一种三维空气纤维挤出成型装置的制作方法

1.本实用新型涉及注塑机技术领域，尤其是一种三维空气纤维挤出成型装置。


背景技术：

2.纤维丝生产中需要用到成型机，将塑料加热呈流体状态，并通过挤出装置将熔融后的塑料从注塑机挤出来获得纤维丝。现有的注塑机，在连续下料时，落料筒容易出现堵塞而导致下料缓慢的现象，这样不仅容易造成进一步堵塞，并且影响下料进度，同时一般的注塑机缺少对塑料颗粒的预热，影响注塑效率。


技术实现要素：

3.为了克服现有技术中所存在的上述缺陷，本实用新型提供了一种三维空气纤维挤出成型装置。
4.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种三维空气纤维挤出成型装置，包括注塑机主体，所述注塑机主体内上下平行设置第一螺杆和第二螺杆，所述第一螺杆和第二螺杆左侧均设互相啮合的齿轮，所述第一螺杆左端与第一电机输出端连接，所述注塑机本体上成对竖直设置支撑杆，所述支撑杆顶部水平设置转轴，所述转轴左侧设传动轮，所述传动轮通过传动带与第二螺杆左端连接，所述转轴上设凸轮，所述支撑杆间设落料筒，所述落料筒内设滑筒，所述滑筒与落料筒间设弹簧，所述弹簧两端分别与落料筒顶部和滑动底部固定连接，所述滑筒中水平设置固定杆，所述固定杆上设第二电机，所述第二电机输出端连接转动杆，所述转动杆两侧均匀设置搅拌杆，所述转动杆底部设疏通杆。
5.进一步，所述凸轮成对设置，所述凸轮与固定杆抵触。
6.进一步，所述落料筒与注塑机主体间设连接筒，所述疏通杆位于连接筒内。
7.进一步，所述注塑机主体内壁设加热器。
8.进一步，所述落料筒底部和注塑机主体上缠绕设置水管。
9.进一步，所述第一电机设在电机座上，所述注塑机主体底部设支腿，所述电机座和支腿底部设底座。
10.本实用新型的有益效果是，本实用新型第一电机带动第一螺杆、第二螺杆和传动轮转动，第一螺杆、第二螺杆对物料进行挤出的同时，通过凸轮带动滑筒做往复升降运动，第二电机通过搅拌杆对物料进行搅拌，通过疏通杆对连接筒进行疏通，避免发生堵塞，水管将加热器上的热量传递到落料筒底部，进行物料预热，提高效率。
附图说明
11.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
12.图1为本实用新型的示意图；
13.图2为本实用新型落料筒内的示意图。
14.图中1.注塑机主体，2.第一螺杆，3.第二螺杆，4.齿轮，5.第一电机，6.支撑杆，7.
转轴，8.传动轮，9.传动带，10.凸轮，11.落料筒，12.滑筒，13.弹簧，14.固定杆，15.第二电机，16.转动杆，17.搅拌杆，18.疏通杆，19.连接筒，20.加热器，21.水管，22.电机座，23.支腿，24.底座。
具体实施方式
15.为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，下面结合附图对本实用新型做进一步的说明，显而易见地，下面所描述的附图仅仅是本实用新型的一个实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，根据此附图和实施例获得其他的实施例，都属于本实用新型的保护范围。
16.如图1和图2所示，所述注塑机主体1内上下平行设置第一螺杆2和第二螺杆3，所述第一螺杆2和第二螺杆3左侧均设互相啮合的齿轮4，所述第一螺杆2左端与第一电机5输出端连接，所述注塑机本体1上成对竖直设置支撑杆6，所述支撑杆6顶部水平设置转轴7，所述转轴7左侧设传动轮8，所述传动轮8通过传动带9与第二螺杆3左端连接，所述第一电机5带动第一螺杆2、第二螺杆3和传动轮8转动，所述转轴7上设凸轮10，所述凸轮10成对设置，所述支撑杆6间设落料筒11，所述落料筒11内设滑筒12，所述滑筒12与落料筒11间设弹簧13，所述弹簧13两端分别与落料筒11顶部和滑筒12底部固定连接，所述滑筒12中水平设置固定杆14，所述固定杆14上设第二电机15，所述第二电机15输出端连接转动杆16，所述转动杆16两侧均匀设置搅拌杆17，所述转动杆16底部设疏通杆18，所述疏通杆18位于落料筒11与注塑机主体1间的连接筒19内，所述凸轮10与固定杆14抵触，转动杆16在凸轮10和弹簧13的作用下载落料筒11中做上下往复运动，搅拌杆17对物料进行搅拌，疏通杆18对连接筒19进行疏通避免发生物料堵塞。
17.为了对物料进行预热，所述落料筒11底部和注塑机主体1上缠绕设置水管21，所述注塑机主体1内壁设加热器20，加热器20的热量通过水管21中的水传递到落料筒11底部和连接筒19处。所述第一电机5设在电机座22上，所述注塑机主体1底部设支腿23，所述电机座22和支腿23底部设底座24，对装置进行固定。
18.本实用新型在使用时，第一电机5带动第一螺杆2、第二螺杆3和传动轮8转动，第一螺杆2、第二螺杆3对物料进行挤出的同时，通过凸轮10和弹簧13带动滑筒12做往复升降运动，第二电机15通过搅拌杆17对物料进行搅拌，通过疏通杆16对连接筒19进行疏通，避免发生物料堵塞，水管21将加热器20上的热量传递到落料筒11底部，进行物料预热，提高效率。
19.以上实施例仅为本实用新型的示例性实施例，不用于限制本实用新型，本实用新型的保护范围由权利要求书限定。本领域技术人员可以在本实用新型的实质和保护范围内，对本实用新型做出各种修改或等同替换，这种修改或等同替换也应视为落在本实用新型的保护范围内。


