一种接线开关卡扣组装机构的制作方法

1.本实用新型涉及开关技术领域，尤其涉及一种接线开关卡扣组装机构。


背景技术：

2.开关卡扣，电线固定卡扣的线卡是呈现w型，在中间槽会包含有电线组，同时在两侧边的外缘各设置有卡牙，其中卡牙与机身的定位孔互相进行配合，利用线卡在侧边上卡牙的导向作用和自身的弹性，能够将电线或线缆方便快捷地固定在机身上，还能够方便完整地取出之后，然后重复进行使用，目前，接线开关卡扣在进行使用前，需要操作人员对卡扣内部弹片进行定位与开关精准组装，但是，卡扣在组装的过程中需要操作人员手动对固定装置进行调节，且组装完成后再使用时需要重新定位，在定位中容易使卡扣弹片的位置发生偏移，影响开关组装质量，同时，操作人员手动定位，在固定过程中浪费大量时间，降低组装效率。


技术实现要素：

3.针对现有技术中对于存在的上述问题，现提供一种接线开关卡扣组装机构。
4.具体技术方案如下：
5.设计一种接线开关卡扣组装机构，包括组装机主体、运输装置与限位装置，所述组装机主体一侧固定连接有伸缩电机，所述组装机主体与所述伸缩电机靠近的一侧固定连接有限位板，所述运输装置活动套接在所述限位板的外壁，所述运输装置与所述限位板相远离的一侧固定连接有气缸夹具主体，所述组装机主体的一侧固定连接驱动件，且所述驱动件位于所述运输装置的下方，所述驱动件的上端外部设置有齿条，所述齿条的外壁活动套接有固定块，所述组装机主体与所述固定块相对应的一侧设置有旋转气缸，所述旋转气缸与所述固定块靠近的一侧固定连接有运输带，所述限位装置固定连接所述组装机主体与所述伸缩电机靠近的一侧，所述限位装置的下端贯穿设置有限位块，所述限位装置位于所述限位块下表面的一端固定连接有推动柱，所述组装机主体的一侧固定连接有与所述限位装置相配合的伸缩台，所述伸缩台的上端固定连接有垫块，且所述垫块与所述旋转气缸之间存在距离。
6.优选的，所述齿条固定连接在所述驱动件的上端外部，所述齿条与所述驱动件之间存在距离，旋转气缸固定连接在所述组装机主体与所述固定块相对应的一侧，所述气缸夹具主体位于所述旋转气缸的上方且中心垂直。
7.优选的，所述运输装置与所述伸缩电机相对应的一侧固定连接有限位柱，所述限位柱远离所述运输装置的一端插入在所述伸缩电机的一侧。
8.优选的，所述限位块固定连接在所述，且所述限位块位于所述限位装置的下方，所述限位块与所述组装机主体靠近的一侧活动套接有调节气缸，所述调节气缸的一端固定连接在所述组装机主体的一侧。
9.优选的，所述垫块远离所述伸缩台的一端固定连接有卡合块，且所述卡合块呈月
牙形状，所述卡合块与所述垫块靠近的一侧固定连接有卡合板,且所述驱动件与所述卡合块之间存在缝隙。
10.优选的，所述卡合块与所述卡合板均位于所述推动柱的下方。
11.优选的，所述伸缩台位于所述限位装置的下方且中心垂直，所述垫块通过所述伸缩台活动连接在所述组装机主体的一侧。
12.上述技术方案具有如下优点或有益效果：
13.1、通过设置旋转气缸配合气缸夹具主体与运输带，经由对卡扣弹片放置在运输带的内壁进行形状预处理，且运输带对内部元件进行移动至旋转气缸的上方，旋转气缸侧面对元件进行感应且位于上方的元件进行翻转，通过气缸夹具主体对元件进行夹取，由伸缩电机带动气缸夹具主体位于限位板的外壁进行向上移动在转动调节对气缸夹具主体下端的元件放置在垫块的上方，且靠近与卡合块相靠近，进而限位装置带动推动柱向元件一侧靠近，且推动柱内部冲针顶住卡合板的圆形，卡合板的一侧向卡合块上端外部靠近，由卡合板受到组装机主体侧面携带的气缸对其位置发生错位变化，对卡合块相靠近的元件进行皮垫错位，元件呈v形状，此时伸缩台上升对产品位于推动柱下方冲压呈光棱柱，且吸附在推动柱的内壁，对其元件进行精准定位，防止在组装中位置发生偏移，提升组装效率。
