一种磁性材料激光切割机防碰撞装置的制作方法

1.本实用新型涉及磁性材料加工技术领域，尤其涉及一种磁性材料激光切割机防碰撞装置。


背景技术：

2.磁性材料，是指能对磁场作出某种方式反应的材料，磁性材料的用途广泛，主要是利用其各种磁特性和特殊效应制成元件或器件；用于存储、传输和转换电磁能量与信息，或在特定空间产生一定强度和分布的磁场；有时也以材料的自然形态而直接利用（如磁性液体），磁性材料在电子技术领域和其他科学技术领域中都有重要的作用。
3.在对磁性材料的加工过程中，经常会利用激光切割机对磁性材料进行相应的切割操作，整体工作简单，切割效果良好，但是在实际的切割过程中，尤其是在磁性材料的移动运输过程中，经常会发生碰撞现象，对磁性材料造成一定的伤害，同时使磁性材料的内部磁力和磁场发生变化，为后续的加工操作带来严重的不利影响，因此，提供一种磁性材料激光切割机防碰撞装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，如：在实际的切割过程中，尤其是在磁性材料的移动运输过程中，经常会发生碰撞现象，对磁性材料造成一定的伤害，同时使磁性材料的内部磁力和磁场发生变化，为后续的加工操作带来严重的不利影响，而提出的一种磁性材料激光切割机防碰撞装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种磁性材料激光切割机防碰撞装置，包括多个固定板，多个所述固定板的左右两侧均设有转动槽，两个所述转动槽内转动连接设有转动杆，所述转动杆外侧固定套设有转动板，所述转动板贯穿于转动槽设置，所述转动板位于转动槽外侧设有通槽，所述通槽内设有控制线，所述控制线贯穿于通槽设置，所述控制线的两端缠绕连接设有固定杆，所述固定杆位于通槽内设置，所述固定杆上下两侧均设有多个深槽，所述通槽内上下两侧均设有移动槽，两个所述移动槽内滑动连接设有移动板，所述移动板贯穿于移动槽设置，所述移动板位于移动槽外侧固定连接设有多个卡杆，多个所述卡杆和深槽匹配对应设置，所述移动板位于移动槽内固定连接设有第二弹簧，所述第二弹簧远离移动板的一侧和移动槽固定连接设置。
7.优选地，所述转动板位于转动槽内外侧固定套设有锯齿轮，两个所述转动槽内侧壁设有控制槽，所述控制槽内滑动连接设有控制杆，所述控制杆贯穿于控制槽设置，所述控制杆位于转动槽内固定连接设有锯齿板，所述锯齿板和锯齿轮啮合接触连接设置，所述控制杆位于控制槽内固定连接设有第一弹簧，所述第一弹簧远离控制杆的一侧和控制槽固定连接设置。
8.优选地，所述控制杆位于控制槽内固定连接设有控制线，所述控制线贯穿于控制
槽设置。
9.优选地，多个所述固定板的上侧设有拉板，所述控制线和拉板固定连接设置。
10.优选地，所述转动板和固定板外侧均套设有橡胶套。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过多个固定板、转动板和连接线之间相配合，并且可以根据实际的工作情况进行相应的调节操作，可以完成对不同形状大小材料的保护操作，减少材料在加工过程中因为碰撞而发生损坏，固定效果良好，稳定性强，促进相应的切割工作，整体操作简单，实用性强。
附图说明
12.图1为本实用新型提出的一种磁性材料激光切割机防碰撞装置的俯视结构示意图；
13.图2为图1中a处的结构放大图；
14.图3为本实用新型提出的一种磁性材料激光切割机防碰撞装置中通槽的侧视连接示意图；
15.图4为本实用新型提出的一种磁性材料激光切割机防碰撞装置中转动槽的结构示意图。
