1.本实用新型涉及铰链组装技术领域，尤其涉及一种铰链臂身、塑料圆管和内条组件组装装置。
背景技术：
2.铰链通常是由多个部件如臂身、底座、杯头、四孔件等铆接或螺钉连接而成，其中各部件连接处还有弹簧、塑料圆管、u钉等微小零件，对于带缓冲功能的铰链还需进一步安装含有缓冲阻尼管的内条组件，在铰链整体总装时，各零部件需要将连接孔对齐进行装配，而铰链零部件细碎且不规则，通常需要人工进行调整定位，定位十分困难。由叠片、三角件和阻尼管三者连接而成的内条组件，通常需要以一定角度放入载具，而人手难以维持叠片、三角件和阻尼管三者的角度，内条组件造型复杂还包括具有曲面的阻尼管，普通的夹具难以夹持，对于叠片的角度大多是靠重力自动摆动向下，但叠片的转轴可能发涩，导致重力不足以使叠片摆动向下，使得内条组件无法放置到载具内或是放入后卡死；两个塑料圆管需要放置在内条组件两侧且位于臂身内侧，而两个塑料圆管十分细小，人工很难抓取，放置在普通的载具上进行组装时，由于重量过轻，轻微震动就容易滚落；在对内条组件和塑料圆管进行穿钉固定时，难以固定内条组件，导致生产效率低、生产周期长、定位精度不高、良品率难以保证等。
技术实现要素：
3.本实用新型实施例所要解决的技术问题在于，提供一种铰链臂身、塑料圆管和内条组件组装装置。
4.为了解决上述技术问题，本实用新型实施例提供了一种铰链臂身、塑料圆管和内条组件组装装置，包括载具、组合夹爪；所述载具上具有容纳所述臂身的凹槽；所述组合夹爪设置在所述载具一侧，用于将所述内条组件和所述塑料圆管夹放到所述臂身内。
5.其中，还包括压扭簧块，所述压扭簧块设置在所述载具上方，用于将所述铰链的扭簧的中间部下压，使所述扭簧的两个端部旋转升起后位于所述压扭簧块的一侧，叠片的连接孔与所述塑料圆管和所述臂身的连接孔对齐。
6.其中，还包括穿钉机，所述穿钉机设置在所述载具一侧，用于将连接钉插入所述臂身、所述塑料圆管和所述内条组件的叠片上的连接孔。
7.其中，所述载具还包括第一、第二卡钉件，所述第一、第二卡钉件滑动插装于所述载具上，所述第一、第二卡钉件分别包括第一引针、第二引针，所述第一引针穿过所述臂身和所述内条组件的三角片，所述第二引针穿过所述臂身和所述内条组件的油管。
8.其中，所述载具还包括第三卡钉件，所述第三卡钉件滑动插装于所述载具上，所述第三卡钉件包括第三引针，所述第三引针穿过所述臂身、所述塑料圆管和所述内条组件的叠片上的连接孔。
9.其中，所述组合夹爪包括油管限位块、圆管夹爪和夹槽，所述油管限位块包括相近
或相离移动设置的四个限位块，所述油管限位块具有磁性，分别从左方、右方、后方、上方吸住所述油管，所述圆管夹爪半包围所述塑料圆管，将所述塑料圆管夹起，所述夹槽具有带有磁性，所述夹槽将所述内条组件的叠片从前方和后方吸住。
10.实施本实用新型实施例，具有如下有益效果：
11.通过组合夹爪将内条组件和塑料圆管同时夹放在载具上，然后通过第一、第二卡钉件和压扭簧块将内条组件和塑料圆管固定在臂身上，定位精度高，方便打钉机构将钉子从臂身、塑料圆管和内条组件穿过，实现高效率组装。
附图说明
12.图1是本实用新型的整体结构示意图；
13.图2是本实用新型的载具结构示意图；
14.图3是本实用新型的载具与铰链臂身、塑料圆管和内条组件的示意图；
15.图4是本实用新型的载具的第一、第二卡钉件穿过铰链示意图；
16.图5是本实用新型的组合夹爪夹取内条组件和塑料圆管的示意图；
17.图6是本实用新型的组合夹爪结构示意图；
18.图7是本实用新型的压扭簧块结构示意图；
19.图8是本实用新型的压扭簧块未压扭簧前扭簧的状态示意图；
20.图9是本实用新型的压扭簧块压扭簧后扭簧的状态示意图；
21.图10是本实用新型的铰链臂身、塑料圆管和内条组件组装后的示意图；
22.图11是本实用新型的穿钉机结构示意图；
23.图中：1、载具，11、第一卡钉件，111、第一引针，12、第二卡钉件， 121、第二引针，2、组合夹爪，21、油管限位块，22、圆管夹爪,23、夹槽， 3、压扭簧块，4、穿钉机，5、臂身，6、塑料圆管，7、内条组件，8、扭簧。
具体实施方式
24.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述。
25.如图1所示，一种铰链臂身、塑料圆管和内条组件组装装置，包括载具1、组合夹爪2、压扭簧块3、穿钉机4。
26.如图2、3、4所示，载具1上具有容纳臂身5的凹槽，并包括第一、第二卡钉件11、12，第一、第二卡钉件11、12分别包括第一、第二引针 111、121，第一引针111穿过臂身5和内条组件7的三角片，第二引针121 穿过臂身5和内条组件7的油管。
