一种高阻隔吹瓶机的减震机构的制作方法

1.本实用新型涉及吹瓶机领域，尤其是涉及一种高阻隔吹瓶机的减震机构。


背景技术：

2.塑料瓶作为包装容器，广泛地应用在多种产品包装方面，通常塑料瓶加工是使用注塑机和吹瓶机制成的，首先，先通过注塑机将原料颗粒制成一定规格的瓶坯，然后，再由吹瓶机将瓶坯吹制成型，形成具有一定规格装量和尺寸要求的塑料瓶，小型高阻隔吹瓶机主要由机架及设置于机架上的部件组成，机架的结构刚度和抗震性能直接影响到高阻隔吹瓶机的产品质量。
3.针对上述中的相关技术，发明人认为现有的高阻隔吹瓶机大多都是直接放置在地面上工作，由于部件工作时震动幅度较大，易使得高阻隔吹瓶机整体水平不稳定，从而影响产品质量，同时钢结构的震动易产生较大的噪音，导致工作环境较差的问题。


技术实现要素：

4.为了减小高阻隔吹瓶机工作时的震动和噪音，本技术提供一种高阻隔吹瓶机的减震机构。
5.本技术提供的一种高阻隔吹瓶机的减震机构采用如下的技术方案：
6.一种高阻隔吹瓶机的减震机构，包括底板，所述底板的下表面固定连接有第一橡胶减震垫，所述底板的上表面固定连接有呈对称分布的定位杆，两个所述定位杆的外表面均活动套接有安装板；
7.所述安装板的上表面设置有减震降噪装置，且减震降噪装置包括第二橡胶减震垫，所述第二橡胶减震垫的下表面与所述安装板的上表面固定连接。
8.可选的，两个所述定位杆的外表面均活动套接有压力弹簧，两个所述压力弹簧的一端均与所述底板的上表面固定连接，两个所述压力弹簧的另一端均与所述安装板的上表面固定连接，两个所述定位杆的一端均设置有螺纹，两个所述定位杆的一端外表面均螺纹连接有锁紧螺母。
9.可选的，两个所述锁紧螺母的下表面均与所述第二橡胶减震垫的上表面接触，所述底板的上表面固定连接有呈矩形阵列分布的套筒，多个所述套筒的内壁均活动套接有缓冲杆，多个所述缓冲杆的外表面分别与多个所述套筒的内壁活动套接，多个所述缓冲杆的下表面均固定连接有第一复位弹簧。
10.可选的，多个所述第一复位弹簧的一端分别与多个所述套筒的内底壁固定连接，多个所述缓冲杆的上表面均固定连接有支撑块，多个所述支撑块的上表面固定连接有呈环形阵列分布的半圆凸块，多个所述半圆凸块的外表面均与所述安装板下表面接触，所述安装板的下表面固定连接有缓冲块。
11.可选的，所述缓冲块的两侧表面开设有呈对称分布的安装槽，所述缓冲块的下表面固定连接有第二复位弹簧，所述第二复位弹簧的一端与所述底板的上表面固定连接，所
述底板的上表面开设有呈对称分布的滑槽，所述滑槽的内壁滑动连接有滑块。
12.可选的，两个所述滑块相背的表面均固定连接有第三复位弹簧，所述第三复位弹簧的一端与所述滑槽的一侧内壁固定连接，所述滑块的上表面固定连接有支座，所述支座的内壁通过销轴铰接有支撑杆，所述支撑杆的一端通过销轴与所述安装槽的内壁铰接。
13.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
14.1、通过设置安装板的上表面设置有减震降噪装置，且减震降噪装置包括第二橡胶减震垫，第二橡胶减震垫的下表面与安装板的上表面固定连接，达到了对高阻隔吹瓶机工作时进行减震降噪，提高产品质量的效果，解决了现有的高阻隔吹瓶机大多都是直接放置在地面上工作，由于部件工作时震动幅度较大，易使得高阻隔吹瓶机整体水平不稳定，从而影响产品质量，同时钢结构的震动易产生较大的噪音，导致工作环境较差的问题。
15.2、通过设置套筒、缓冲块、第二复位弹簧、支撑块和半圆凸块的配合使用，起到在对安装板进行减震缓冲的同时通过半圆凸块的软性接触，有效的避免了刚性结构震动产生的噪音，极大降低了噪音污染的效果。
附图说明
16.图1是本实用新型提出的一种高阻隔吹瓶机的减震机构的示意图；
17.图2是本实用新型提出的一种高阻隔吹瓶机的减震机构的套筒结构爆炸图；
18.图3是本实用新型提出的一种高阻隔吹瓶机的减震机构的缓冲块结构爆炸图；
19.图4是本实用新型提出的一种高阻隔吹瓶机的减震机构的图3中a处结构放大图。
20.附图标记说明：1、底板；2、第一橡胶减震垫；3、定位杆；4、安装板；5、第二橡胶减震垫；51、压力弹簧；52、锁紧螺母；53、套筒；54、缓冲杆；55、第一复位弹簧；56、支撑块；57、半圆凸块；58、缓冲块；59、第二复位弹簧；510、滑块；511、第三复位弹簧；512、支座；513、支撑杆。
