一种用于紧固件生产的夹持机构及其切割装置的制作方法

1.本发明涉及紧固件加工技术领域，尤其涉及一种用于紧固件生产的夹持机构及其切割装置。


背景技术：

2.紧固件在市场上也称为标准件，是将两个或两个以上的零件或构件紧固连接成为一件整体时所采用的一类机械零件的总称；通过切割结构对于紧固件的螺栓部位进行切割加工。
3.现有的切割装置通过夹持机构实现对紧固件的夹持固定，但是现有的夹持机构无法适用于不同规格和不同尺寸的紧固件，在实际使用时具有一定的局限性，且对于同一种规格的紧固件夹持强度差，因此在切割时，容易出现紧固件移动的情况，进而导致加工精度出现问题。


技术实现要素：

4.本发明解决的问题在于提供一种用于紧固件生产的夹持机构及其切割装置，解决了现有的切割装置通过夹持机构实现对紧固件的夹持固定，但是现有的夹持机构无法适用于不同规格和不同尺寸的紧固件，在实际使用时具有一定的局限性，且对于同一种规格的紧固件夹持强度差，因此在切割时，容易出现紧固件移动的情况，进而导致加工精度出现问题的技术问题。
5.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种用于紧固件生产的切割装置，包括底座、支撑座和夹持机构，所述底座顶侧安装有支撑座，所述支撑座顶部转动安装有夹持机构，所述调节柱顶部安装有安装板，所述安装板侧壁水平安装有第一气压杆，且第一气压杆伸缩端贯穿安装板安装有调节柱，所述调节柱内竖直安装有第二气压杆，所述调节柱顶部外侧开设有第一滑槽，所述第二气压杆伸缩端位于第一滑槽内与保护壳连接，所述保护壳上安装有切割电机，且切割电机输出端位于保护壳内安装有切割刀片。
6.优选的，所述支撑座内部开设有安装槽，且安装内部安装有第一电机，且第一电机伸缩端与夹持机构连接。
7.一种用于紧固件生产的夹持机构，所述夹持机构包括转座，所述转座上开设有若干个升降槽，且升降槽内活动安装有升降座，所述升降座外侧等角度安装有若干个弧板，且弧板外侧安装有第三气压杆，所述第三气压杆伸缩端贯穿弧板安装有限位块。
8.优选的，所述转座顶侧转动安装有若干个支撑柱，所述转座内部安装有旋转电机，且旋转电机输出端与支撑柱连接，所述支撑柱侧壁开设有第二滑槽，所述第二滑槽顶部竖直安装有第四气压杆，所述第四气压杆伸缩端位于第二滑槽内与支撑臂连接，且支撑臂与固定环连接。
9.优选的，所述转座底部转动安装有若干个螺纹套，且螺纹套与升降槽对应，且螺纹
套外侧设置有外齿，所述升降槽内部螺纹贯穿安装有螺纹杆，且螺纹杆与升降座连接，所述升降座底侧对称安装有导杆，且导杆贯穿转座底部。
10.优选的，所述转座底部安装有支座，所述支座上安装有第二电机，所述第二电机输出端贯穿支座安装有转齿，且转齿与外齿啮合。
11.优选的，所述转座底部转动安装有若干个限位杆，且限位杆与升降槽对应，所述限位杆底侧安装有第三电机，且第三电机输出端贯穿限位杆与转座轴承连接。
12.本发明的有益效果是：将紧固件放置于位于升降槽的升降座上，此时通过弧板上的第三气压杆同时工作对紧固件的底部限位夹紧，此时通过旋转电机工作带动支撑柱旋转，将固定环旋转至升降槽上方，然后通过第二电机工作带动外齿旋转，与啮合的外齿配合实现螺纹套旋转，通过螺纹连接的螺纹杆带动升降座在升降槽内移动，当升降座移动至升降槽顶部时，此时第四气压杆带动支撑臂以及固定环下移，固定环与紧固件的底端顶侧接触，对紧固件二次限位夹紧，实现对不同规格的紧固件的夹持固定，且夹持牢靠，避免切割过程中出现移动的情况；第三电机工作带动限位杆旋转，当限位杆旋转至与支撑座正对第三电机的侧壁垂直时，此时夹持机构旋转至限位杆与第二气压杆接触，此时旋转停止，实现对夹持机构的位置确定，实现精准定位。
附图说明
13.图1为本发明整体第一结构示意图；图2为本发明夹持机构结构示意图；图3为本发明体第二结构示意图；图4为本发明图3中a区域局部放大图。
14.图例说明：1、底座；2、支撑座；3、夹持机构；4、第一电机；5、安装板；6、第一气压杆；7、调节柱；8、第二气压杆；9、第一滑槽；10、保护壳；11、切割刀片；12、转座；13、升降槽；14、升降座；15、弧板；16、第三气压杆；17、限位块；18、支撑柱；19、第四气压杆；20、第二滑槽；21、支撑臂；22、固定环；23、螺纹套；24、外齿；25、螺纹杆；26、支座；27、第二电机；28、转齿；29、第三电机；30、限位杆。
具体实施方式
15.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
16.下面给出具体实施例。
17.参见图1~图4，一种用于紧固件生产的切割装置，包括底座1、支撑座2和夹持机构3，底座1顶侧安装有支撑座2，支撑座2顶部转动安装有夹持机构3，调节柱7顶部安装有安装板5，安装板5侧壁水平安装有第一气压杆6，且第一气压杆6伸缩端贯穿安装板5安装有调节柱7，调节柱7内竖直安装有第二气压杆8，调节柱7顶部外侧开设有第一滑槽9，第二气压杆8
