辊带并联传动的硫化箱的制作方法

1.本实用新型属于橡塑设备技术领域，尤其涉及一种用于橡塑挤出机的辊带并联传动的硫化箱。


背景技术：

2.现有技术中，一台橡塑挤出机配备一个单传动的硫化箱，将橡塑挤出机挤出的胶管送入硫化箱中进行硫化处理，这样多台橡塑挤出机的配置就需要占用较多的场地，在寸土寸金的现代社会是十分不经济的，且作业人员在每台挤出机之间来回穿梭，不仅工作效率低下，而且会大幅增加作业人员的劳动强度，也是不合时宜的。
3.为解决此问题，本公司在2022年6月1日向国家知识产权局专利局递交了一份申请号为2022213512741的实用新型专利，该专利公开了一种并联布置的双传送带装置，它包括机架，所述机架上分别设有第一主动滚筒、第二主动滚筒、第一被动滚筒、第二被动滚筒、驱动第一主动滚筒旋转的第一驱动机构、驱动第二主动滚筒旋转的第二驱动机构，所述第一主动滚筒和所述第一被动滚筒之间套设有环形第一传送带，所述第二主动滚筒和所述第二被动滚筒之间套设有环形第二传送带，所述第一传送带与第二传送带平行布置，所述第一驱动机构与第二驱动机构位于第一传送带的同一外侧。该装置不仅节约了土地，而且大幅减少作业人员劳动强度，取得了较好的经济效益。
4.但由于在实际生产过程中，有部分橡塑制品在硫化过程中还需要发泡的，我们知道橡塑制品发泡要求整体温度均匀，如果将需要发泡的橡塑制品放在传送带上传送，橡塑制品朝向传送带一侧的热传导会受到不同程度的阻隔，使得橡塑制品上下受热不均匀，从而导致橡塑制品的发泡不能达到规定要求。