具体实施方式
21.以下结合附图1-4对本技术作进一步详细说明。
22.本技术实施例公开一种高阻隔吹瓶机的减震机构。
23.参照图1-4，一种高阻隔吹瓶机的减震机构，包括底板1，底板1的下表面固定连接有第一橡胶减震垫2，底板1的上表面固定连接有呈对称分布的定位杆3，两个定位杆3的外表面均活动套接有安装板4；
24.安装板4的上表面设置有减震降噪装置，且减震降噪装置包括第二橡胶减震垫5，第二橡胶减震垫5的下表面与安装板4的上表面固定连接。
25.进一步地，两个定位杆3的外表面均活动套接有压力弹簧51，两个压力弹簧51的一端均与底板1的上表面固定连接，两个压力弹簧51的另一端均与安装板4的上表面固定连接，两个定位杆3的一端均设置有螺纹，两个定位杆3的一端外表面均螺纹连接有锁紧螺母52，第一橡胶减震垫2起到减小底板1与地面接触时震动产生的噪音，第二橡胶减震垫5起到减小安装板4与小型高阻隔吹瓶机架硬性接触震动时产生的噪音。
26.进一步地，两个锁紧螺母52的下表面均与第二橡胶减震垫5的上表面接触，底板1的上表面固定连接有呈矩形阵列分布的套筒53，多个套筒53的内壁均活动套接有缓冲杆
54，多个缓冲杆54的外表面分别与多个套筒53的内壁活动套接，多个缓冲杆54的下表面均固定连接有第一复位弹簧55，缓冲杆54收到挤压后通过套筒53的限位进行下降移动，从而对第一复位弹簧55进行挤压收缩。
27.进一步地，多个第一复位弹簧55的一端分别与多个套筒53的内底壁固定连接，多个缓冲杆54的上表面均固定连接有支撑块56，多个支撑块56的上表面固定连接有呈环形阵列分布的半圆凸块57，多个半圆凸块57的外表面均与安装板4下表面接触，安装板4的下表面固定连接有缓冲块58，半圆凸块57可采用硅胶材料制作，通过与安装板4软性接触，起到减小震动时产生的噪音。
28.进一步地，缓冲块58的两侧表面开设有呈对称分布的安装槽，缓冲块58的下表面固定连接有第二复位弹簧59，第二复位弹簧59的一端与底板1的上表面固定连接，底板1的上表面开设有呈对称分布的滑槽，两个滑槽的内壁均滑动连接有滑块510，缓冲块58的下降移动起到带动第二复位弹簧59进行挤压收缩。
29.进一步地，两个滑块510相背的表面均固定连接有第三复位弹簧511，第三复位弹簧511的一端与滑槽的一侧内壁固定连接，滑块510的上表面固定连接有支座512，支座512的内壁通过销轴铰接有支撑杆513，支撑杆513的一端通过销轴与安装槽的内壁铰接，第三复位弹簧511的复位效果起到通过滑块510带动支座512进行移动的作用。
30.通过设置安装板4的上表面设置有减震降噪装置，且减震降噪装置包括第二橡胶减震垫5，第二橡胶减震垫5的下表面与安装板4的上表面固定连接，达到了对高阻隔吹瓶机工作时进行减震降噪，提高产品质量的效果，解决了现有的高阻隔吹瓶机大多都是直接放置在地面上工作，由于部件工作时震动幅度较大，易使得高阻隔吹瓶机整体水平不稳定，从而影响产品质量，同时钢结构的震动易产生较大的噪音，导致工作环境较差的问题。
31.通过设置套筒53、缓冲块58、第二复位弹簧59、支撑块56和半圆凸块57的配合使用，起到在对安装板4进行减震缓冲的同时通过半圆凸块57的软性接触，有效的避免了刚性结构震动产生的噪音，极大降低了噪音污染的效果。
32.本技术实施例一种高阻隔吹瓶机的减震机构的实施原理为：步骤一，使用前先将小型高阻隔吹瓶机通过机架将其固定在安装板4上方，先通过转动锁紧螺母52配合定位杆3使其压力弹簧51收缩，通过压力弹簧51对安装板4产生的张紧力使其减小吹瓶机工作时对安装板4产生震动的幅度，小型高阻隔吹瓶机工作时产生的震动带动安装板4下降移动，安装板4通过缓冲块58带动第二复位弹簧59进行收缩缓冲，同时压力弹簧51进一步收缩，并通过支撑杆513与支座512的配合带动滑块510对第三复位弹簧511进行挤压收缩，从而进行减震；
33.步骤二，同时安装板4的下降带动支撑块56与缓冲杆54下降移动，并对第一复位弹簧55进行挤压收缩，进行减震缓冲的同时通过半圆凸块57与安装板4的软性接触，从而减小震动产生的噪音，缓冲完毕后，压力弹簧51通过第一复位弹簧55、第二复位弹簧59和第三复位弹簧511的配合带动安装板4进行复位。
34.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。