一种隔离防护栏加工用截断装置的制作方法

1.本实用新型属于隔离防护栏加工技术领域，具体涉及一种隔离防护栏加工用截断装置。


背景技术：

2.隔离防护栏是指设置在道路中间或边缘，用来隔离车流和车流或者车流与人流，以保证群众安全的护栏，通常是两金属横杆之间焊接多个金属竖杆构成，为保证隔离防护栏设置的合理性，通常需要将金属杆截断成不同的长度，以及截成不同角度的截面，以方便在焊接过程中金属横杆与金属竖杆之间的稳定配合。
3.对于生活中常见的隔离防护栏加工用截断装置，大多数是在一台面底部固定驱动电机，并在驱动电机输出轴上固定截断盘，通过将截断盘伸出台面，对金属杆进行截断处理，由于台面与驱动电机以及驱动电机与截断盘之间均为不可调节的固定关系，那么在对于不同粗细的金属杆进行截断处理时，就有可能存在截断不彻底，导致截断失败的问题，以及无法将金属杆截成需要的不同角度的截面的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种隔离防护栏加工用截断装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
6.一种隔离防护栏加工用截断装置，包括壳体，所述壳体内设置有截断组件，所述截断组件包括驱动电机与截断盘，其中所述驱动电机的输出轴固定连接于截断盘的中心位置，在壳体内还铰接有u型的连接架，所述连接架其中一侧的底端转动连接有底板，所述驱动电机设置在底板上，且在壳体的上端面上开设有截断盘槽，所述截断盘在截断盘槽内转动。
7.优选的，在所述连接架的另一侧的底部架体上圆弧设置，且在所述连接架的圆弧部分架体上开设有调节槽，在所述调节槽内设置有第一调节杆，所述第一调节杆一端贯穿调节槽与底板固定连接，在所述第一调节杆另一端上设置有外螺纹，且在所述第一调节杆上螺纹配合有第一螺母，在所述第一调节杆上套设有滑动块，所述滑动块设置在连接架与第一螺母之间。
8.优选的，在所述壳体的一侧壁上还开设有圆弧槽，在所述圆弧槽内设置有第二调节杆，所述第二调节杆一端贯穿圆弧槽与连接架顶端固定连接，在所述第二调节杆另一端上设置有外螺纹，在所述第二调节杆上螺纹配合有第二螺母。
9.优选的，在所述驱动电机底座卡设有通孔，且在所述底板上配合开设有螺纹孔，在螺纹孔内螺纹配合设置有螺栓，所述驱动电机通过螺栓固定设置在底板上。
10.优选的，在所述连接架的圆弧部分架体上还开设有限位槽，在所述滑动块上固定有限位块，所述限位块与限位槽相适配。
11.优选的，在所述第一螺母的周侧壁上还固定有多个凸块，多个所述凸块均为圆弧形设置。
12.优选的，在所述第二螺母的周侧壁上还固定有多个凸块，多个所述凸块均为圆弧形设置。
13.优选的，在所述壳体上还开设有操作孔，且在所述壳体的底部等均分布固定有四根支撑腿，在四根所述支撑腿的底部均固定有防滑块。
14.综上所述，本实用新型的技术效果和优点：
15.1.通过设置调节槽、第一调节杆、第一螺母以及滑动块，通过第一调节杆在调节槽内滑动，可对截断盘伸出壳体部分实现调控，实现对不同粗细的金属管进行截断处理的效果。
16.2.通过圆弧槽、第二调节杆以及第二螺母，通过第二调节杆在圆弧槽内滑动，从而对截断盘的角度进行调节，以实现将金属杆截成需要的不同角度的截面的效果。
17.3.通过设置限位块与限位槽，使限位块与限位槽相互配合，使滑动块能够稳定工作，进一步保证装置的稳定性。
附图说明
18.图1为本实用新型结构示意图；
19.图2为本实用新型内部结构示意图；
20.图3为本实用新型内部结构爆炸图；
21.图4为本实用新型仰视结构示意图。
22.图中：1、壳体；2、驱动电机；3、截断盘；4、连接架；5、底板；6、截断盘槽；7、调节槽；8、第一调节杆；9、第一螺母；10、滑动块；11、圆弧槽；12、第二调节杆；13、第二螺母；14、螺纹孔；15、螺栓；16、限位槽；17、限位块；18、操作孔；19、支撑腿；20、防滑块。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
24.为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。
