设置有第一夹持机构，所述支架8为l形，且所述支架8上设置有第二夹持机构。
21.为了对升降台5的高度进行调节，在一个实施例中，如图2所示，所述支撑板1的顶部固定连接有若干个固定筒10，所述升降台5的底部固定连接有若干根活动杆11，所述活动杆11的数量与固定筒10相同，其底端插入至对应的固定筒10内，通过驱动液压缸4可带动升降台5上下运动，升降台5上下运动时会带动各个活动杆11沿着固定筒10的内壁一起滑动，从而可根据需要对该夹具的高度进行调节，以便在不同高度进行线切割操作。
22.在本实施例中，如图2所示，所述活动杆11的两侧底端杆身均固定连接有滑块12，所述固定筒10的两侧筒壁均开设有与滑块12相配合的滑槽13，所述滑块12贴合在滑槽13内，当活动杆11沿着固定筒10的内壁滑动时，会带动滑块12沿着滑槽13一起滑动，此时通过滑块12与滑槽13之间的相互配合可对活动杆11进行限位，以便提高活动杆11和升降台5的
稳定性，从而防止升降台5在高度调节的过程中发生晃动和倾斜而影响工件物料的夹持效果。
23.为了对工件物料进行初步夹持，在一个实施例中，如图3所示，所述第一夹持机构包括拉杆14，所述拉杆14插入至通孔9内，其一端固定连接有拉环15，且所述拉杆14的另一端固定连接有第一夹持板16，所述第一夹持板16与固定板7之间固定连接有若干根弹簧17，通过拉动拉环15可带动拉杆14连同第一夹持板16沿着通孔9一起移动，当松开拉环15后，第一夹持板16会在弹簧17的弹性复位作用下抵在工件物料的前端面和后端面，此时可通过第一夹持板16对工件物料进行初步夹持。
24.为了避免工件物料受到磨损，在一个实施例中，如图3所示，所述第一夹持板16的侧壁表面固定连接有若干个缓冲块18，所述缓冲块18为半球形橡胶块结构，并呈等距设置，缓冲块18具有弹性，当第一夹持板16与工件物料的前端面和后端面接触时，可起到缓冲的效果，以避免工件物料与第一夹持板16的表面直接接触而产生碰撞和磨损。
25.为了对工件物料进行进一步夹持，在一个实施例中，如图1、图2、图3和图4所示，所述第二夹持机构包括气缸19，所述气缸19固定连接在支架8的侧壁，其输出轴末端固定连接有第二夹持板20，通过驱动气缸19可带动第二夹持板20左右移动，直至第二夹持板20紧紧抵在工件物料的侧壁，此时可通过第二夹持板20对工件物料进行进一步夹持，从而可利用第一夹持板16和第二夹持板20之间的相互配合在多个方向上同时对工件物料进行夹持，以便将其牢牢固定在升降台5上，从而可有效防止工件物料在线切割过程中产生偏移而影响线切割的精度和成品质量。
26.为了防止工件物料打滑，如图1、图2、图3和图4所示，所述第二夹持板20的侧壁表面固定连接有一层防滑垫21，所述防滑垫21为橡胶材质，其表面刻有人字形防滑纹，可增大工件物料与第二夹持板20之间的摩擦力，以便进一步提高工件物料的稳定性，从而防止其发生打滑和位移。
27.为了对线切割过程中产生的碎屑进行回收，如图4所示，所述升降台5的前端面开设有收纳腔22，所述收纳腔22内放入有集屑槽23，所述集屑槽23的前端面固定连接有把手24，在对升降台5上的工件物料进行线切割时，碎屑可透过各个导屑孔6落下，并汇集至集屑槽23中，从而可利用集屑槽23对碎屑进行统一回收，以有效防止碎屑四处散落而影响周围的工作环境。
28.在本实施例中，如图4所示，所述收纳腔22的两侧内壁均固定连接有卡块25，所述集屑槽23的两侧外壁表面均开设有与卡块25相配合的卡槽26，所述卡槽26与对应的卡块25中心位于同一条直线上，通过握住把手24可将集屑槽23从收纳腔22内抽出，以便对集屑槽23内的碎屑进行后续清理，通过卡块25可对卡槽26之间的相互配合可对集屑槽23进行限位，以便提高集屑槽23的稳定性，从而防止其在抽出和放入的过程中发生晃动和偏移而与收纳腔22的内壁之间产生碰撞和磨损。
29.工作原理：本实用新型在使用时，首先将夹具中的电器元件均通过导线外接控制开关和电源，然后将待进行线切割加工的工件物料放置于升降台5上，放置前，先拉动拉环15使其带动拉杆14连同第一夹持板16沿着通孔9一起移动并压缩弹簧17，放置完成后再松开拉环15，此时第一夹持板16会在弹簧17的弹性复位作用下抵在工件物料的前端面和后端面，从而可通过第一夹持板16对工件物料进行初步夹持，接着驱动气缸19使其带动第二夹
持板20左右移动，直至第二夹持板20紧紧抵在工件物料的侧壁，此时可通过第二夹持板20对工件物料进行进一步夹持，从而可利用第一夹持板16和第二夹持板20之间的相互配合在多个方向上同时对工件物料进行夹持，以便将其牢牢固定在升降台5上，从而可有效防止工件物料在线切割过程中产生偏移而影响线切割的精度和成品质量，待夹持固定完成后，即可对工件物料进行线切割加工，通过驱动液压缸4可带动升降台5上下运动，升降台5上下运动时会带动各个活动杆11沿着固定筒10的内壁一起滑动，从而可根据需要对该夹具的高度进行调节，以便在不同高度进行线切割操作，在对升降台5上的工件物料进行线切割时，碎屑可透过各个导屑孔6落下，并汇集至集屑槽23中，从而可利用集屑槽23对碎屑进行统一回收，以有效防止碎屑四处散落而影响周围的工作环境，通过握住把手24可将集屑槽23从收纳腔22内抽出，以便对集屑槽23内的碎屑进行后续清理，当整个线切割加工工作完成后，将成品从升降台5上取下，并关闭相关的电器元件即可。
30.以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
31.以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。