技术特征：
1.一种三维空气纤维挤出成型装置，包括注塑机主体(1)，其特征在于：所述注塑机主体(1)内上下平行设置第一螺杆(2)和第二螺杆(3)，所述第一螺杆(2)和第二螺杆(3)左侧均设互相啮合的齿轮(4)，所述第一螺杆(2)左端与第一电机(5)输出端连接，所述注塑机主体(1)上成对竖直设置支撑杆(6)，所述支撑杆(6)顶部水平设置转轴(7)，所述转轴(7)左侧设传动轮(8)，所述传动轮(8)通过传动带(9)与第二螺杆(3)左端连接，所述转轴(7)上设凸轮(10)，所述支撑杆(6)间设落料筒(11)，所述落料筒(11)内设滑筒(12)，所述滑筒(12)与落料筒(11)间设弹簧(13)，所述弹簧(13)两端分别与落料筒(11)顶部和滑筒(12)底部固定连接，所述滑筒(12)中水平设置固定杆(14)，所述固定杆(14)上设第二电机(15)，所述第二电机(15)输出端连接转动杆(16)，所述转动杆(16)两侧均匀设置搅拌杆(17)，所述转动杆(16)底部设疏通杆(18)。2.根据权利要求1所述的一种三维空气纤维挤出成型装置，其特征在于，所述凸轮(10)成对设置，所述凸轮(10)与固定杆(14)抵触。3.根据权利要求1所述的一种三维空气纤维挤出成型装置，其特征在于，所述落料筒(11)与注塑机主体(1)间设连接筒(19)，所述疏通杆(18)位于连接筒(19)内。4.根据权利要求1所述的一种三维空气纤维挤出成型装置，其特征在于，所述注塑机主体(1)内壁设加热器(20)。5.根据权利要求1所述的一种三维空气纤维挤出成型装置，其特征在于，所述落料筒(11)底部和注塑机主体(1)上缠绕设置水管(21)。6.根据权利要求1所述的一种三维空气纤维挤出成型装置，其特征在于，所述第一电机(5)设在电机座(22)上，所述注塑机主体(1)底部设支腿(23)，所述电机座(22)和支腿(23)底部设底座(24)。

技术总结
本实用新型公开了一种三维空气纤维挤出成型装置，涉及注塑机技术领域，包括注塑机主体，所述注塑机主体内设置第一螺杆和第二螺杆，所述第一螺杆左端与第一电机输出端连接，所述注塑机本体上成对竖直设置支撑杆，所述支撑杆顶部水平设置转轴，所述转轴上设凸轮，所述支撑杆间设落料筒，所述落料筒内设滑筒，所述滑筒与落料筒间设弹簧，所述滑筒中水平设置固定杆，所述固定杆上设第二电机，所述第二电机输出端连接转动杆，所述转动杆上设搅拌杆和疏通杆。本实用新型通过疏通杆对连接筒进行疏通，避免发生堵塞，水管将加热器上的热量传递到落料筒底部，进行物料预热，提高效率。提高效率。提高效率。


技术研发人员：孙丽
受保护的技术使用者：青岛特恩特机械有限公司
技术研发日：2022.10.13
技术公布日：2023/1/13