一种管材挤出成型装置的制作方法

1.本实用新型涉及管材成型技术领域，具体是指一种管材挤出成型装置。


背景技术：

2.管材在我们日常生活中随处可见，广泛运用在排水、输送等流程，管材在生产过程中需要通过挤出成型装置将熔料挤入模具进行加工成型，但是现有的管材挤出成型装置在热熔时候容易出现融化不均匀，搅拌效果不足，且管材出料时，需要进行水冷降温来成型，而水冷之后的废水含杂量大，不能直接排放，且出料时候容易偏移，造成管材形体不佳的现象。


技术实现要素：

3.本实用新型为解决上述各种问题，提出了原料搅拌均匀，便于冷却成型的一种管材挤出成型装置。
4.为解决上述的技术问题，本实用新型提出的技术方案为：一种管材挤出成型装置，包括融化罐，所述融化罐底面连接设有垫脚一，所述融化罐内壁设有加热圈，所述融化罐上面中间处通过螺栓固定连接设有电机一，所述电机一的输出端穿过所述融化罐驱动连接设有转轴，所述转轴上连接设有若干个搅拌杆，所述融化罐上面两侧均连接设有进料装置，所述融化罐一侧下端处连接设有横板二，所述横板二下面连接设有垫脚二，所述横板二上面一体成型设有凹区，所述凹区内连接设有网板，所述网板上面连接设有垫板，所述垫板上面连接设有c 型板，所述c型板内上下侧均连接设有转动轮，所述横板二上面连接设有和所述融化罐相连接设有出料器，所述横板二上面连接设有和所述出料器相连接的成型器，所述成型器的出口设于上下两排所述转动轮之间的高度，所述融化罐一侧连接设有降温装置。
5.本实用新型与现有技术相比优点在于：本实用新型在使用时，绞碎辊把制作管材的材料打碎，加热板进行预加热并掉入融化罐上，启动加热圈对材料进行加热，刮框把融化罐内壁上的材料刮下来，使得受热均匀，从而融化均匀，水泵抽取水箱内的水从喷头喷出，对管材进行冷却成型，废水透过网板，把杂质都隔在网板上侧，废水进入暂储箱，再从废水管排出, 从而实现原料搅拌均匀，便于冷却成型的优点。
6.进一步的，所述搅拌杆的截面呈四角钝化的扁状。
7.进一步的，所述进料装置包括连接设于所述融化罐上面两侧的进料斗，所述进料斗一侧连接设有电机二，所述电机二的输出端伸入所述进料斗内驱动连接设有绞碎辊，所述进料斗下端处连接设有加热板。
8.进一步的，所述横板二下面且位于所述网板下方连接设有暂储箱，所述暂储箱下面连接设有废水管。
9.进一步的，所述降温装置包括连接设于所述融化罐一侧的横板一，所述横板一上面连接设有水箱，所述横板一上面连接设有水泵，所述水泵和所述水箱相连接，所述水箱的出水管穿过所述横板一和所述c型板连接设有喷头。
10.进一步的，所述出水管的下端处一分为二。
11.进一步的，所述转轴上两侧连接设有刮框。
附图说明
12.图1是本实用新型的主视结构示意图；
13.图2是本实用新型的进料斗部分的示意图；
14.图3是本实用新型的c型框部分的示意图；
15.图4是本实用新型的搅拌杆的截面图。
16.如图所示：1、融化罐；2、加热圈；3、电机一；4、转轴；5、搅拌杆；6、刮框；7、进料斗；8、电机二；9、绞碎辊；10、横板一；11、水箱；12、水泵；13、横板二；14、出料器；15、成型器；16、凹区；17、网板；18、垫板；19、c型板；20、转动轮；21、出水管； 22、喷头；23、加热板。
具体实施方式
17.下面结合附图对本实用新型做进一步详细说明。
18.结合附图1至附图4，一种管材挤出成型装置，包括融化罐1，所述融化罐1底面连接设有垫脚一，所述融化罐1内壁设有加热圈2，所述融化罐1上面中间处通过螺栓固定连接设有电机一3，所述电机一3的输出端穿过所述融化罐1驱动连接设有转轴4，所述转轴4上连接设有若干个搅拌杆5，所述融化罐1上面两侧均连接设有进料装置，所述融化罐1一侧下端处连接设有横板二13，所述横板二13下面连接设有垫脚二，所述横板二13上面一体成型设有凹区16，所述凹区16内连接设有网板17，所述网板17上面连接设有垫板18，所述垫板18上面连接设有c型板19，所述c型板19内上下侧均连接设有转动轮20，所述横板二 13上面连接设有和所述融化罐1相连接设有出料器14，所述横板二13上面连接设有和所述出料器14相连接的成型器15，所述成型器15的出口设于上下两排所述转动轮20之间的高度，所述融化罐1一侧连接设有降温装置。
19.所述搅拌杆5的截面呈四角钝化的扁状，所述进料装置包括连接设于所述融化罐1上面两侧的进料斗7，所述进料斗7一侧连接设有电机二8，所述电机二8的输出端伸入所述进料斗7内驱动连接设有绞碎辊9，所述进料斗7下端处连接设有加热板23，所述横板二13下面且位于所述网板17下方连接设有暂储箱，所述暂储箱下面连接设有废水管，所述降温装置包括连接设于所述融化罐1一侧的横板一10，所述横板一10上面连接设有水箱11，所述横板一10上面连接设有水泵12，所述水泵12和所述水箱11相连接，所述水箱11的出水管21 穿过所述横板一10和所述c型板19连接设有喷头22，所述出水管21的下端处一分为二，所述转轴4上两侧连接设有刮框6。
20.本实用新型的具体实施方式：本实用新型在使用时，连接电源，把制作管材用的材料放在进料斗7内，启动电机二8驱动绞碎辊9把制作管材的材料打碎，加热板23进行预加热并掉入融化罐1上，启动加热圈2对材料进行加热，启动电机一3驱动转轴4，且带动搅拌杆5 进行搅拌，刮框6把融化罐1内壁上的材料刮下来，使得受热均匀，从而融化均匀，启动出料器14抽取融化后的材料进入成型器15，把管材挤出成型，并进入c型板19内，管材和转动轮20相接触，便于管材直向出料，水泵12抽取水箱11内的水从喷头22喷出，对管材进行冷却成型，废水透过网板17，把杂质都隔在网板17上侧，废水进入暂储箱，再从废水管排出。
21.以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。


