一种基于建筑防水材料生产用包装设备的制作方法

1.本发明涉及防水材料包装领域，具体为一种基于建筑防水材料生产用包装设备。


背景技术：

2.随着社会生活条件的不断改善，人们越来越重视自己的生活质量，在防水条件上要求不断增高。近年来，伴随着社会科技的发展，新型防水产品及其工程应用技术发展迅速，并朝着由多层向单层、由热施工向冷施工的方向发展。面对科学技术的不断进步与更新，掌握防水工程的施工准备及质量问题显得尤为重要，对以后建筑工程的发展具有重大的意义。
3.建筑防水材料中使用较为广泛的是非沥青建筑防水卷材，是一种性能优越的，多层复合防水材料，防水卷材生产卷绕完成后会立马进行包装，现有的包装方式是先进行捆绑再进行外部的套袋，捆绑与套袋通过两台设备分布进行，从而导致包装的效率的较低，并且占地空间大，另外在套袋的过程中是将展开的套袋包裹到防水卷材的外部再进行封切，从而完成套袋，在套袋时由于每次套袋后套袋辊由于惯性发生继续转动或往会转动从而导致套袋后其套袋发生错位，使得包装包装后的效果显著较低。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本发明提供了一种基于建筑防水材料生产用包装设备，解决了现有的对防水卷材包装的设备包装效率低。占地空间大与包装效果差的问题。
5.为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种基于建筑防水材料生产用包装设备，包括支撑底板、捆绑机构、下料输送机构与上料输送机构，所述支撑底板的顶部固定连接有前后两个挡板,两个所述挡板的顶部设置有用来引导套袋移动轨迹的引导辊，两个所述挡板相对的一侧之间设置有连续化作业机构，所述连续化作业机构包括四个连接板与第一液压缸，两个所述挡板相对的一侧均通过滑块与滑槽滑动连接有左右两个连接板，前后两个所述连接板相对的一侧之间设置有封切机构，所述封切机构通过连接板的左右移动完成开合，所述封切机构中设置有封切时对套袋切断处进行压紧的压紧切刀组件，所述挡板的左右两侧设置有用来套袋的套袋放卷机构，所述放卷机构中通过可拆卸组件设置有能进行拆卸的套袋辊，所述放卷机构中还设置有对套袋辊转动后的位置进行限位的限位组件。
6.优选的，四个所述连接板的底部均转动连接有连接杆，所述支撑底板的顶部固定连接有前后两个第一液压缸，所述第一液压缸的输出端固定连接有主动杆，所述主动杆的表面固定连接有固定套，左右两个所述连接杆的另一端分别与位于同侧的主动杆的左右两侧转动连接。
7.优选的，前后两个所述连接板相对的一侧之间转动连接有驱动辊，所述位于右侧后方的连接板的背面固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端与驱动辊的一端固定连接。
8.优选的，两个所述主动杆的另一端均与下料输送机构的底部固定连接，所述挡板的正面开设有用来下料的下料槽，所述上料输送机构设置在挡板的后方，所述上料输送机构的顶部固定连接有防水卷材架。
9.优选的，所述封切机构包括左右两个安装座，所述安装座与前后两个连接板相对的一侧固定连接，两个所述安装座相对的一侧均固定连接有上下两个热封块，所述安装座的顶部的中间位置开设有安装槽，所述安装槽内壁的底部固定连接有第二液压缸，所述第二液压缸的输出端固定连接有推杆，所述推杆贯穿安装座并延伸至安装座的外部，所述推杆处于上下两个热封块之间，所述压紧切刀组件设置在上下两个热封块相对的一侧之间。
10.优选的，所述压紧切刀组件包括上下两个滑轨，两个所述滑轨分别与上下两个热封块的底部与顶部固定连接，两个所述滑轨均滑动连接有压块，所述右侧上下两个热封块之间也通过滑轨滑动连接有对称的压块，两个所述压块的左侧均固定连接有滑套，所述位于右侧的上设置有相应的滑套，所述推杆的位于安装座外部的一端固定连接有三叉杆，所述三叉杆上下两个杆分别与上下两个滑套的内表面滑动连接，所述三叉杆上下两个杆位于滑套外部的表面套设有限位弹簧，所述三叉杆中间杆的一端固定连接有切刀，所述位于右侧三叉杆中间杆的一端固定连接有切刀槽块。
11.优选的，所述套袋放卷机构左右对称设置，所述套袋放卷机构包括前后两个安装板，两个所述安装板分别与前后两个挡板的左侧固定连接，所述挡板的右侧设置有对称的前后两个安装板，且位于右侧的两个安装板与挡板的右侧固定连接，两个所述安装板相对的一侧均转动连接有连接轴，所述可拆卸组件设置在套袋辊与连接轴之间，所述限位组件设置在位于前方安装板的正面。
