一种不干胶标签模切装置的制作方法

1.本实用新型属于不干胶标签生产技术领域，具体涉及一种不干胶标签模切装置。


背景技术：

2.不干胶标签在制作过程中除需要印刷以外，模切工序也十分重要。所谓模切就是利用刀辊(或刀版)将不干胶材料切割成所需形状的工艺。而模切工艺都是对不干胶材料进行半切穿，即只切穿不干胶材料的面层和胶水而不切伤底纸。绝大多数情况下不干胶材料模切成型后会将不需要的面层和胶层排废最终留下需要的部分。但在原我公司的不干胶标签模切装置在实际生产过程中,发现存在以下问题并分析如下：
3.第一，由于不干胶标签模切装置的支撑辊与刀辊间距不可调，只能更换机座调节，不能根据不干胶标签需切深度进行快速地调节；
4.第二，由于支撑辊在转动时受力非常复杂，且本身转动配合间隙存在、圆跳动存在、以两端配合间隙或/和圆跳动不一致等缺陷，该支撑辊与刀辊之间配合状态不稳定，常会出现底纸切穿、切深度不足等问题，进而影响加工质量；尤其在对较薄的不干胶标签模切加工时问题更甚。


技术实现要素：

5.为了解决现有技术中存在的上述一个或多个缺陷问题，本实用新型提供了一种不干胶标签模切装置。
6.为实现上述目的，本实用新型提供了一种不干胶标签模切装置，其特征在于：机座、支撑辊、刀辊、弹簧、升降滑座和防偏机构；该支撑辊可转动地设置在所述机座上；该升降滑座与机座可滑动连接，该弹簧用于为升降滑座提供向上的作用力；该刀辊可转动地设置在升降滑座上且位于该支撑辊上方；该防偏机构包括轴承安装座和两对限位轴承，该轴承安装座设置在机座上，该两对限位轴承可转动地安装在该轴承安装座上且分别位于该刀辊两侧端部的上方，且每对的两个限位轴承对称分布且与该刀辊同侧端部外圆壁接触配合。
7.采用上述方案，由于该弹簧为升降滑座提供向上的作用力并使升降滑座及其上的刀辊被两对限位轴承同时接触限位，进而精准控制了该刀辊的工作高度，由于支撑辊定点转动，进而保证了模切时该刀辊与支撑辊之间的中心间距；另外，同时由于每对的两个限位轴承对称分布且与该刀辊同侧端部外圆壁接触配合，以该刀辊转动中心会保持不变，而该刀辊转动时是与每对的两个限位轴承能始终保持接触(由于弹簧的弹力作用下)，可提升该刀辊转动精度且圆跳动值可达极小，并使该支撑辊与刀辊之间配合状态稳定，可防止底纸切穿和切深度不足等。
8.进一步地，所述机座具有相对设置的两个支板；该支撑辊两端分别可转动地安装在所述两个支板上；该两个支板上对称设置两个滑槽，该升降滑座具有两个且分别与两个滑槽滑动配合；该刀辊两端分别可转动地安装在两个升降滑座上；该弹簧具有两个，该两个
弹簧下端分别与两个滑槽底端抵接或固接；该两个弹簧上端分别与两个升降滑座下端抵接或固接。
9.进一步地，所述轴承安装座通过升降调节机构设置在机座上且所述轴承安装座工作高度可调。
10.进一步地，所述升降调节机构包括顶板和调节螺杆；该顶板固定在所述机座上且位于所述轴承安装座上方；该轴承安装座与机座可滑动连接；该调节螺杆竖向设置，该顶板上设有用于与调节螺杆螺纹配合的螺纹孔；该调节螺杆下端通过第一轴承与轴承安装座转动连接。
11.进一步地，所述调节螺杆左右两个且间隔分布。
12.进一步地，还包括驱动机构；该驱动机构包括电机、两个斜齿和两个直齿轮；该两个直齿轮分别与支撑辊和刀辊同轴连接，该两个直齿轮彼此啮合连接；该两个斜齿彼此啮合连接，其中一个斜齿与其中一个直齿轮同轴连接；该电机与另一个斜齿连接。
13.进一步地，所述机座上设置有两个标签导向机构，且该两个标签导向机构分别位于该刀辊与支撑辊之间靠近处的两侧。