技术特征：
1.一种管材挤出成型装置，包括融化罐(1)，其特征在于：所述融化罐(1)底面连接设有垫脚一，所述融化罐(1)内壁设有加热圈(2)，所述融化罐(1)上面中间处通过螺栓固定连接设有电机一(3)，所述电机一(3)的输出端穿过所述融化罐(1)驱动连接设有转轴(4)，所述转轴(4)上连接设有若干个搅拌杆(5)，所述融化罐(1)上面两侧均连接设有进料装置，所述融化罐(1)一侧下端处连接设有横板二(13)，所述横板二(13)下面连接设有垫脚二，所述横板二(13)上面一体成型设有凹区(16)，所述凹区(16)内连接设有网板(17)，所述网板(17)上面连接设有垫板(18)，所述垫板(18)上面连接设有c型板(19)，所述c型板(19)内上下侧均连接设有转动轮(20)，所述横板二(13)上面连接设有和所述融化罐(1)相连接设有出料器(14)，所述横板二(13)上面连接设有和所述出料器(14)相连接的成型器(15)，所述成型器(15)的出口设于上下两排所述转动轮(20)之间的高度，所述融化罐(1)一侧连接设有降温装置。2.根据权利要求1所述的一种管材挤出成型装置，其特征在于：所述搅拌杆(5)的截面呈四角钝化的扁状。3.根据权利要求1所述的一种管材挤出成型装置，其特征在于：所述进料装置包括连接设于所述融化罐(1)上面两侧的进料斗(7)，所述进料斗(7)一侧连接设有电机二(8)，所述电机二(8)的输出端伸入所述进料斗(7)内驱动连接设有绞碎辊(9)，所述进料斗(7)下端处连接设有加热板(23)。4.根据权利要求1所述的一种管材挤出成型装置，其特征在于：所述横板二(13)下面且位于所述网板(17)下方连接设有暂储箱，所述暂储箱下面连接设有废水管。5.根据权利要求1所述的一种管材挤出成型装置，其特征在于：所述降温装置包括连接设于所述融化罐(1)一侧的横板一(10)，所述横板一(10)上面连接设有水箱(11)，所述横板一(10)上面连接设有水泵(12)，所述水泵(12)和所述水箱(11)相连接，所述水箱(11)的出水管(21)穿过所述横板一(10)和所述c型板(19)连接设有喷头(22)。6.根据权利要求5所述的一种管材挤出成型装置，其特征在于：所述出水管(21)的下端处一分为二。7.根据权利要求1所述的一种管材挤出成型装置，其特征在于：所述转轴(4)上两侧连接设有刮框(6)。

技术总结
本实用新型公开了一种管材挤出成型装置，包括融化罐，融化罐底面连接设有垫脚一，融化罐内壁设有加热圈，融化罐上面中间处通过螺栓固定连接设有电机一，电机一的输出端穿过融化罐驱动连接设有转轴，融化罐上面两侧均连接设有进料装置，融化罐一侧下端处连接设有横板二，横板二下面连接设有垫脚二，横板二上面一体成型设有凹区，凹区内连接设有网板，网板上面连接设有垫板，垫板上面连接设有C型板，C型板内上下侧均连接设有转动轮，横板二上面连接设有和融化罐相连接设有出料器，横板二上面连接设有和出料器相连接的成型器，成型器的出口设于上下两排转动轮之间的高度，融化罐一侧连接设有降温装置。接设有降温装置。接设有降温装置。


技术研发人员：曹海 钟建春 张立国
受保护的技术使用者：莱芜华亚超高分子材料科技有限公司
技术研发日：2022.10.14
技术公布日：2023/1/13