12.优选的，所述可拆卸组件包括两个第一圆块与第二圆块，所述第一圆块与连接轴的一端固定连接，所述第二圆块与套袋辊的一端固定连接，所述第一圆块的正面开设有凹槽，所述第二圆块的背面开设有凸块，所述凹槽与凸块相配合，所述第一圆块的左侧螺纹连接有内六角螺栓，所述内六角螺栓贯穿第一圆块并延伸至凹槽的内部。
13.优选的，所述限位组件包括第一圆环与第二圆环，所述第一圆环与第二圆环均与安装板的正面固定连接，所述第二圆环位于第一圆环的内部，所述第一圆环内表面的右侧设置有凸台，所述第二圆环内表面的左侧设置有限位槽，所述凸台与限位槽处于同一直线上。
14.优选的，所述连接轴的一端贯穿安装板并延伸至安装板的正面，所述连接轴位于安装板正面的一端固定连接有转盘，所述转盘的正面固定连接有左右两个固定块，两个所述固定块相对的一侧之间滑动连接有u型滑杆，所述u型滑杆的两端分别贯穿左右两个固定块，所述u型滑杆位于两个固定块相对一侧之间的表面固定连接有限位圆块，所述位于左侧固定块与限位圆块相对一侧之间的表面套设有复位弹簧，所述u型滑杆两个向下弯曲的两端均转动连接有转动圆块。
15.有益效果本发明提供了一种基于建筑防水材料生产用包装设备。与现有技术相比具备以下有益效果：1、该基于建筑防水材料生产用包装设备，通过上方进行捆绑下方进行套袋的设计，使得捆绑与套袋的过程可以在同一设备上进行，从而提升了设备连续化作业程度，并且
整个过程无需长时间停机与长距离输送防水卷材的过程，从而提升了设备工作效率。
16.2、该基于建筑防水材料生产用包装设备，通过设计的连续化作业机构，使得设备的上方可以很方便对防水卷材进行上料，而且在套袋完成后可以快速完成下料的过程，进一步提升设备的连续性与设备的工作效率。
17.3、该基于建筑防水材料生产用包装设备，通过连续化作业机构使得左右两个热封块相互靠近从而进行封切，并且通过压紧切刀组件中三叉杆的设计，使得在封合完成后通过压块使得封切后的上下边缘进行压紧，避免了在封合成后出现套袋撕裂的情况。
18.4、该基于建筑防水材料生产用包装设备，通过可拆卸组件的设计使得套袋辊可以进行拆卸与方便安装，从而可以很好的对套袋辊进行更换，提升了设备使用的方便性。
19.5、该基于建筑防水材料生产用包装设备，通过设置的限位组件对套袋辊在转动一次后的位置进行限位，从而防止了套袋辊因为惯性发生继续转动或反向转动的问题，避免了套袋出现移动过量的问题，从而使得在封切后的套袋可以准确的进行套袋，避免出现套袋错位的问题，提高了套袋位置的准确性。
附图说明
20.图1为本发明的外观示意图；图2为本发明的截面图；图3为本发明的侧视图；图4为本发明的俯视图；图5为本发明去掉驱动辊的俯视图；图6为本发明封切机构的示意图；图7为本发明a处的放大图；图8为本发明限位组件的示意图；图9为本发明放卷机构的俯视图。
21.图中：1、支撑底板；2、引导辊；3、捆绑机构；4、下料输送机构；5、上料输送机构；6、挡板；7、连续化作业机构；71、连接板；72、连接杆；73、第一液压缸；74、主动杆；75、固定套；76、驱动辊；77、驱动电机；8、封切机构；81、安装座；82、热封块；83、安装槽；84、第二液压缸；85、推杆；86、压紧切刀组件；861、滑轨；862、压块；863、滑套；864、三叉杆；865、限位弹簧；866、切刀；867、切刀槽块；9、套袋放卷机构；91、安装板；92、连接轴；93、可拆卸组件；931、第一圆块；932、第二圆块；933、凹槽；934、凸块；935、内六角螺栓；94、套袋辊；95、限位组件；951、第一圆环；952、第二圆环；953、凸台；954、限位槽；955、转盘；956、固定块；957、u型滑杆；958、限位圆块；959、复位弹簧；9510、转动圆块；10、下料槽；11、防水卷材架。
具体实施方式
22.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
23.该基于建筑防水材料生产用包装设备提供三种技术方案：