14.本实用新型的有益效果：
15.第一，本实用新型不同于现有结构设计，同时在对不干胶标签进行旋转模切时，可保证了模切时该刀辊与支撑辊之间的中心间距；且每对的两个限位轴承对称分布且与该刀辊同侧端部外圆壁接触配合，该刀辊转动中心会保持不变，而该刀辊转动时是与每对的两个限位轴承能始终保持接触由于弹簧的弹力作用下，可提升该刀辊转动精度且圆跳动值可达极小，并使该支撑辊与刀辊之间配合状态稳定，可防止底纸切穿和切深度不足等；尤其在应用于对较薄的不干胶标签模切加工时能更好地满足加工质量的要求；
16.第二，本实用新型由于防偏机构上的两对限位轴承、升降滑座及刀辊可同步调节，且操作非常简单，其既能用于满足被模切的不干胶标签的不同厚度或不同模切深度变化而做相应调节，同时也能保证在调节后依然能解决防止底纸切穿和切深度不足等问题。
附图说明
17.图1是本实用新型中一种不干胶标签模切装置的主视剖面图。
18.图2是图1中a-a的截面图。
19.图3是本实用新型中一种不干胶标签模切装置的左视剖面图。
20.图4-5本实用新型中一种不干胶标签模切装置的立体图。
具体实施方式
21.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：
22.实施例：可参见图1-5，一种不干胶标签模切装置，其机座1、支撑辊2、刀辊3、弹簧4、升降滑座5、防偏机构6和驱动机构7。
23.具体地，所述机座1具有相对设置的两个支板1-1；
24.具体地，该支撑辊2两端分别可转动地设置在所述机座1的两个支板1-1上。该两个支板1-1上分别安装有两个下轴承9，该支撑辊2两端分别与两个下轴承9配合连接，该支撑辊2在机座1上定点转动。
25.具体地，该升降滑座5与机座1可滑动连接，该弹簧4用于为升降滑座5提供向上的作用力；该刀辊3可转动地设置在升降滑座5上且位于该支撑辊2上方。
26.具体地，该支撑辊2两端分别可转动地安装在所述两个支板1-1上；该两个支板1-1上对称设置两个滑槽1-2。
27.该升降滑座5具有两个且分别与两个滑槽1-2滑动配合。具体地，该滑槽1-2沿竖向设置，该升降滑座5沿竖向滑动。
28.该刀辊3两端分别可转动地安装在两个升降滑座5上；该弹簧4具有两个，该两个弹簧4下端分别与两个滑槽1-2底端抵接或固接；该两个弹簧4上端分别与两个升降滑座5下端抵接或固接。由于该弹簧4位于该升降滑座5下方，该弹簧4会产生对升降滑座5向上的作用力。
29.具体地，该两个升降滑座5上安装有两个上轴承10，该刀辊3两端两端分别与两个上轴承10配合连接。
30.其中，该防偏机构6包括轴承安装座6-1和两对限位轴承6-2，该轴承安装座6-1设置在机座1上，该两对限位轴承6-2可转动地安装在该轴承安装座6-1上且分别位于该刀辊3两侧端部的上方，且每对的两个限位轴承6-2对称分布且与该刀辊3同侧端部外圆壁接触配合。
31.在对不干胶标签进行旋转模切时，由于该弹簧4为升降滑座5提供向上的作用力并使升降滑座5及其上的刀辊3被两对限位轴承6-2同时接触限位，进而精准控制了该刀辊3的工作高度，而支撑辊2定点转动，进而保证了模切时该刀辊3与支撑辊2之间的中心间距；同时由于每对的两个限位轴承6-2对称分布且与该刀辊3同侧端部外圆壁接触配合(可参见图3)，该刀辊3转动中心会保持不变(即图3中该刀辊3被两个限位轴承6-2前后同时限位而不会偏位，且该刀辊3位于该两个限位轴承6-2之间对称中心的正下方，也不会前后偏位)；而该刀辊3转动时是与每对的两个限位轴承6-2能始终保持接触由于弹簧的弹力作用下，可提升该刀辊3转动精度且圆跳动值可达极小，并使该支撑辊与刀辊之间配合状态稳定，可防止底纸切穿和切深度不足等。