25.如图1-3所示一种隔离防护栏加工用截断装置，包括壳体1，壳体1内设置有截断组件，截断组件包括驱动电机2与截断盘3，其中驱动电机2的输出轴固定连接于截断盘3的中心位置，在壳体1内还铰接有u型的连接架4，连接架4其中一侧的底端转动连接有底板5，驱动电机2设置在底板5上，且在壳体1的上端面上开设有截断盘槽6，截断盘3在截断盘槽6内转动；进一步的，在连接架4的另一侧的底部架体上圆弧设置，且在连接架4的圆弧部分架体上开设有调节槽7，在调节槽7内设置有第一调节杆8，第一调节杆8一端贯穿调节槽7与底板5固定连接，在第一调节杆8另一端上设置有外螺纹，且在第一调节杆8上螺纹配合有第一螺母9，在第一调节杆8上套设有滑动块10，滑动块10设置在连接架4与第一螺母9之间；更进一步的，在壳体1的一侧壁上还开设有圆弧槽11，在圆弧槽11内设置有第二调节杆12，第二调
节杆12一端贯穿圆弧槽11与连接架4顶端固定连接，在第二调节杆12另一端上设置有外螺纹，在第二调节杆12上螺纹配合有第二螺母13。
26.需要说明的是：通过在壳体1内设置驱动电机2与截断盘3，其中驱动电机2的输出轴固定连接于截断盘3的中心位置，并在壳体1的上端面上开设截断盘槽6，使截断盘3在截断盘槽6内转动，以实现对金属杆的截断效果。
27.进一步的在壳体1设置u型的连接架4，u型连接架4的横框铰接在壳体1上，在连接架4其中一个侧边架体的末端转动设置底板5，并将驱动电机2设置在底板5上，并在连接架4的另一侧边架体的底部圆弧设置，在此部分架体上开设调节槽7，并在调节槽7内设置与底板5固定的杆体上设置有螺纹的第一调节杆8，在第一调节杆8上设置滑动块10与第一螺母9，通过第一螺母9调节第一调节杆8在调节槽7内滑动，可对截断盘3伸出壳体1部分实现调控，实现对不同粗细的金属管进行截断处理的效果。
28.更进一步的，在壳体1侧壁上开设圆弧槽11，在圆弧槽11内设置与连接架4顶端固定连接的第二调节杆12，且在第二调节杆12上也设置外螺纹，并在第二调节杆12上螺纹配合设置第二螺母13，通过第二螺母13调节第二调节杆12在圆弧槽11内滑动，从而对截断盘3的角度进行调节，以实现将金属杆截成需要的不同角度的截面的效果。
29.如图2、3所示，驱动电机2底座卡设有通孔，且在底板5上配合开设有螺纹孔14，在螺纹孔14内螺纹配合设置有螺栓15，驱动电机2通过螺栓15固定设置在底板5上。通过使用螺栓15将驱动电机2固定在底板5，便于对驱动电机2的拆卸，保证装置的实用性。
30.如图3所示，在连接架4的圆弧部分架体上还开设有限位槽16，在滑动块10上固定有限位块17，限位块17与限位槽16相适配。
31.通过限位块17与限位槽16相互配合，使滑动块10能够稳定工作，进一步保证装置的稳定性。
32.如图2所示，在第一螺母9的周侧壁上还固定有多个凸块，多个凸块均为圆弧形设置，进一步，在第二螺母13的周侧壁上还固定有多个凸块，多个凸块均为圆弧形设置，通过上述设置可以更便捷的对第一螺母9与第二螺母13进行操作，保证工作效率。
33.如图1所示，在壳体1上还开设有操作孔18，操作孔18的设置方便对装置进行操作。
34.如图4所示，在壳体1的底部等均分布固定有四根支撑腿19，在四根支撑腿19的底部均固定有防滑块20，通过在四根支撑腿19的底部设置防滑块20，使装置在对金属杆进行截断的过程中保持稳定，不易发生晃动，更进一步的保证了装置的稳定性。
35.工作原理：装置使用时，通过反向旋转第一螺母9，使第一螺母9失去与滑动块10以及连接架4的相抵作用效果，通过上移或下移第一螺母9，带动第一调节杆8在调节槽7内滑动，然后正向旋转第一螺母9，使第一螺母9与滑动块10以及连接架4产生相抵效果，便可实现对截断盘3伸出壳体1部分的调节，进而实现对不同粗细的金属管进行截断处理的效果，进一步的，通过反向旋转第二螺母13，使第二螺母13失去与壳体1侧壁的相抵作用效果，通过调节第二螺母13，带动第二调节杆12在圆弧槽11内滑动，然后正向旋转第二螺母13，使第二螺母13与壳体1侧壁产生相抵效果，从而对截断盘3的角度进行调节，以实现将金属杆截成需要的不同角度的截面的效果。
36.最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，
其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。