一种硅微粉磁性物质检测设备用上料装置的制作方法

1.本发明涉及硅微粉上料装置技术领域，尤其是涉及一种硅微粉磁性物质检测设备用上料装置。


背景技术：

2.石英粉是用纯石英（天然石英或熔融石英）经破碎、拣选、清洗、酸处理、高温熔化、中碎、细磨、分级、除铁等多道工序加工而成的符合使用要求的粉体。通常硅微粉在磁性物质检测前需要通过预处理。
3.公开号为cn215159171u的中国实用新型专利公开了一种硅微粉磁性物质检测设备用上料装置，包括托架机构，所述托架机构的顶部设置有称重传感器，所述称重传感器的顶部设置有储料箱，所述储料箱的外壁设置有振动电机，所述储料箱的底部设置有控料组件，所述控料组件的底部设置有导料组件。该硅微粉磁性物质检测设备用上料装置，通过控制器控制控料组件将储料箱内部的物料定量导入导料组件中，并通过称重传感器对储料箱内部的物料重量进行实时检测并将检测数据反馈给控制器，同时通过控制器控制风机组件启动，风机组件通过风力带动导料组件中物料快速进行输送，再通过导料组件的出料端为软管，使得该上料装置适合不同路径物料的输送，达到简单方便高效自动上料的效果。
4.但是上述现有技术还存在以下不足：上述现有技术中的振动电机对储料箱整体进行抖动，通过抖动的方式难以保证凝结成块的硅微粉被均匀抖散，影响了后续硅微粉磁性物质的检测。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种硅微粉磁性物质检测设备用上料装置，以解决现有技术中通过抖动的方式难以保证凝结成块的硅微粉被均匀抖散的技术问题。
6.本发明提供一种硅微粉磁性物质检测设备用上料装置，包括上料箱体，所述上料箱体的中部固定安装有磨料盘，所述磨料盘的外沿开设有容纳硅微粉的磨料通道，所述磨料盘的中部转动连接有主轴，所述磨料盘的底部固定安装有第一电机，所述第一电机的输出端与主轴固定连接，所述主轴的上部滑动连接有滑套，所述主轴的上部固定安装有若干个限位块，所述滑套的内部开设有若干个与限位块滑动配合的滑槽，所述上料箱体的顶部固定安装有电动推杆，所述电动推杆的输出端通过轴承座与滑套转动连接，所述主轴上对称设置有两组用于刮动硅微粉的刮料组件，所述主轴上还对称设置有两组用于将磨料通道两侧的硅微粉向中部靠拢的靠拢组件，所述滑套上对称设置有两组用于碾压硅微粉的碾压组件，所述滑套上对称设置有用于驱动刮料组件转动的传动组件，所述主轴上还设置有用于将磨料盘上的硅微粉刮入磨料通道的刮除组件，所述磨料通道的底部开设有下料口，所述下料口的下方设置有用于关闭下料口的开闭组件，所述上料箱体的底部固定安装有储料箱，所述储料箱的上端开设有朝向下料口设置的开口。
7.作为优选，所述刮料组件包括第一连接杆，所述第一连接杆的一端与主轴固定连
接，所述第一连接杆的另一端转动连接有转板，所述转板的一侧固定安装有若干个捣料杆，所述转板的另一侧固定安装有毛刷，且所述转板设置在磨料通道内。
8.作为优选，所述靠拢组件包括第二连接杆，所述第二连接杆的一端与主轴固定连接，所述第二连接杆的另一端固定安装有弧形卡爪，所述弧形卡爪的两侧与磨料通道的两侧滑动配合，且所述弧形卡爪的两侧均开设有坡面。
9.作为优选，所述碾压组件包括第三连接杆，所述第三连接杆的一端与滑套固定连接，所述第三连接杆的另一端固定安装有碾压辊，且所述碾压辊设置在磨料通道内。
10.作为优选，所述传动组件包括第四连接杆和第五连接杆，所述第四连接杆的一端与滑套固定连接，所述第四连接杆的另一端固定安装有第一球头座，所述转板的上部固定安装有第二球头座，所述第五连接杆的两端均设置有球头，所述第五连接杆的一端与第一球头座转动连接，所述第五连接杆的另一端与第二球头座转动连接。
11.作为优选，所述开闭组件包括双向螺杆和两个滑块，所述双向螺杆的两端均转动连接有固定座，两个所述固定座与磨料盘的底部固定连接，其中一个所述固定座的一侧固定安装有第二电机，所述第二电机的输出端与双向螺杆固定连接，两个所述滑块对称设置在双向螺杆的两端，且两个所述滑块均与双向螺杆螺纹配合，每个所述滑块的上部均滑动连接有密封门，所述密封门与滑块之间连接有弹簧，所述密封门的一侧开设有斜口，所述下料口的两侧开设有与斜口对应的斜槽。
