包装机的开袋装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种包装设备，尤其是指一种包装机的开袋装置。


背景技术：

2.传统手工包装作业、劳动强度大、生产较率低且卫生条件差，后来又人开发一种包装机，大大改善了劳动强度、提高生产效率，但是其结构复杂、成本高昂，让人难以接受，且包装流程长，包装速度慢；其中，现有包装机的开袋装置不能将包装袋的袋口充分打开，从而影响到装料工作，进而影响到包装质量和生产效率。
3.有鉴于此，本设计人针对上述包装机的开袋装置结构设计上未臻完善所导致的诸多缺失及不便，而深入构思，且积极研究改良试做而开发设计出本案。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种包装机的开袋装置，先利用袋上表面吸管和袋下表面吸气部将袋子的袋口打开，再插入撑袋臂将袋口撑开呈矩形开口且具有矩形通道，方便装料，提高包装质量和生产效率。
5.为了达成上述目的，本实用新型的解决方案是：
6.一种包装机的开袋装置，其包括有设置于机架上的开袋机构，所述开袋工位设置有开袋机构，所述开袋机构具有上开袋部、下开袋部和撑袋部，所述上开袋部具有连接负压气体的袋上表面吸管和推动袋上表面吸管上下运动的袋上表面吸管气缸，所述下开袋部具有与机台平面齐平且位于袋上表面吸管正下方的袋下表面吸气部，所述袋下表面吸气部设置有多个连接负压气体的吸孔；所述撑袋部具有四个分布于矩形的四顶点位置的撑袋臂和推动撑袋臂插入袋内的撑袋臂气缸。
7.所述撑袋部设置有两驱动撑袋臂转动的旋转油缸，四个所述撑袋臂的外侧面设置有转动枢接座，在同一竖直方向上的两撑袋臂的两转动枢接座枢接于同一个旋转油缸的活塞杆上。
8.两旋转油缸设置于一固定座上，且所述固定座的底面设置有一竖板，所述撑袋臂气缸的活塞杆连接于竖板上。
9.所述固定座两端设置有滑块，机架上设置有供两滑块滑动设置的滑杆。
10.所述撑袋臂为l型板，具有竖直部和横向部，所述竖直部和横向部之间连接边为矩形的顶点位置；且所述横向部在靠近开袋工位的一端形成渐缩倾斜边。
11.所述袋上表面吸管设置数量为两个，且两个袋上表面吸管锁固于一固定板上，所述袋上表面吸管气缸的活塞杆连接于固定板顶面。
12.所述包装机的开袋装置还包括有送袋机构，所述送袋机构具有装放袋子且悬空于机台平面上方的置袋架、吸取单个袋子的吸袋管、位于吸袋管远离开袋工位一侧的袋子推动板和驱动袋子推动板推动袋子运动至开袋工位的袋子推动板气缸；所述置袋架的底部中间为镂空槽，所述吸袋管连接负压气体，且所述吸袋管设置有推动吸袋管上升机台平面并
抵顶镂空槽吸取袋子并下降带动袋子放置在机台平面上的吸袋管气缸。
13.所述置袋架具有两平行间隔设置的支撑导杆、每一支撑导杆上设置有两平行的挡杆，每一挡杆的内侧面设置有一置袋片，每一所述置袋片的底端设置有支撑于袋子底面的支撑片，顶端设置有向外倾斜的倾斜片；两支撑导杆和四支撑片围成所述镂空槽；在位于不同支撑导杆上且相对的两挡杆上端设置一调节杆，所述调节杆上设置有一圆孔和一长条形孔，一螺杆穿过圆孔锁设于其中一挡杆上端，另一螺杆穿过长条形孔锁设于另一挡杆上端。
14.所述置袋架在支撑导杆上且位于两挡杆之间设置有中部支撑杆，所述中部支撑杆具有竖直高度高于所述支撑片的折叠片。
15.所述机台平面在正对镂空槽的位置设置有一通孔和一长条形通孔，两吸袋管的下端分别穿过通孔和长条形通孔锁固于固定片上，所述吸袋管气缸的活塞杆连接于固定片上。
16.采用上述结构后，本实用新型包装机的开袋装置在生产时，将袋子放置在袋下表面吸气部上方，驱动所述袋上表面吸管气缸推动袋上表面吸管向下运动并抵靠于袋子的上表面，所述袋上表面吸管和袋下表面吸气部同时接通负压气体，将袋子的上表面、下表面吸住，再驱动所述袋上表面吸管气缸推动袋上表面吸管向上运动，可打开袋口；之后，驱动撑袋臂气缸推动撑袋臂插入袋口，将袋口撑开呈矩形开口，且四撑袋臂围成矩形通道，方便且整齐装料，提高包装质量和生产效率。
附图说明
17.图1为本实用新型包装机的开袋机构的结构示意图一；