技术实现要素：

5.为克服上述缺陷，本实用新型需要解决的技术问题是：提供一种辊带并联传动的硫化箱，不仅可以满足单纯硫化的橡塑制品生产，又可以满足硫化加发泡的橡塑制品生产。
6.本实用新型解决现有技术存在问题的技术方案是：一种辊带并联传动的硫化箱，它包括箱体，所述箱体的一端设有主动皮带轮，所述箱体的另一端设有被动皮带轮，所述主动皮带轮与所述被动皮带轮的外周侧套接有传送带，所述箱体内在所述传送带的一侧还设有多个沿箱体长度方向等距布置的辊筒，所述辊筒远离所述传送带的一端设有传动轴，所述传动轴间隙地穿过所述箱体侧壁，所述多个传动轴通过位于箱体外侧的联动机构同步联动，所述多个传动轴中至少有一个传动轴连接有驱动机构。本实用新型的硫化箱内设置了一条以传送带形式的传送装置，可以满足单纯硫化的橡塑制品生产，同时硫化箱内在传送带的一侧设置有多个沿箱体长度方向等距布置的辊筒，辊筒分布的密度适宜，全部辊筒通过联动机构同步联动，使得辊筒对橡塑制品不会出现阻滞或拉伸现象，辊筒与橡塑制品的接触要么是点接触，要么是线接触，这两种接触方式对硫化箱向橡塑制品热传导的影响极小，几乎可以忽略不计，这样多个辊筒联动形式的传送装置可以满足硫化加发泡的橡塑制
品的生产。由于硫化箱内具有较高的温度，不利于多个辊筒之间机械联动机构的润滑，因此，本实用新型的辊筒通过传动轴延伸至硫化箱外侧，在硫化箱外侧设置联动机构。硫化箱内设置辊带并联传动，可以提高本实用新型硫化箱的通用性。
7.作为优选，所述联动机构包括固定连接在多个所述传动轴上的传动轮，多个所述传动轮啮合有可以使多个传动轮同步转动的传动带。用一根传动带带动所有传动轮联动的传动方式是实现多辊联动的最简单的结构形式，可以降低制造成本。
8.作为优选，所述联动机构在所述传动带下侧设有托轨，所述联动机构在传动带内设有张紧筒。由于辊筒与相邻辊筒之间具有一定的间隔距离，用一根传动带带动所有传动轮联动，跨度较大，传动带在自身重量的作用下不可避免地会发生下垂现象，这样传动带带动传动轮难以保证其同步性。为解决此问题，本实用新型在传送带下侧设置托轨，并在环形传送带内设置张紧筒，使环形传送带的下侧面在张紧的状态下抵接在托轨上移动，并确保传送带与所有传动轮啮合，从而解决了传动带因自身重量下垂而导致同步性较差的问题。
9.作为优选，所述传动轮为链轮，所述传动带为与所述链轮相配的链条。传动轮、传动带可以是同步轮、同步带，也可以是链轮、链条。本实用新型采用链轮、链条作为传动件，这样可以实现长距离联动。
10.本实用新型的有益效果：1、由于硫化箱内设置辊带并联传动，使得单纯硫化的橡塑制品和硫化加发泡的橡塑制品可以同时生产，提高本实用新型硫化箱的通用性，从而提高硫化箱的利用率，降低生产成本；
11.2、由于在链条的下侧设置托轨，同时在环形链条内设置张紧筒，使得只用一根链条即可实现所有与之啮合的链轮同步旋转，从而确保本实用新型的辊筒传动装置可以用于硫化没有完成前机械性能较为脆弱的橡塑制品的传送。
附图说明
12.图1是本实用新型去除部分遮挡物的结构示意图；
13.图2是图1中的a部放大示意图；
14.图3是图1中的c部放大示意图；
15.图4是图1中的b部放大示意图；
16.图5是图4中的d部放大示意图；
17.图6是本实用新型去除部分遮挡物的右视示意图；
18.图7是图6中的e部放大示意图。
19.图中：箱体1，主动皮带轮2，传送带3，皮带驱动机构4，被动皮带轮5，张紧轮6，辊筒7，链条驱动机构8，链轮9，链条10，张紧筒11，支撑板12，托轨13，传动轴14，导轨15。
具体实施方式
20.下面通过具体实施例并结合附图对本实用新型进一步说明。
21.实施例：一种辊带并联传动的硫化箱，见图示，它包括箱体1，所述箱体1的一端设有主动皮带轮2，所述箱体1的另一端设有被动皮带轮5，所述主动皮带轮2与所述被动皮带轮5的外周侧套接有一条贯穿所述箱体1的传送带3，所述传送带3内还设有可以张紧传送带3的张紧轮6，所述主动皮带轮2连接有皮带驱动机构4。所述箱体1内在所述传送带3的一侧
还设有多个沿箱体1长度方向等距布置的辊筒7，所述辊筒7均与箱体1长度方向垂直；所述辊筒7远离所述传送带3的一端固定连接有传动轴14，所述传动轴14间隙地穿过所述箱体1侧壁，所述传动轴14位于箱体1侧壁外侧的一端固定连接有链轮9，所有传动轴14上的链轮9通过一条链条10相连接，该链条10可以使所有传动轴14上与链条10相啮合的链轮9同步联动；所述多个传动轴14中有二个传动轴14连接有链条驱动机构8，其中一个链条驱动机构8位于箱体1的头部，另一个链条驱动机构8位于箱体1的中部；所述链条10的下侧设置有托轨13，托轨13的上侧面宽度中间位置设置有与托轨13连为一体的导轨15，导轨15与托轨13同长，所述导轨15位于所述链条10的两块拉板的中间；所述链条10的两侧设置有多对等距布置的支撑板12，支撑板12的上端设置有开口朝上的u形槽，每对支撑板12之间架设有可旋转的张紧筒11，张紧筒11的连接轴固定连接在支撑板12的u形槽中，张紧筒11套接在环形链条10内，张紧筒11位于链轮9的上方。
22.以上所述的实施例只是本实用新型的一种较佳方案，并非对本实用新型做任何形式上的限制，在不超出权利要求所记载的技术方案的前提下还有其它的变体及改型。
23.本说明书中未作详细描述的内容，属于本专业技术人员公知的现有技术。