12.作为优选，所述刮除组件包括刮除环，所述刮除环同轴设置在主轴上，所述刮除环的侧壁上圆周设置有若干个刮除板，每个所述刮除板的底部均与磨料盘的上表面贴合，且每个所述刮除板均呈一定倾斜角度设置。
13.作为优选，所述上料箱体的顶部连通有进料管，所述储料箱的一侧连通有出料管，所述出料管贯穿上料箱体，且所述出料管上设置有控制阀。
14.作为优选，所述上料箱体的一侧开设有检修门，所述上料箱体的量一侧还设置有观察窗。
15.与现有技术相比较，本发明的有益效果在于：（1）通过碾压组件中的碾压辊对磨料通道内的硅微粉进行碾压工作，使得结块的硅微粉能够被压碎，从而保证硅微粉为正常的颗粒大小；（2）通过刮料组件中的捣料杆，将上一步碾压的硅微粉沿主轴转动方向捣动，使其蓬松，方便下一个碾压辊继续对磨料通道内的硅微粉进行碾压，进一步保证了磨料通道内的硅微粉能够保持正常的颗粒大小，防止一次碾压不充分，导致硅微粉仍存在结块的情况；（3）通过靠拢组件中的弧形卡爪贴合磨料通道的两侧内壁，并且，弧形卡爪的两侧均开设有坡面，使得弧形卡爪在沿磨料通道滑动的过程中，能够将磨料通道两侧的硅微粉导向中部，使硅微粉能够被碾压辊所接触，进一步保证了磨料通道内所有的硅微粉均能被碾压辊所接触并碾碎；（4）通过传动组件可以切换刮料组件的工作模式，在进行排料工作时，通过毛刷将磨料通道内的硅微粉扫向下料口以便将硅微粉排向储料箱，使得装置碾碎硅微粉、排出硅微粉的工作效率提高，并且储料箱的排料工作与磨料盘内的碾碎工作相互独立，磨料盘内的装置可以持续工作为储料箱输送处理好的硅微粉，储料箱也可以通过控制阀控制硅微粉的排出量，提高了装置整体的工作效率。
附图说明
16.为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1为本发明一种硅微粉磁性物质检测设备用上料装置的整体图；图2为上料箱体的局部结构示意图；图3为主轴的局部结构示意图；图4为图3中a处放大图；图5为磨料盘的局部结构示意图；图6为开闭组件的局部结构示意图；图7为图6中b处放大图。
18.附图标记：1、上料箱体；2、磨料盘；3、主轴；4、滑套；5、电动推杆；6、刮料组件；7、靠拢组件；8、碾压组件；9、传动组件；10、开闭组件；11、储料箱；12、进料管；13、出料管；14、控制阀；15、检修门；16、观察窗；17、刮除组件；21、磨料通道；22、下料口；31、第一电机；32、限位块；51、轴承座；61、第一连接杆；62、转板；63、捣料杆；64、毛刷；71、第二连接杆；72、弧形卡爪；81、第三连接杆；82、碾压辊；91、第四连接杆；92、第五连接杆；93、第一球头座；94、第二球头座；101、双向螺杆；102、滑块；103、固定座；104、第二电机；105、密封门；106、弹簧；171、刮除环；172、刮除板。
具体实施方式
19.下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.如图1至图7所示，一种硅微粉磁性物质检测设备用上料装置，包括上料箱体1，上料箱体1的中部固定安装有磨料盘2，磨料盘2的外沿开设有容纳硅微粉的磨料通道21，磨料盘2的中部转动连接有主轴3，磨料盘2的底部固定安装有第一电机31，第一电机31的输出端与主轴3固定连接，主轴3的上部滑动连接有滑套4，主轴3的上部固定安装有若干个限位块32，滑套4的内部开设有若干个与限位块32滑动配合的滑槽，上料箱体1的顶部固定安装有电动推杆5，电动推杆5的输出端通过轴承座51与滑套4转动连接，主轴3上对称设置有两组用于刮动硅微粉的刮料组件6，主轴3上还对称设置有两组用于将磨料通道21两侧的硅微粉向中部靠拢的靠拢组件7，滑套4上对称设置有两组用于碾压硅微粉的碾压组件8，滑套4上对称设置有用于驱动刮料组件6转动的传动组件9，主轴3上还设置有用于将磨料盘2上的硅微粉刮入磨料通道21的刮除组件17，磨料通道21的底部开设有下料口22，下料口22的下方设置有用于关闭下料口22的开闭组件10，上料箱体1的底部固定安装有储料箱11，储料箱11的上端开设有朝向下料口22设置的开口。