18.图2为本实用新型包装机的开袋机构的结构示意图二；
19.图3为本实用新型包装机的撑袋部的结构示意图；
20.图4为本实用新型包装机的置袋架的结构示意图；
21.图5为本实用新型开袋机构应用于包装机的结构示意图一；
22.图6为本实用新型开袋机构应用于包装机的结构示意图二。
23.符号说明
24.机台10开袋机构2
25.上开袋部21下开袋部22
26.撑袋部23袋上表面吸管211
27.袋上表面吸管气缸212
28.袋下表面吸气部221吸孔222
29.撑袋臂231撑袋臂气缸232
30.旋转油缸233转动枢接座2311
31.活塞杆2331固定座2332
32.滑块2333滑杆2334
33.竖直部2312横向部2313
34.渐缩倾斜边2314固定板2111
35.送袋机构5置袋架51
36.吸袋管52袋子推动板53
37.袋子推动板气缸54镂空槽511
38.吸袋管气缸521支撑导杆512
39.挡杆513置袋片514
40.支撑片5141倾斜片5142
41.调节杆515圆孔5151
42.长条形孔5152中部支撑杆516
43.折叠片5161通孔522
44.长条形通孔523固定片524
45.物料等待工位20开袋工位30
46.装袋工位40封袋工位50。
具体实施方式
47.为了进一步解释本实用新型的技术方案，下面通过具体实施例来对本实用新型进行详细阐述。
48.请参阅图1至图6，本实用新型揭示了一种包装机的开袋装置，其包括有设置于机架10上的开袋机构2，所述开袋机构2具有上开袋部21、下开袋部22和撑袋部23，所述上开袋部21具有连接负压气体的袋上表面吸管211和推动袋上表面吸管211上下运动的袋上表面吸管气缸212；所述下开袋部22具有与机台10平面齐平且位于袋上表面吸管211正下方的袋下表面吸气部221，所述袋下表面吸气部221设置有多个连接负压气体的吸孔222；所述撑袋部23具有四个分布于矩形的四顶点位置的撑袋臂231和推动撑袋臂231插入袋内的撑袋臂气缸232。
49.本实用新型包装机的开袋装置在生产时，将袋子放置在袋下表面吸气部221上方，驱动所述袋上表面吸管气缸212推动袋上表面吸管211向下运动并抵靠于袋子的上表面，所述袋上表面吸管211和袋下表面吸气部211同时接通负压气体，将袋子的上表面、下表面吸住，再驱动所述袋上表面吸管气缸212推动袋上表面吸管211向上运动，可打开袋口；之后，驱动撑袋臂气缸232推动撑袋臂231插入袋口，将袋口撑开呈矩形开口，且四撑袋臂232围成矩形通道，方便且整齐装料，提高包装质量和生产效率。
50.本实用新型的所述撑袋部23设置有两驱动撑袋臂231转动的旋转油缸233，四个所述撑袋臂231的外侧面设置有转动枢接座2311，在同一竖直方向上的两撑袋臂231的两转动枢接座2311枢接于同一个旋转油缸233的活塞杆2331上；四撑袋臂231可向内转动形成锥形端部，方便将撑袋臂231插入袋子的袋口；之后，将四撑袋臂231向外转动将袋口撑开呈矩形开口，方便物料推入袋口，包装更方便、顺畅。
51.本实用新型的两旋转油缸233设置于一固定座2332上，所述固定座2332的底面设置有一竖板，所述撑袋臂气缸232的活塞杆连接于竖板上；且所述固定座2332两端设置有滑块2333，机架10上设置有供两滑块2333滑动设置的滑杆2334；所述滑杆2334和滑块2333可限制固定座2332运动路径，进而使撑袋臂231直线往返开袋工位30和装袋工位40，可整齐包装。
52.本实用新型的所述撑袋臂231为l型板，具有竖直部2312和横向部2313，所述竖直部2312和横向部2313之间连接边位于矩形的顶点位置；且所述横向部2313在靠近下开袋部
22的一端形成渐缩倾斜边2314；当撑袋臂231向内转动时，渐缩倾斜边2314的设置可避免同一水平面上的两撑袋臂231碰撞，可更大范围向内转动撑袋臂231，在撑袋部23一端形成锥形端部，方便将撑袋臂231插入袋子的袋口；而且，l型板的撑袋臂231可将袋口稳定撑开呈矩形开口，方便物料推入袋口，包装更方便、顺畅；且本实用新型的四撑袋臂231可调整相邻两撑袋臂231之间的间距，以适用于不同大小的袋子，实用性更好。