如图1-5表示出了第一种实施方式：包括支撑底板1、捆绑机构3、下料输送机构4与上料输送机构5，下料输送机构4与上料输送机构5都是由输入电机、皮带轮与输送辊组成的，支撑底板1的顶部固定连接有前后两个挡板6,两个挡板6的顶部设置有用来引导套袋移动轨迹的引导辊2，两个挡板6相对的一侧之间设置有连续化作业机构7，连续化作业机构7包括四个连接板71与第一液压缸73，两个挡板6相对的一侧均通过滑块与滑槽滑动连接有左右两个连接板71，前后两个连接板71相对的一侧之间设置有封切机构8，封切机构8通过连接板71的左右移动完成开合，封切机构8中设置有封切时对套袋切断处进行压紧的压紧切刀组件86，挡板6的左右两侧设置有用来套袋的套袋放卷机构9，放卷机构9中通过可拆卸组件93设置有能进行拆卸的套袋辊94，放卷机构9中还设置有对套袋辊94转动后的位置进行限位的限位组件95。
24.四个连接板71的底部均转动连接有连接杆72，支撑底板1的顶部固定连接有前后两个第一液压缸73，第一液压缸73的输出端固定连接有主动杆74，主动杆74的表面固定连接有固定套75，左右两个连接杆72的另一端分别与位于同侧的主动杆74的左右两侧转动连接，前后两个连接板71相对的一侧之间转动连接有驱动辊76，位于右侧后方的连接板71的背面固定连接有驱动电机77，驱动电机77的输出端与驱动辊76的一端固定连接，两个主动杆74的另一端均与下料输送机构4的底部固定连接，挡板6的正面开设有用来下料的下料槽10，上料输送机构5设置在挡板6的后方，上料输送机构5的顶部固定连接有防水卷材架11。
25.通过上方进行捆绑下方进行套袋的设计，使得捆绑与套袋的过程可以在同一设备上进行，从而提升了设备连续化作业程度，并且整个过程无需长时间停机与长距离输送防水卷材的过程，从而提升了设备工作效率。
26.通过设计的连续化作业机构7，使得设备的上方可以很方便对防水卷材进行上料，而且在套袋完成后可以快速完成下料的过程，进一步提升设备的连续性与设备的工作效率。
27.如图2-7表示出了第二种实施方式，与第一种实施方式的主要区别在于：封切机构8包括左右两个安装座81，安装座81与前后两个连接板71相对的一侧固定连接，两个安装座81相对的一侧均固定连接有上下两个热封块82，安装座81的顶部的中间位置开设有安装槽83，安装槽83内壁的底部固定连接有第二液压缸84，第二液压缸84的输出端固定连接有推杆85，推杆85贯穿安装座81并延伸至安装座81的外部，推杆85处于上下两个热封块82之间，压紧切刀组件86设置在上下两个热封块82相对的一侧之间。
28.压紧切刀组件86包括上下两个滑轨861，两个滑轨861分别与上下两个热封块82的底部与顶部固定连接，两个滑轨861均滑动连接有压块862，右侧上下两个热封块82之间也通过滑轨861滑动连接有对称的压块862，两个压块862的左侧均固定连接有滑套863，位于右侧的862上设置有相应的滑套863，推杆85的位于安装座81外部的一端固定连接有三叉杆864，三叉杆864上下两个杆分别与上下两个滑套863的内表面滑动连接，三叉杆864上下两个杆位于滑套863外部的表面套设有限位弹簧865，三叉杆864中间杆的一端固定连接有切刀866，位于右侧三叉杆864中间杆的一端固定连接有切刀槽块867。
29.通过连续化作业机构7使得左右两个热封块82相互靠近从而进行封切，并且通过压紧切刀组件86中三叉杆864的设计，使得在封合完成后通过压块862使得封切后的上下边缘进行压紧，避免了在封合成后出现套袋撕裂的情况。
30.如图1、2、4、5、8与9表示出了第三种实施方式，与第二种实施方式的主要区别在于：套袋放卷机构9左右对称设置，套袋放卷机构9包括前后两个安装板91，两个安装板91分别与前后两个挡板6的左侧固定连接，挡板6的右侧设置有对称的前后两个安装板91，且位于右侧的两个安装板91与挡板6的右侧固定连接，两个安装板91相对的一侧均转动连接有连接轴92，可拆卸组件93设置在套袋辊94与连接轴92之间，限位组件95设置在位于前方安装板91的正面。
31.可拆卸组件93包括两个第一圆块931与第二圆块932，第一圆块931与连接轴92的一端固定连接，第二圆块932与套袋辊94的一端固定连接，第一圆块931的正面开设有凹槽933，第二圆块932的背面开设有凸块934，凹槽933与凸块934相配合，第一圆块931的左侧螺纹连接有内六角螺栓935，内六角螺栓935贯穿第一圆块931并延伸至凹槽933的内部。
