一种轴承锻件加工用切断装置的制作方法

1.本实用新型涉及切断技术领域，具体为一种轴承锻件加工用切断装置。


背景技术：

2.轴承锻件加工时需要用到切断装置，但现有市面上大多数的切断装置不具有防护功能，使切断装置在使用时容易受到外界物体的撞击，使切断装置会出现损坏和故障，使切断装置的使用寿命大大降低，影响了切断装置正常使用。


技术实现要素：

3.为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型的目的在于提供一种轴承锻件加工用切断装置，具备对切断装置进行防护的优点，解决了现有市面上大多数的切断装置不具有防护功能，使切断装置在使用时容易受到外界物体的撞击，使切断装置会出现损坏和故障，使切断装置的使用寿命大大降低，影响了切断装置正常使用的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种轴承锻件加工用切断装置，包括切断机，所述切断机的顶部固定连接有连接套，所述连接套的内部设置有透明罩，所述连接套的两侧均固定连接有传动箱，所述传动箱内壁的底部固定连接有支撑板，所述传动箱内壁的后侧固定连接有电机，所述电机的输出端贯穿至支撑板的正面并固定连接有转盘，所述转盘的表面固定连接有传动柱，所述传动柱的表面滑动连接有限位机构；
5.所述限位机构包括滑动连接在传动柱表面的传动板，所述传动板的顶部固定连接有移动板，所述移动板的右侧固定连接有卡杆，所述卡杆的内侧贯穿至连接套的内部。
6.作为本实用新型优选的，所述电机的底部固定连接有固定板，所述固定板的正面与支撑板的背面固定连接，所述固定板的背面与传动箱的内壁固定连接。
7.作为本实用新型优选的，所述传动板的内部滑动连接有导杆，所述导杆的两侧均通过轴承与传动箱的内壁固定连接。
8.作为本实用新型优选的，所述传动箱的内侧开设有开口，所述开口的宽度大于卡杆的宽度，所述开口与卡杆配合使用。
9.作为本实用新型优选的，所述卡杆的表面套设有支撑套，所述支撑套的顶部与传动箱内壁的顶部固定连接。
10.作为本实用新型优选的，所述透明罩的两侧均开设有卡槽，所述卡槽与卡杆配合使用。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
12.1、本实用新型通过设置切断机、连接套、透明罩、传动箱、支撑板、电机、转盘、传动柱和限位机构配合使用，使用时，将透明罩插入连接套的内部，然后使用者启动电机，电机通过输出端带动转盘转动，转盘带动传动柱在传动板的内部滑动，带动传动板向内侧移动，传动板带动移动板向内侧移动，移动板带动卡杆进入卡槽的内部，对透明罩进行固定，解决了现有市面上大多数的切断装置不具有防护功能，使切断装置在使用时容易受到外界物体
的撞击，使切断装置会出现损坏和故障，使切断装置的使用寿命大大降低，影响了切断装置正常使用的问题，该轴承锻件加工用切断装置，具备对切断装置进行防护的优点。
13.2、本实用新型通过固定板的设置，能够对电机进行辅助支撑，防止电机单点支撑不够稳定，在工作时产生晃动。
14.3、本实用新型通过导杆的设置，能够对传动板进行限位，限制了传动板的移动范围。
15.4、本实用新型通过开口的设置，能够使卡杆完整的通过开口进行机械传动，避免了开口的宽度过窄导致卡杆在开口处出现卡死的现象。
16.5、本实用新型通过支撑套的设置，能够对卡杆进行限位，防止卡杆在移动时出现倾斜的现象。
17.6、本实用新型通过卡槽的设置，能够对卡杆进入透明罩的内部，对透明罩进行固定。
附图说明
18.图1为本实用新型结构示意图；
19.图2为本实用新型透明罩局部剖视图；
20.图3为本实用新型传动箱剖视图；
21.图4为本实用新型电机右视图；
22.图5为本实用新型连接套立体图。
23.图中：1、切断机；2、连接套；3、透明罩；4、传动箱；5、支撑板；6、电机；7、转盘；8、传动柱；9、限位机构；91、传动板；92、移动板；93、卡杆；10、固定板；11、导杆；12、开口；13、支撑套；14、卡槽。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.如图1至图5所示，本实用新型提供的一种轴承锻件加工用切断装置，包括切断机1，切断机1的顶部固定连接有连接套2，连接套2的内部设置有透明罩3，连接套2的两侧均固定连接有传动箱4，传动箱4内壁的底部固定连接有支撑板5，传动箱4内壁的后侧固定连接有电机6，电机6的输出端贯穿至支撑板5的正面并固定连接有转盘7，转盘7的表面固定连接有传动柱8，传动柱8的表面滑动连接有限位机构9；
26.限位机构9包括滑动连接在传动柱8表面的传动板91，传动板91的顶部固定连接有移动板92，移动板92的右侧固定连接有卡杆93，卡杆93的内侧贯穿至连接套2的内部。
27.参考图4，电机6的底部固定连接有固定板10，固定板10的正面与支撑板5的背面固定连接，固定板10的背面与传动箱4的内壁固定连接。
28.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过固定板10的设置，能够对电机6进行辅助支撑，防止电机6单点支撑不够稳定，在工作时产生晃动。
29.参考图3，传动板91的内部滑动连接有导杆11，导杆11的两侧均通过轴承与传动箱4的内壁固定连接。
30.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过导杆11的设置，能够对传动板91进行限位，限制了传动板91的移动范围。
31.参考图3，传动箱4的内侧开设有开口12，开口12的宽度大于卡杆93的宽度，开口12与卡杆93配合使用。
32.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过开口12的设置，能够使卡杆93完整的通过开口12进行机械传动，避免了开口12的宽度过窄导致卡杆93在开口12处出现卡死的现象。
33.参考图3，卡杆93的表面套设有支撑套13，支撑套13的顶部与传动箱4内壁的顶部固定连接。
34.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过支撑套13的设置，能够对卡杆93进行限位，防止卡杆93在移动时出现倾斜的现象。
35.参考图3，透明罩3的两侧均开设有卡槽14，卡槽14与卡杆93配合使用。
36.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过卡槽14的设置，能够对卡杆93进入透明罩3的内部，对透明罩3进行固定。
37.本实用新型的工作原理及使用流程：使用时，将透明罩3插入连接套2的内部，然后使用者启动电机6，电机6通过输出端带动转盘7转动，转盘7带动传动柱8在传动板91的内部滑动，带动传动板91向内侧移动，传动板91带动移动板92向内侧移动，移动板92带动卡杆93进入卡槽14的内部，对透明罩3进行固定。
38.综上所述：该轴承锻件加工用切断装置，通过切断机1、连接套2、透明罩3、传动箱4、支撑板5、电机6、转盘7、传动柱8和限位机构9配合使用，使用时，将透明罩3插入连接套2的内部，然后使用者启动电机6，电机6通过输出端带动转盘7转动，转盘7带动传动柱8在传动板91的内部滑动，带动传动板91向内侧移动，传动板91带动移动板92向内侧移动，移动板92带动卡杆93进入卡槽14的内部，对透明罩3进行固定，解决了现有市面上大多数的切断装置不具有防护功能，使切断装置在使用时容易受到外界物体的撞击，使切断装置会出现损坏和故障，使切断装置的使用寿命大大降低，影响了切断装置正常使用的问题。
39.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
40.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。