14.2、通过设置伸缩台配合限位块与推动柱，经由气缸夹具主体对元件放置在垫块的上方，由推动柱对元件表面接触加压，对元件形成抵触，通过组装机主体内壁驱动件感应使其伸缩台向限位块的一侧移动，在移动过程中对元件与推动柱之间产生相对挤压力，使其元件挤压成型且位于推动柱内壁，形成对垫块表面元件进行精准定位，使其推动柱对内部元件与开关进行组装，提升元件在定位过程中的灵活性，本装置对元件定位效率高，且节约定位时间，便于对元件连续定位，提升组装效率。
附图说明
15.参考所附附图，以更加充分的描述本实用新型的实施例。然而，所附附图仅用于说明和阐述，并不构成对本实用新型范围的限制。
16.图1为本实用新型提出的一种接线开关卡扣组装机构的主体结构示意图；
17.图2为本实用新型提出的一种接线开关卡扣组装机构的侧视图结构示意图；
18.图3为本实用新型提出的一种接线开关卡扣组装机构的气缸夹具主体结构示意图；
19.图4为本实用新型提出的一种接线开关卡扣组装机构的图3中的a处局部放大结构示意图。
20.上述附图标记表示：组装机主体1、限位板12、伸缩电机13、运输装置2、限位柱21、气缸夹具主体22、固定块23、旋转气缸24、齿条25、驱动件26、运输带27、限位装置3、限位块31、调节气缸32、伸缩台33、垫块34、卡合块35、卡合板36、推动柱37。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提
下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
23.下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，但不作为本实用新型的限定。
24.参照图1-4，一种接线开关卡扣组装机构，包括组装机主体1、运输装置2与限位装置3，组装机主体1一侧固定连接有伸缩电机13，组装机主体1与伸缩电机13靠近的一侧固定连接有限位板12，运输装置2活动套接在限位板12的外壁，运输装置2与限位板12相远离的一侧固定连接有气缸夹具主体22，组装机主体1的一侧固定连接驱动件26，且驱动件26位于运输装置2的下方，驱动件26的上端外部设置有齿条25，齿条25的外壁活动套接有固定块23，组装机主体1与固定块23相对应的一侧设置有旋转气缸24，旋转气缸24与固定块23靠近的一侧固定连接有运输带27，限位装置3固定连接组装机主体1与伸缩电机13靠近的一侧，限位装置3的下端贯穿设置有限位块31，限位装置3位于限位块31下表面的一端固定连接有推动柱37，组装机主体1的一侧固定连接有与限位装置3相配合的伸缩台33，伸缩台33的上端固定连接有垫块34，且垫块34与旋转气缸24之间存在距离，经由对卡扣弹片放置在运输带27的内壁进行形状预处理，且运输带27对内部元件进行移动至旋转气缸24的上方，旋转气缸24侧面对元件进行感应且位于上方的元件进行翻转，通过气缸夹具主体22对元件进行夹取，由伸缩电机13带动气缸夹具主体22位于限位板12的外壁进行向上移动在转动调节对气缸夹具主体22下端的元件放置在垫块34的上方，且靠近与卡合块35相靠近，进而限位装置3带动推动柱37向元件一侧靠近，且推动柱37内部冲针顶住卡合板36的圆形，卡合板36的一侧向卡合块35上端外部靠近，由卡合板36受到组装机主体1侧面携带的气缸对其位置发生错位变化，对卡合块35相靠近的元件进行皮垫错位，元件呈v形状，此时伸缩台33上升对产品位于推动柱37下方冲压呈光棱柱，且吸附在推动柱37的内壁，对其元件进行精准定位，防止在组装中位置发生偏移，提升组装效率。