21.刮料组件6包括第一连接杆61，第一连接杆61的一端与主轴3固定连接，第一连接杆61的另一端转动连接有转板62，转板62的一侧固定安装有若干个捣料杆63，转板62的另一侧固定安装有毛刷64，且转板62设置在磨料通道21内。转板62一侧固定安装的若干个捣
料杆63，可以随主轴3的运动将上一步碾压的硅微粉沿主轴3转动方向捣动，使其蓬松，方便下一个碾压组件8继续对磨料通道21内的硅微粉进行碾压，进一步保证了磨料通道21内的硅微粉能够保持正常的颗粒大小，防止一次碾压不充分，导致硅微粉仍存在结块的情况。
22.靠拢组件7包括第二连接杆71，第二连接杆71的一端与主轴3固定连接，第二连接杆71的另一端固定安装有弧形卡爪72，弧形卡爪72的两侧与磨料通道21的两侧滑动配合，且弧形卡爪72的两侧均开设有坡面。为了防止磨料通道21两侧的硅微粉没有被碾压辊82接触碾压，通过第二连接杆71上的弧形卡爪72贴合磨料通道21的两侧内壁，并且，弧形卡爪72的两侧均开设有坡面，使得弧形卡爪72在沿磨料通道21滑动的过程中，能够将磨料通道21两侧的硅微粉导向中部，使硅微粉能够被碾压辊82所接触，进一步保证了磨料通道21内所有的硅微粉均能被碾压辊82所接触并碾碎。
23.碾压组件8包括第三连接杆81，第三连接杆81的一端与滑套4固定连接，第三连接杆81的另一端固定安装有碾压辊82，且碾压辊82设置在磨料通道21内。第三连接杆81上的碾压辊82对磨料通道21内的硅微粉进行碾压工作，使得结块的硅微粉能够被压碎，使得硅微粉保持正常的颗粒大小。
24.传动组件9包括第四连接杆91和第五连接杆92，第四连接杆91的一端与滑套4固定连接，第四连接杆91的另一端固定安装有第一球头座93，转板62的上部固定安装有第二球头座94，第五连接杆92的两端均设置有球头，第五连接杆92的一端与第一球头座93转动连接，第五连接杆92的另一端与第二球头座94转动连接。传动组件9中的第四连接杆91带动第一球头座93上升，第一球头座93带动第五连接杆92上升，第五连接杆92通过第二球头座94带动转板62设置有捣料杆63的一侧抬高，使捣料杆63不进行捣动工作，并且转板62设置有毛刷64的一侧下降，使得毛刷64能够接触磨料通道21的底部，将磨料通道21内的硅微粉扫向下料口22以便将硅微粉排向储料箱11。
25.开闭组件10包括双向螺杆101和两个滑块102，双向螺杆101的两端均转动连接有固定座103，两个固定座103与磨料盘2的底部固定连接，其中一个固定座103的一侧固定安装有第二电机104，第二电机104的输出端与双向螺杆101固定连接，两个滑块102对称设置在双向螺杆101的两端，且两个滑块102均与双向螺杆101螺纹配合，每个滑块102的上部均滑动连接有密封门105，密封门105与滑块102之间连接有弹簧106，密封门105的一侧开设有斜口，下料口22的两侧开设有与斜口对应的斜槽。启动开闭组件10上的第二电机104，第二电机104带动两个固定座103内转动连接的双向螺杆101旋转，使得两个滑块102相互远离，由于密封门105通过弹簧106与滑块102连接，使得密封门105在滑块102移动的同时，密封门105通过斜口与斜槽的配合进入滑块102内部，并使得下料口22打开，被碾碎的硅微粉可通过下料口22进入储料箱11内进行储存。
26.刮除组件17包括刮除环171，刮除环171同轴设置在主轴3上，刮除环171的侧壁上圆周设置有若干个刮除板172，每个刮除板172的底部均与磨料盘2的上表面贴合，且每个刮除板172均呈一定倾斜角度设置。在主轴3的旋转的过程中，首先刮除环171上设置的刮除板172能够先将磨料盘2中部的硅微粉刮入磨料通道21内，并且由于每个刮除板172均呈一定倾斜角度设置，使得硅微粉能够更好的沿着刮除板172的斜边导入磨料通道21内。