32.通过可拆卸组件93的设计使得套袋辊94可以进行拆卸与方便安装，从而可以很好的对套袋辊94进行更换，提升了设备使用的方便性。
33.限位组件95包括第一圆环951与第二圆环952，第一圆环951与第二圆环952均与安装板91的正面固定连接，第二圆环952位于第一圆环951的内部，第一圆环951内表面的右侧设置有凸台953，第二圆环952内表面的左侧设置有限位槽954，凸台953与限位槽954处于同一直线上，连接轴92的一端贯穿安装板91并延伸至安装板91的正面，连接轴92位于安装板91正面的一端固定连接有转盘955，转盘955的正面固定连接有左右两个固定块956，两个固定块956相对的一侧之间滑动连接有u型滑杆957，u型滑杆957的两端分别贯穿左右两个固定块956，u型滑杆957位于两个固定块956相对一侧之间的表面固定连接有限位圆块958，位于左侧固定块956与限位圆块958相对一侧之间的表面套设有复位弹簧959，u型滑杆957两个向下弯曲的两端均转动连接有转动圆块9510。
34.通过设置的限位组件95对套袋辊94在转动一次后的位置进行限位，从而防止了套袋辊94因为惯性发生继续转动或反向转动的问题，避免了套袋出现移动过量的问题，从而使得在封切后的套袋可以准确的进行套袋，避免出现套袋错位的问题，提高了套袋位置的准确性。
35.使用时，上料捆绑：先将卷好后的防水卷材上下叠放到到防水卷材架11中，启动上料输送机构5将位于最下方的防水卷材进行输送，使得防水卷材进入到左右两个驱动辊76之间，启动驱动电机77与捆绑机构3,驱动电机77转动带动驱动辊76转动，捆绑机构3启动并压在防水卷材上方，两个驱动辊76转动使得防水卷材转动，并通过捆绑机构3对防水卷材进行捆绑。
36.套袋准备：捆绑完成后，启动第一液压缸73,第一液压缸73工作使得固定套75向上移动，从而使得下料输送机构4向上移动，固定套75向上移动的同时并通过连接杆72使得左右两个连接板71向两侧移动，连接板71向两侧移动，从而使得两个驱动辊76向两侧移动，从而使得两个驱动辊76的间距增大，在下料输送机构4移动到最上方时，两个驱动辊76的间距处于最大位置，防水卷材可以向下落下，并且此时下料输送机构4正好处于防水卷材的下方，防水卷材在停留到下料输送机构4上方的同时，防水卷材处于套袋的上方，对防水卷材进行承接，接着第一液压缸73工作使得下料输送机构4接着防水卷材向下移动，同时两个驱动辊76的间距减小，在两个驱动辊76移动到刚开始的间距时，下料输送机构4移动到最下方，此时上料输送机构5再次启动，从而进行第二个防水卷材的上料捆绑。
37.套袋过程：在防水卷材向下移动的同时，套袋从防水卷材的左右两侧进行包裹，套袋在防水卷材的带动下，使得左右两个套袋辊94发生转动，套袋辊94转动并带动连接轴92转动，连接轴92转动使得转盘955转动，转盘955转动使得u型滑杆957转动，u型滑杆957转动，从而脱离凸台953，并在复位弹簧959的作用下使得左侧转动圆块9510从凸台953的内部出来，从而使得套袋辊94可以自由转动，在转动一圈后，套袋正好移动到半边的长度，另一边也如此，从而使得防水卷材两侧正好套上一整个套袋。
38.封切下料：在防水卷材向下移动的同时，左右两组连接板71带动左右两个安装座81向中间靠近，在防水卷材移动到最下方时，热封块82正好与套袋接触，对热封块82进行通电加热，从而套袋进行封合，同时启动第二液压缸84,第二液压缸84工作并通过推杆85先推动压块862进行移动，从而使得左右两个压块862对封合后套袋边缘进行压紧，推杆85继续移动，从而使得切刀866靠近套袋，从而进行切断，切断后封合的上方保持粘贴，下方也保持粘贴，从而可以继续下一次套袋。
39.本发明中驱动电机77的型号为edsmt-2t110-020a的伺服电机，第一液压缸73与第二液压缸84的型号为yhg1。
40.同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。
41.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
42.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。