25.进一步的，齿条25固定连接在驱动件26的上端外部，齿条25与驱动件26之间存在距离，旋转气缸24固定连接在组装机主体1与固定块23相对应的一侧，气缸夹具主体22位于旋转气缸24的上方且中心垂直，便于对旋转气缸24上方元件进行精准夹持，防止在夹持过程位置发生偏移造成元件损坏情况。
26.进一步的，运输装置2与伸缩电机13相对应的一侧固定连接有限位柱21，限位柱21远离运输装置2的一端插入在伸缩电机13的一侧，便于对运输装置2在限位板12的外壁进行上下自由调节移动。
27.进一步的，限位块31固定连接在，且限位块31位于限位装置3的下方，限位块31与组装机主体1靠近的一侧活动套接有调节气缸32，调节气缸32的一端固定连接在组装机主体1的一侧，对限位装置3的一端在调节气缸32的内壁进行移动限位，便于对推动柱37进行灵活伸缩。
28.进一步的，垫块34远离伸缩台33的一端固定连接有卡合块35，且卡合块35呈月牙形状，卡合块35与垫块34靠近的一侧固定连接有卡合板36,且驱动件26与卡合块35之间存在缝隙，防止零部件过近对元件造成干扰，有效的对元件进行保护与组装。
29.进一步的，卡合块35与卡合板36均位于推动柱37的下方，便于推动柱37向下移动
对卡合板36进行接触。
30.进一步的，伸缩台33位于限位装置3的下方且中心垂直，垫块34通过伸缩台33活动连接在组装机主体1的一侧，垫块34通过伸缩台33对其进行支撑，且伸缩台33与组装机主体1一侧存在距离，通过伸缩台33移动对垫块34进行上下移动调节。
31.工作原理：在使用此装置时，通过设置旋转气缸24配合气缸夹具主体22与运输带27，经由对卡扣弹片放置在运输带27的内壁进行形状预处理，且运输带27对内部元件进行移动至旋转气缸24的上方，旋转气缸24侧面对元件进行感应且位于上方的元件进行翻转，通过气缸夹具主体22对元件进行夹取，由伸缩电机13带动气缸夹具主体22位于限位板12的外壁进行向上移动在转动调节对气缸夹具主体22下端的元件放置在垫块34的上方，且靠近与卡合块35相靠近，进而限位装置3带动推动柱37向元件一侧靠近，且推动柱37内部冲针顶住卡合板36的圆形，卡合板36的一侧向卡合块35上端外部靠近，由卡合板36受到组装机主体1侧面携带的气缸对其位置发生错位变化，对卡合块35相靠近的元件进行皮垫错位，元件呈v形状，此时伸缩台33上升对产品位于推动柱37下方冲压呈光棱柱，且吸附在推动柱37的内壁，对其元件进行精准定位，防止在组装中位置发生偏移，且由推动柱37对内部元件冲压在开关内部，形成对卡扣弹簧连续有效的进行精准定位，达到开关组装的质量，提升组装效率，提升在组装过程中的精准性；
32.通过设置伸缩台33配合限位块31与推动柱37，经由气缸夹具主体22对元件放置在垫块34的上方，由推动柱37对元件表面接触加压，对元件形成抵触，通过组装机主体1内壁驱动件感应使其伸缩台33向限位块31的一侧移动，在移动过程中对元件与推动柱37之间产生相对挤压力，使其元件挤压成型且位于推动柱37内壁，形成对垫块34表面元件进行精准定位，使其推动柱37对内部元件与开关进行组装，提升元件在定位过程中的灵活性，本装置对元件定位效率高，且节约定位时间，便于对元件连续定位，提升组装效率。
33.以上所述仅为本实用新型较佳的实施例，并非因此限制本实用新型的实施方式及保护范围，对于本领域技术人员而言，应当能够意识到凡运用本实用新型说明书及图示内容所作出的等同替换和显而易见的变化所得到的方案，均应当包含在本实用新型的保护范围内。