伸缩端位于第一滑槽9内与保护壳10连接，保护壳10上安装有切割电机，且切割电机输出端位于保护壳10内安装有切割刀片11，通过第一气压杆6带动调节柱7平移，同时通过第二气压杆8带动保护壳10升降，进而带动切割刀片11移动对紧固件进行切割，支撑座2内部开设有安装槽，且安装内部安装有第一电机4，且第一电机4伸缩端与夹持机构3连接，通过第一电机4带动支撑座2旋转，进而对夹持机构3的位置进行调节，且在旋转的过程中，转座12底部转动安装有若干个限位杆30，且限位杆30与升降槽13对应，限位杆30底侧安装有第三电机29，且第三电机29输出端贯穿限位杆30与转座12轴承连接，第三电机29工作带动限位杆30旋转，当限位杆30旋转至与支撑座2正对第三电机29的侧壁垂直时，此时夹持机构3旋转至限位杆30与第二气压杆8接触，此时旋转停止，实现对夹持机构3的位置确定，然后在切割完成后，第三电机29带动限位杆30旋转至与支撑座2正对第三电机29的侧壁水平。
18.一种用于紧固件生产的夹持机构，夹持机构3包括转座12，转座12上开设有若干个升降槽13，且升降槽13内活动安装有升降座14，升降座14外侧等角度安装有若干个弧板15，且弧板15外侧安装有第三气压杆16，第三气压杆16伸缩端贯穿弧板15安装有限位块17，转座12顶侧转动安装有若干个支撑柱18，转座12内部安装有旋转电机，且旋转电机输出端与支撑柱18连接，支撑柱18侧壁开设有第二滑槽20，第二滑槽20顶部竖直安装有第四气压杆19，第四气压杆19伸缩端位于第二滑槽20内与支撑臂21连接，且支撑臂21与固定环22连接，转座12底部转动安装有若干个螺纹套23，且螺纹套23与升降槽13对应，且螺纹套23外侧设置有外齿24，升降槽13内部螺纹贯穿安装有螺纹杆25，且螺纹杆25与升降座14连接，升降座14底侧对称安装有导杆，且导杆贯穿转座12底部，转座12底部安装有支座26，支座26上安装有第二电机27，第二电机27输出端贯穿支座26安装有转齿28，且转齿28与外齿24啮合，通过弧板15上的第三气压杆16同时工作对紧固件的底部限位夹紧，此时通过旋转电机工作带动支撑柱18旋转，将固定环22旋转至升降槽13上方，然后通过第二电机27工作带动外齿24旋转，与啮合的外齿24配合实现螺纹套23旋转，通过螺纹连接的螺纹杆25带动升降座14在升降槽13内移动，当升降座14移动至升降槽13顶部时，此时第四气压杆19带动支撑臂21以及固定环22下移，固定环22与紧固件的底端顶侧接触，对紧固件二次限位夹紧，且在切割完成后，此时升降座14下移，固定环22上移，同时第三气压杆16收缩，便于将紧固件从升降座14上取下。
19.切割装置的工作原理如下：将紧固件放置于夹持机构3的升降槽13内的升降座14上，且升降座14位于升降槽13底部，此时通过弧板15上的第三气压杆16同时工作对紧固件的底部限位夹紧，此时通过旋转电机工作带动支撑柱18旋转，将固定环22旋转至升降槽13上方，然后通过第二电机27工作带动外齿24旋转，与啮合的外齿24配合实现螺纹套23旋转，通过螺纹连接的螺纹杆25带动升降座14在升降槽13内移动，当升降座14移动至升降槽13顶部时，此时第四气压杆19带动支撑臂21以及固定环22下移，固定环22与紧固件的底端顶侧接触，对紧固件二次限位夹紧，然后通过第一电机4工作带动夹持机构3旋转，将紧固件移动至切割刀片11处，通过第一气压杆6带动调节柱7平移，同时通过第二气压杆8带动保护壳10升降，进而带动切割刀片11移动对紧固件进行切割，切割完成后，切割刀片11移开，夹持机构3旋转后，松开对紧固件的夹持，取下紧固件。
20.将紧固件放置于位于升降槽13的升降座14上，此时通过弧板15上的第三气压杆16
同时工作对紧固件的底部限位夹紧，此时通过旋转电机工作带动支撑柱18旋转，将固定环22旋转至升降槽13上方，然后通过第二电机27工作带动外齿24旋转，与啮合的外齿24配合实现螺纹套23旋转，通过螺纹连接的螺纹杆25带动升降座14在升降槽13内移动，当升降座14移动至升降槽13顶部时，此时第四气压杆19带动支撑臂21以及固定环22下移，固定环22与紧固件的底端顶侧接触，对紧固件二次限位夹紧，实现对不同规格的紧固件的夹持固定，且夹持牢靠，避免切割过程中出现移动的情况；第三电机29工作带动限位杆30旋转，当限位杆30旋转至与支撑座2正对第三电机29的侧壁垂直时，此时夹持机构3旋转至限位杆30与第二气压杆8接触，此时旋转停止，实现对夹持机构3的位置确定，实现精准定位。
21.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。