53.本实用新型的所述袋上表面吸管211设置数量为两个，且两个袋上表面吸管211锁固于一固定板2111上，所述袋上表面吸管气缸212的活塞杆连接于固定板2111顶面；当袋子放置于开袋工位30时，驱动所述袋上表面吸管气缸212带动袋上表面吸管211向下运动并抵顶袋子的上表面，接入负压气体，将袋子的上表面吸住，再次驱动所述袋上表面吸管气缸212带动袋上表面吸管211向上运动，将袋子的上表面拉开；并配合下开袋部22的结构，将袋子的袋口打开，开袋更方便。
54.本实用新型开袋装置还包括有送袋机构5，所述送袋机构5具有装放袋子且悬空于机台10平面上方的置袋架51、吸取单个袋子的吸袋管52、位于吸袋管52远离开袋工位30一侧的袋子推动板53和驱动袋子推动板53推动袋子运动至开袋工位30的袋子推动板气缸54；所述置袋架51的底部中间为镂空槽511，所述吸袋管52连接负压气体，且设置有推动吸袋管52上升机台平面并抵顶镂空槽511吸取袋子并下降带动袋子放置在机台10平面上的吸袋管气缸521；首先，驱动所述吸袋管气缸521带动吸袋管52向上运动抵顶于袋子下方，所述吸袋管52接入负压气体吸住袋子，再驱动所述吸袋管气缸521带动吸袋管52向下运动并吸取袋子向下运动，当袋子下降放置在机台10平面上时，切断负压气体；最后，袋子推动板气缸54驱动袋子推动板53推动袋子运动至开袋工位30；可实现自动送袋，提高生产效率，减少人工成本。
55.本实用新型的所述置袋架51具有两平行间隔设置的支撑导杆512、每一支撑导杆512上设置有两平行的挡杆513，每一挡杆513的内侧面设置有一置袋片514，每一所述置袋片514的底端设置有支撑于袋子底面的支撑片5141，顶端设置有向外倾斜的倾斜片5142；两支撑导杆512和四支撑片5141围成所述镂空槽511；当送袋机构取袋运送至开袋工位30时，吸取位于置袋架51最底端的袋子，通过吸袋管52将置袋架51上的袋子从镂空槽511内吸取下来，方便取袋；在位于不同支撑导杆512上且相对的两挡杆513上端设置一调节杆515，所述调节杆515上设置有一圆孔5151和一长条形孔5152，一螺杆穿过圆孔5151锁设于其中一挡杆513上端，另一螺杆穿过长条形孔5152锁设于另一挡杆513上端；通过调节杆515和长条形孔5152的设置，可调节挡杆513之间的间距，进而调整两支撑导杆512之间的间距，可适用于不同宽度的袋子，实用性更强。
56.本实用新型的所述置袋架51在支撑导杆512上设置有位于两挡杆513之间的中部支撑杆516，所述中部支撑杆516具有竖直高度高于所述支撑片5141的折叠片5161；当袋子放置于置袋架51内，两折叠片5161对袋子中部进行向上折叠呈拱桥形，保证袋子完全位于置袋架51内；可避免袋子装入置袋架51内后，中间部位受重力作用向下垂，而导致会出现袋子下垂凸出镂空槽511下方，进而影响吸袋管52吸取单个至机台上运送至开袋工位30；且所述折叠片5161为倾斜向上的倾斜片，折叠效果更好；所述中部支撑杆516设置有供折叠片5161上下运动的调节机构，可通过上下调节折叠片来调整袋子折叠后拱起的高度，使得袋子折叠向上拱起效果更明显。
57.本实用新型在开袋工位30设置有一防止袋子推出开袋工位的挡袋板。
58.本实用新型的所述吸袋管52设置两个，所述机台10平面在正对镂空槽511的位置设置有一通孔522和一长条形通孔523；两所述吸袋管52的下端分别穿过通孔522和长条形通孔523锁固于固定片524上，所述吸袋管气缸521的活塞杆连接于固定片524上；可根据袋子的长度来调整吸袋管52，方便吸袋管52平稳吸取袋子至机台10平面上。
59.本实用新型开袋装置应用于包装机，包装机包括有机台10及设置于机台10上的物料等待工位20、开袋工位30、装袋工位40和封袋工位50；所述开袋装置设置于开袋工位30上。
60.上述实施例和附图并非限定本实用新型的产品形态和式样，任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本实用新型的专利范畴。