32.进一步地，所述轴承安装座6-1通过升降调节机构6-3设置在机座1上且所述轴承安装座6-1工作高度可调。所述升降调节机构6-3包括顶板6-31和调节螺杆6-32；该顶板6-31固定在所述机座1上且位于所述轴承安装座6-1上方；该轴承安装座6-1与机座1可滑动连接；该调节螺杆6-32竖向设置，该顶板6-31上设有用于与调节螺杆6-32螺纹配合的螺纹孔6-311；该调节螺杆6-32下端通过第一轴承6-33与轴承安装座6-1转动连接；所述调节螺杆6-32左右两个且间隔分布。
33.具体地，该轴承安装座6-1两端分别与两个滑槽1-2可滑动配合。
34.当更换产品，使被模切的不干胶标签的厚度或模切深度变化时，可通过调节所述轴承安装座6-1工作高度，以满足加工要求。在调节时通过旋转该调节螺杆6-32转动，由于该顶板6-31与调节螺杆6-32螺纹配合，该顶板6-31固定不动，相对地该调节螺杆6-32会向上或向下位移，而该调节螺杆6-32下端通过第一轴承6-33与轴承安装座6-1转动连接；该调节螺杆6-32与轴承安装座6-1可相对转动，但是该轴承安装座6-1会随调节螺杆6-32会向上或向下位移，而该轴承安装座6-1是沿两个滑槽1-2导向位移，保证方向精度，当高度到位时该调节螺杆6-32不再转动。而该两对限位轴承6-2随轴承安装座6-1升降调节。
35.当该轴承安装座6-1被向上调节时，该两对限位轴承6-2会随同向上位移，而由于该弹簧4为升降滑座5提供向上的作用力下，该升降滑座5及其上的刀辊3会向上位移后最终被两对限位轴承6-2同时接触限位后停止，因此该刀辊3与与支撑辊2之间的中心间距可实现变大调节。此方式可用于被模切的不干胶标签的厚度变大或模切深度变浅时调节。
36.当该轴承安装座6-1被向下调节时，该两对限位轴承6-2会随同向下位移，该两对限位轴承6-2会下压压刀辊3并同步运动，而该升降滑座5会沿两个滑槽1-2向下滑动并压缩弹簧4，因此该刀辊3与与支撑辊2之间的中心间距可实现变小调节。此方式可用于被模切的不干胶标签的厚度变小或模切深度变深时调节。
37.其中，该驱动机构7包括电机7-1、两个斜齿7-2和两个直齿轮7-3；该两个直齿轮7-3分别与支撑辊2和刀辊3同轴连接，该两个直齿轮7-3彼此啮合连接；该两个斜齿7-2彼此啮合连接，其中一个斜齿7-2与其中一个直齿轮7-3同轴连接；该电机7-1与另一个斜齿7-2连接。在模切时，该电机7-1通过两个斜齿7-2变速后再带动两个直齿轮7-3转动，而该两个直齿轮7-3分别驱动支撑辊2和刀辊3反向转动。在工作时，由于该支撑辊2和刀辊3反向转动且线速度相匹配，进而实现将不干胶标签n不断地旋转模切加工。
38.进一步地，所述机座1上设置有两个标签导向机构8，且该两个标签导向机构8分别位于该刀辊3与支撑辊2之间靠近处的两侧。
39.具体地，该标签导向机构8包括靠近设置的两个导向杆，该两个导向杆两端均分别与两个支板1-1可转动连接。
40.以上详细描述了本实用新型的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本实用新型的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本实用新型的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。