一种金属化薄膜蒸镀料炉的制作方法

1.本实用新型属于金属化薄膜加工装备领域，特别涉及一种金属化薄膜蒸镀料炉。


背景技术：

2.金属化薄膜是由绝缘介质膜和蒸镀金属层构成，在金属化薄膜进行生产加工过程中，人们通常会通过真空蒸镀工艺在绝缘介质膜的表面蒸镀一层金属薄膜，在蒸镀过程中，人们会通过蒸镀料炉对蒸镀装置投入蒸镀镀料，以便于蒸镀装置工作；
3.蒸镀料炉进行使用时，虽能将蒸镀镀料投入蒸镀装置内，但蒸镀料炉投入蒸镀镀料位置单一，容易出现蒸镀装置加热蒸镀镀料时，蒸镀镀料容易堆积，影响蒸镀效果或镀料加热蒸发耗时变长。


技术实现要素：

4.本实用新型针对现有技术存在的不足，提供了一种金属化薄膜蒸镀料炉，具体技术方案如下：
5.一种金属化薄膜蒸镀料炉，包括蒸镀装置主体，所述蒸镀装置主体中部设有蒸发舟，所述蒸镀装置主体表面设有工作箱，所述工作箱内部一侧设有储料组件，储料组件侧面设有下料组件。
6.进一步的，所述储料组件包括安装筒、调节筒、储料箱以及进料斗，所述安装筒固定安装于蒸镀装置主体表面，安装筒内部设有电机，所述电机的输出端设有调节筒，调节筒顶部设有连接环，调节筒顶部设有储料箱，储料箱的一侧设有进料斗，所述进料斗贯穿于工作箱，所述连接环与储料箱卡接转动，所述调节筒与储料箱转动连接。
7.进一步的，所述储料箱内部与调节筒内部相通，调节筒内部底面呈倾斜设置。
8.进一步的，下料组件包括下料管、气动杆、推块、挡板、连接块、第一挡料板以及第二挡料板，所述下料管设于调节筒侧面，下料管侧面呈倾斜设置，所述下料管顶面开设有滑槽，所述下料管顶面固定安装有气动杆，所述气动杆一端设有推块，推块的底端设有挡板，挡板底面设有连接块，所述挡板与下料管滑动连接，所述下料管内部转动连接有第一挡料板，第一挡料板另一端转动连接有第二挡料板，所述第二挡料板一端与连接块转动连接，第一挡料板与下料管卡接。
9.进一步的，第一挡料板顶端侧面设有第一挡料条，第一挡料板底端侧面设有第二挡料条。
10.本实用新型的有益效果是：
11.1、在使用时，工人将镀料投入储料组件中，此时储料组件能够带动下料组件转动，使得下料组件能够均匀将镀料投入蒸发舟内部，以便于蒸发舟对镀料进行加热蒸发；
12.2、第一挡料板与下料管卡合时，第一挡料条、第二挡料条能够贴合下料管内侧，提高第一挡料板对下料管的密封效果，通过第一挡料板与下料管转动卡合，使得调节筒内部的蒸镀镀料由下料管排出至蒸发舟内部更加便捷。
附图说明
13.图1示出了本实用新型的一种金属化薄膜蒸镀料炉的结构示意图；
14.图2示出了本实用新型的工作箱内部结构示意图；
15.图3示出了本实用新型的储料组件结构示意图；
16.图4示出了本实用新型的下料管剖视结构示意图；
17.图中所示：1、蒸镀装置主体；11、蒸发舟；2、工作箱；3、储料组件；31、安装筒；311、电机；32、调节筒；321、连接环；33、储料箱；34、进料斗；4、下料组件；41、下料管；411、滑槽；42、气动杆；43、推块；44、挡板；45、连接块；46、第一挡料板；461、第一挡料条；462、第二挡料条；47、第二挡料板。
具体实施方式
18.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.实施例一：
20.结合图1-图4所示，本实用新型提供的一种金属化薄膜蒸镀料炉，包括蒸镀装置主体1，所述蒸镀装置主体1中部设有蒸发舟11，所述蒸镀装置主体1表面设有工作箱2，所述工作箱2内部一侧设有储料组件3，储料组件3侧面设有下料组件4。
21.在使用时，工人将镀料投入储料组件3中，此时储料组件3能够带动下料组件4转动，使得下料组件4能够均匀将镀料投入蒸发舟11内部，以便于蒸发舟11对镀料进行加热蒸发。
22.实施例二：
23.结合图2-图3所示，在实施例一的基础上，所述储料组件3包括安装筒31、调节筒32、储料箱33以及进料斗34，所述安装筒31固定安装于蒸镀装置主体1表面，安装筒31内部设有电机311，所述电机311的输出端设有调节筒32，调节筒32顶部设有连接环321，调节筒32顶部设有储料箱33，储料箱33的一侧设有进料斗34，所述进料斗34贯穿于工作箱2，所述连接环321与储料箱33卡接转动，所述调节筒32与储料箱33转动连接，所述储料箱33内部与调节筒32内部相通，调节筒32内部底面呈倾斜设置。
24.通过调节筒32与储料箱33转动连接，便于调节筒32在储料箱33下方转动改变下料组件4的出料角度，调节筒32内部底面呈倾斜设置，以便于调节筒32内部的蒸镀镀料滑出。
25.实施例三：
26.结合图3和图4所示，在上述实施例中，下料组件4包括下料管41、气动杆42、推块43、挡板44、连接块45、第一挡料板46以及第二挡料板47，所述下料管41设于调节筒32侧面，下料管41侧面呈倾斜设置，所述下料管41顶面开设有滑槽411，所述下料管41顶面固定安装有气动杆42，所述气动杆42一端设有推块43，推块43的底端设有挡板44，挡板44底面设有连接块45，所述挡板44与下料管41滑动连接，所述下料管41内部转动连接有第一挡料板46，第一挡料板46另一端转动连接有第二挡料板47，所述第二挡料板47一端与连接块45转动连
接，第一挡料板46与下料管41卡接，第一挡料板46顶端侧面设有第一挡料条461，第一挡料板46底端侧面设有第二挡料条462。
27.通过第一挡料板46与下料管41转动卡合，使得调节筒32内部的蒸镀镀料由下料管41排出至蒸发舟11内部更加便捷，第一挡料板46与下料管41卡合时，第一挡料条461、第二挡料条462能够贴合下料管41内侧，提高第一挡料板46对下料管41的密封效果，第一挡料条461与第二挡料条462为弹性材质，示例性的如：橡胶条。
28.本实用新型的工作原理及使用流程：
29.在该金属化薄膜蒸镀料炉使用时，工人首先将金属化薄膜蒸镀所需的镀料投入储料组件3中；
30.此时储料组件3能够带动下料组件4转动，使得下料组件4能够均匀将镀料投入蒸发舟11内部，以便于蒸发舟11对镀料进行加热蒸发；
31.具体的，调节筒32内部的蒸镀镀料由下料管41排出至蒸发舟11内部，气动杆42带动第一挡料板46在下料管41内部转动卡合，使得下料管41控制蒸镀物料排出更加便捷，当第一挡料板46与下料管41卡合时，第一挡料条461、第二挡料条462能够贴合下料管41内侧，提高第一挡料板46对下料管41的密封效果；
32.接着调节筒32在储料箱33下方转动，能够调节调节筒32与下料组件4在储料箱33下方转动改变下料组件4的出料角度，调节筒32内部底面呈倾斜设置，以便于调节筒32内部的蒸镀镀料滑出。
33.需要说明的是，在本文中，如若存在第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
34.以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。