27.上料箱体1的顶部连通有进料管12，储料箱11的一侧连通有出料管13，出料管13贯穿上料箱体1，且出料管13上设置有控制阀14。被碾碎的硅微粉可通过下料口22进入储料箱
11内进行储存，通过储料箱11一侧设置的出料管13便可以将硅微粉排出，并且排料管上设置的控制阀14可以控制硅微粉的排出量，提高装置整体的实用性。
28.上料箱体1的一侧开设有检修门15，上料箱体1的量一侧还设置有观察窗16。工作人员可以通过观察窗16观察上料箱体1内的工作状况，并可在装置停机后开启检修门15对上料箱体1内进行检修工作，便于工作人员的操作。
29.工作原理：在使用本装置对硅微粉进行上料时，先通过进料管12将待处理的硅微粉通入上料箱体1内，硅微粉落在磨料盘2的中部，部分硅微粉会直接落入磨料盘2外沿的磨料通道21内，然后第一电机31启动，第一电机31带动主轴3转动，主轴3旋转带动刮料组件6、靠拢组件7和刮除组件17一同在磨料通道21内旋转，并且，由于滑套4的内部开设有与限位块32滑动配合的滑槽，使得滑套4能够随主轴3一同旋转，滑套4旋转带动碾压组件8一同在磨料通道21内旋转，即在主轴3的旋转的过程中，首先刮除环171上设置的刮除板172能够先将磨料盘2中部的硅微粉刮入磨料通道21内，并且由于每个刮除板172均呈一定倾斜角度设置，使得硅微粉能够更好的沿着刮除板172的斜边导入磨料通道21内，然后第三连接杆81上的碾压辊82对磨料通道21内的硅微粉进行碾压工作，使得结块的硅微粉能够被压碎，从而保证硅微粉为正常的颗粒大小，并且转板62一侧固定安装的若干个捣料杆63，可以随主轴3的运动将上一步碾压的硅微粉沿主轴3转动方向捣动，使其蓬松，方便下一个碾压辊82继续对磨料通道21内的硅微粉进行碾压，进一步保证了磨料通道21内的硅微粉能够保持正常的颗粒大小，防止一次碾压不充分，导致硅微粉仍存在结块的情况，为了防止磨料通道21两侧的硅微粉没有被碾压辊82接触碾压，通过第二连接杆71上的弧形卡爪72贴合磨料通道21的两侧内壁，并且，弧形卡爪72的两侧均开设有坡面，使得弧形卡爪72在沿磨料通道21滑动的过程中，能够将磨料通道21两侧的硅微粉导向中部，使硅微粉能够被碾压辊82所接触，进一步保证了磨料通道21内所有的硅微粉均能被碾压辊82所接触并碾碎，在对硅微粉的碾压工作完成之后，将碾碎的硅微粉进行排料工作，此时，驱动电动推杆5使其带动滑套4上升，值得注意的是，通过轴承座51的设置，使得滑套4的转动不影响电动推杆5对滑套4进行的升降工作，使本装置整体运行的更加流畅，此时碾压辊82抬高，不进行碾压工作，并且传动组件9中的第四连接杆91带动第一球头座93上升，第一球头座93带动第五连接杆92上升，第五连接杆92通过第二球头座94带动转板62设置有捣料杆63的一侧抬高，使捣料杆63不进行捣动工作，并且转板62设置有毛刷64的一侧下降，使得毛刷64能够接触磨料通道21的底部，将磨料通道21内的硅微粉扫向下料口22以便将硅微粉排向储料箱11，然后启动开闭组件10上的第二电机104，第二电机104带动两个固定座103内转动连接的双向螺杆101旋转，使得两个滑块102相互远离，由于密封门105通过弹簧106与滑块102连接，使得密封门105在滑块102移动的同时，密封门105通过斜口与斜槽的配合进入滑块102内部，并使得下料口22打开，被碾碎的硅微粉可通过下料口22进入储料箱11内进行储存，通过储料箱11一侧设置的出料管13便可以将硅微粉排出，并且排料管上设置的控制阀14可以控制硅微粉的排出量，提高装置整体的实用性，工作人员可以通过观察窗16观察上料箱体1内的工作状况，并可在装置停机后开启检修门15对上料箱体1内进行检修工作，便于工作人员的操作。
30.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进
行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。