一种便于除屑的钻机的制作方法

1.本实用新型涉及钻孔技术领域，具体为一种便于除屑的钻机。


背景技术：

2.钻机是一种对于零件进行钻孔加工的设备，在零件的加工过程中经常用到，是一种非常常见的零件加工设备；现有技术中的钻机对钻孔后的废屑处理多通过人工清理的方式，清理效率低，且容易影响钻孔进度。


技术实现要素：

3.(一)解决的技术问题
4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种便于除屑的钻机，解决了上述背景技术中所提出的问题。
5.(二)技术方案。
6.本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
7.一种便于除屑的钻机，包括底座，所述底座的底端四角均安装有支撑杆，所述底座上安装有支架，所述底座上设有调整组件，所述底座上设有两组定位组件，所述支架的底端中部安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的伸缩端安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端安装有钻头，所述底座的一端中部安装有收集架，所述收集架内滑动有抽屉，所述底座上安装有吸泵，所述吸泵的两端分别连接有吸风管和送风管，所述送风管与收集架相连通，所述吸风管的一端连接有吸头，所述底座上横向开设有限位孔。
8.进一步地，所述调整组件包括对称安装在底座上端两侧的空心块，两个所述空心块内均滑动有滑座，两个所述滑座的相互靠近端均安装有连接杆，其中一个所述空心块的一端安装有正反电机，所述底座上安装有安装座，所述安装座上转动连接有两个工字齿轮，两个所述工字齿轮上共同传动有传送带，所述传送带的内侧壁设有一组与啮合孔，其中一个所述滑座的一端安装有连接块，所述连接块与传送带相连接，所述正反电机的输出端与其中一个工字齿轮相连接。
9.进一步地，所述滑座呈t形结构。
10.进一步地，所述定位组件包括两个滑动在限位孔内的限位块，所述底座的底端安装有固定架，所述固定架内转动连接有双向螺杆，所述双向螺杆上滑动有两个调节块，两个所述调节块的一端均转动连接有转板，两个所述转板均与限位块转动连接，所述限位块上安装有定位板，所述固定架的一端安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端与双向螺杆相连接。
11.进一步地，所述限位块呈十字形结构。
12.进一步地，两个所述连接杆均与吸头相连接。
13.(三)有益效果
14.与现有技术相比，本实用新型提供了一种便于除屑的钻机，具备以下有益效果：
15.本实用新型，通过定位组件的设置，便于对需要钻孔的零件进行自动化定位，保证钻孔的精准度，且适用于不同尺寸的零件进行定位；通过吸泵与吸头，将废屑吸附至收集架内，并通过抽屉进行收集，气体通过收集架上的出气孔排出；通过调整组件的设置，便于调整吸头的吸附高度，从而避免零件高度过高时吸头吸附不到、影响除屑效果的问题，适用范围广，调节便捷省力。
附图说明
16.图1为本实用新型的整体结构示意图；
17.图2为本实用新型的收集架的结构示意图；
18.图3为本实用新型的调整组件的结构示意图；
19.图4为本实用新型的定位组件的结构示意图。
20.图中：1、底座；2、支撑杆；3、支架；4、调整组件；41、空心块；42、滑座；43、连接杆；44、安装座；45、正反电机；46、工字齿轮；47、传送带；48、啮合孔；49、连接块；5、定位组件；51、固定架；52、双向螺杆；53、调节块；54、伺服电机；55、转板；56、限位块；57、定位板；6、电动伸缩杆；7、驱动电机；8、收集架；9、抽屉；10、吸泵；11、送风管；12、吸风管；13、吸头；14、限位孔；15、钻头。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.实施例
23.如图1、图2、图3和图4所示，本实用新型一个实施例提出的一种便于除屑的钻机，包括底座1，底座1的底端四角均安装有支撑杆2，底座1上安装有支架3，底座1上设有调整组件4，底座1上设有两组定位组件5，支架3的底端中部安装有电动伸缩杆6，电动伸缩杆6的伸缩端安装有驱动电机7，驱动电机7的输出端安装有钻头15，底座1的一端中部安装有收集架8，收集架8内滑动有抽屉9，底座1上安装有吸泵10，吸泵10的两端分别连接有吸风管12和送风管11，送风管11与收集架8相连通，吸风管12的一端连接有吸头13，底座1上横向开设有限位孔14；吸风管12为波纹管，使用时，通过定位组件5的设置，便于对需要钻孔的零件进行自动化定位，保证钻孔的精准度，且适用于不同尺寸的零件进行定位；通过吸泵10与吸头13，将废屑吸附至收集架8内，并通过抽屉9进行收集，气体通过收集架8上的出气孔排出；通过调整组件4的设置，便于调整吸头13的吸附高度，从而避免零件高度过高时吸头13吸附不到、影响除屑效果的问题，适用范围广，调节便捷省力。
24.如图2、图3所示，在一些实施例中，调整组件4包括对称安装在底座1上端两侧的空心块41，两个空心块41内均滑动有滑座42，两个滑座42的相互靠近端均安装有连接杆43，其中一个空心块41的一端安装有正反电机45，底座1上安装有安装座44，安装座44上转动连接有两个工字齿轮46，两个工字齿轮46上共同传动有传送带47，传送带47的内侧壁设有一组与啮合孔48，其中一个滑座42的一端安装有连接块49，连接块49与传送带47相连接，正反电
机45的输出端与其中一个工字齿轮46相连接；使用时，通过正反电机45带动工字齿轮46转动，通过啮合孔48与工字齿轮46啮合，带动传送带47传动，带动连接块49移动，带动滑座42在空心块41内移动，从而对吸头13进行高度调整除屑工作。
25.如图3所示，在一些实施例中，滑座42呈t形结构；结构简单，增强限位效果。
26.如图4所示，在一些实施例中，定位组件5包括两个滑动在限位孔14内的限位块56，底座1的底端安装有固定架51，固定架51内转动连接有双向螺杆52，双向螺杆52上滑动有两个调节块53，两个调节块53的一端均转动连接有转板55，两个转板55均与限位块56转动连接，限位块56上安装有定位板57，固定架51的一端安装有伺服电机54，伺服电机54的输出端与双向螺杆52相连接；使用时，通过伺服电机54带动双向螺杆52转动，带动两个调节块53移动，带动两转板55转动，带动限位块56在限位孔14内滑动，从而带动定位板57移动，通过两组定位板57对钻孔的零件进行定位即可。
27.如图4所示，在一些实施例中，限位块56呈十字形结构，限位效果好。
28.如图2所示，在一些实施例中，两个连接杆43均与吸头13相连接；便于调整吸头13的除屑高度，增强适用范围。
29.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。