27.如图5、6所示，组合夹爪2设置在载具1一侧，将内条组件7和塑料圆管6夹放到臂身5内，组合夹爪2包括油管限位块21、圆管夹爪22和夹槽23，油管限位块21用于夹放油管，圆管夹爪22用于夹放塑料圆管6，夹槽23用于夹放内条组件7的叠片，油管限位块21包括相近或相离移动设置的四个限位块，油管限位块21具有磁性，分别从左方、右方、后方、上方吸住油管，圆管夹爪22半包围塑料圆管6，将塑料圆管6夹起，夹槽 23具有带有磁性，夹槽23将内条组件7的叠片从前方和后方吸住。
28.如图7至10所示，压扭簧块3设置在载具1上方，压扭簧块3将扭簧 8的中间部下压，
如图9所示，使扭簧8的两个端部旋转升起后位于压扭簧块3的一侧，组合夹爪2将内条组件7与塑料圆管6放入臂身5中，如图 10，叠片上连接孔与塑料圆管6和臂身5的连接孔对齐；穿钉机4设置在载具1一侧，用于将连接钉插入臂身5、塑料圆管6和内条组件7上的连接孔，第一、第二卡钉件11、12和压扭簧块3将内条组件7和塑料圆管6固定在臂身5上，定位精度高，方便穿钉机4将连接钉从臂身5、塑料圆管6 和内条组件7穿过，实现高效率组装，或在载具1上设置第三卡钉件，第三卡钉件与第一、第二卡钉件11、12结构相同，滑动插装于基座1上，第三卡钉件包括第三引针，第三引针穿过臂身5、塑料圆管6、内条组件7上的连接孔。
29.当然上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型主要技术方案的精神实质所做的修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
技术特征：
1.一种铰链臂身、塑料圆管和内条组件组装装置，其特征在于，包括载具、组合夹爪；所述载具上具有容纳所述臂身的凹槽；所述组合夹爪设置在所述载具一侧，用于将所述内条组件和所述塑料圆管夹放到所述臂身内。2.根据权利要求1所述的一种铰链臂身、塑料圆管和内条组件组装装置，其特征在于，还包括压扭簧块，所述压扭簧块设置在所述载具上方，用于将所述铰链的扭簧的中间部下压，使所述扭簧的两个端部旋转升起后位于所述压扭簧块的一侧，叠片的连接孔与所述塑料圆管和所述臂身的连接孔对齐。3.根据权利要求1所述的一种铰链臂身、塑料圆管和内条组件组装装置，其特征在于，还包括穿钉机，所述穿钉机设置在所述载具一侧，用于将连接钉插入所述臂身、所述塑料圆管和所述内条组件的叠片上的连接孔。4.根据权利要求1所述的一种铰链臂身、塑料圆管和内条组件组装装置，其特征在于，所述载具还包括第一、第二卡钉件，所述第一、第二卡钉件滑动插装于所述载具上，所述第一、第二卡钉件分别包括第一引针、第二引针，所述第一引针穿过所述臂身和所述内条组件的三角片，所述第二引针穿过所述臂身和所述内条组件的油管。5.根据权利要求4所述的一种铰链臂身、塑料圆管和内条组件组装装置，其特征在于，所述载具还包括第三卡钉件，所述第三卡钉件滑动插装于所述载具上，所述第三卡钉件包括第三引针，所述第三引针穿过所述臂身、所述塑料圆管和所述内条组件的叠片上的连接孔。6.根据权利要求1所述的一种铰链臂身、塑料圆管和内条组件组装装置，其特征在于，所述组合夹爪包括油管限位块、圆管夹爪和夹槽，所述油管限位块包括相近或相离移动设置的四个限位块，所述油管限位块具有磁性，分别从左方、右方、后方、上方吸住所述油管，所述圆管夹爪半包围所述塑料圆管，将所述塑料圆管夹起，所述夹槽具有带有磁性，所述夹槽将所述内条组件的叠片从前方和后方吸住。
技术总结
本实用新型实施例公开了一种铰链臂身、塑料圆管和内条组件组装装置，包括载具、组合夹爪、压扭簧块、穿钉机；载具上具有容纳臂身的凹槽；组合夹爪设置在载具一侧，将内条组件和塑料圆管夹放到臂身内；压扭簧块设置在载具上方，用于将铰链的扭簧的中间部下压，使扭簧的两个端部旋转升起后位于压扭簧块的一侧，叠片的连接孔与塑料圆管和臂身的连接孔对齐；穿钉机设置在载具一侧，用于将连接钉插入臂身、塑料圆管和内条组件上的连接孔。本实用新型通过组合夹爪将内条组件和塑料圆管同时放在载具上，第一、第二卡钉件和压扭簧块将内条组件和塑料圆管固定在臂身上，定位精度高，方便穿钉机将钉子从臂身、塑料圆管和内条组件穿过，实现高效率组装。现高效率组装。现高效率组装。
技术研发人员：李伟 皮伟
受保护的技术使用者：揭阳市易捷智能装备有限公司
技术研发日：2022.07.05
技术公布日：2023/1/3
再多了解一些
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