16.图中：1固定板、2转动槽、3转动杆、4转动板、5通槽、6固定杆、7深槽、8连接线、9锯齿轮、10锯齿板、11控制槽、12控制杆、13第一弹簧、14控制线、15移动槽、16移动板、17卡杆、18第二弹簧、19拉板。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
18.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
19.参照图1-4，一种磁性材料激光切割机防碰撞装置，包括多个固定板1，多个固定板1的左右两侧均设有转动槽2，两个转动槽2内转动连接设有转动杆3，转动杆3外侧固定套设有转动板4，转动板4贯穿于转动槽2设置，转动板4和固定板1外侧均套设有橡胶套，提高固定板1和转动板4整体的摩擦力，进而可以更好的完成对材料的保护操作，转动板4位于转动槽2外侧设有通槽5，通槽5内设有控制线14，控制线14贯穿于通槽5设置，控制线14的两端缠绕连接设有固定杆6，固定杆6位于通槽5内设置，固定杆6上下两侧均设有多个深槽7，通槽5内上下两侧均设有移动槽15，两个移动槽15内滑动连接设有移动板16，移动板16贯穿于移动槽15设置，移动板16位于移动槽15外侧固定连接设有多个卡杆17，多个卡杆17和深槽7匹配对应设置，移动板16位于移动槽15内固定连接设有第二弹簧18，第二弹簧18远离移动板16的一侧和移动槽15固定连接设置，利用卡杆17和深槽7之间相配合，完成对固定杆6和转动杆3之间的限制连接操作，进而完成对控制线14在通槽5外侧长度的调节操作，进而可以
更好的完成对材料的保护操作，转动板4位于转动槽2内外侧固定套设有锯齿轮9，两个转动槽2内侧壁设有控制槽11，控制槽11内滑动连接设有控制杆12，控制杆12贯穿于控制槽11设置，控制杆12位于转动槽2内固定连接设有锯齿板10，锯齿板10和锯齿轮9啮合接触连接设置，控制杆12位于控制槽11内固定连接设有第一弹簧13，第一弹簧13远离控制杆12的一侧和控制槽11固定连接设置，利用锯齿板10和锯齿轮9之间相配合，完成对转动杆3和固定板1之间的限制卡位固定连接操作，进而确定转动板4和固定板1之间角度，保证装置整体的稳定性，控制杆12位于控制槽11内固定连接设有控制线14，控制线14贯穿于控制槽11设置，拉动连接线8，完成对两个控制杆12的移动控制操作，多个固定板1的上侧设有拉板19，控制线14和拉板19固定连接设置，利用拉板19完成对连接线8的控制以及简单限制操作，便于拉动连接线8操作的进行。
20.本实用新型中，当需要对被加工材料进行相应的保护操作时，具体操作如下：选取相应数量的固定板1整体，然后将这些固定板1放置在材料的外侧，先向上移动拉板19，拉板19通过控制线14带动控制杆12向靠近对方的方向移动，控制杆12带动锯齿板10移动，直到锯齿板10和锯齿轮9之间断开连接为止，以转动杆3为中心转动转动板4，直到转动板4的位置满足工作需要为止，松开拉板19，在第一弹簧13的作用下，控制板带动锯齿板10移动，使锯齿板10和锯齿轮9再次啮合连接在一起，然后先向远离对方的方向移动移动板16，使两个移动板16之间的距离满足工作需要为止，将连接线8一侧的固定板1放置在两个移动板16之间，并使卡杆17和深槽7的位置相对，松开此移动板16，在第二弹簧18的作用下，移动板16向靠近对方的方向移动，卡杆17进入相应的深槽7内，然后转动连接线8另外一侧的固定杆6，调整连接线8的长度，直到连接线8的长度满足工作需要为止，在使另外一个固定板1内部的移动板16向远离对方的方向移动，并将此固定杆6放在此移动板16之间，松开移动板16，卡杆17进入深槽7内，重复上述操作，完成整体的安装连接操作，进而完成对材料的保护操作。
21.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。