一种用于陶瓷外壳防开裂装模的精确定位加工装置的制作方法

1.本发明属于外壳封装领域，涉及一种用于陶瓷外壳防开裂装模的精确定位加工装置。


背景技术：

2.半导体芯片的封装外壳包括金属封装外壳、塑料封装外壳和陶瓷封装外壳等，其中，陶瓷封装外壳凭借自身优异的性能在半导体芯片封装领域得到广泛应用。目前，现有的烧结摸具在进行封装外壳烧结时，无法固定住引脚，在进行烧结时，由于温度原因，引脚容易上翘，这会导致烧结效果被影响，并且无法压住外壳，有些外壳在烧结时容易发生膨胀开裂的现象，这同样会导致烧结效果被影响。
3.例如专利授权公开号为cn113871336a、公告日为20211231所公开的一种陶瓷封装外壳自动定位组装装置，包括底板、位于底板中心的中心块及围绕该中心块分布的边块，中心块用于套合陶瓷封装外壳的底壳，边块滑动分布于中心块的四周，该边块正对中心块的顶部开设有用于定位陶瓷封装外壳引脚的卡槽，中心块的侧壁上均安装有支撑机构，该支撑机构用于定位底壳，底板的下端面设置有驱动边块同步滑动调节的调节机构。该陶瓷封装外壳自动定位组装装置，在引脚长度不同的情况，通过调节机构对边块进行调节，使得可以适用于不同引脚长度的陶瓷封装外壳的加工，但是该陶瓷封装外壳自动定位组装装置无法对引脚进行压住固定，温度过高会引脚上翘，从而导致烧结效果被影响，并且也无法对底壳进行压住，在烧结时容易发生膨胀开裂的现象，这同样会导致烧结效果被影响。
4.根据上述现有技术中所存在的缺点，特此设计出可以克服现有技术缺点的一种能够防止引脚上翘，压住外壳，防止烧结过程中发生开裂的现象，保证加工的质量的用于陶瓷外壳防开裂装模的精确定位加工装置。


技术实现要素：

5.本发明为了克服上述现有技术无法对引脚进行压住固定，温度过高会引脚上翘，从而导致烧结效果被影响，并且也无法对底壳进行压住，在烧结时容易发生膨胀开裂的现象，这同样会导致烧结效果被影响的缺点，本发明要解决的技术问题是提供一种能够防止引脚上翘，压住外壳，防止烧结过程中发生开裂的现象，保证加工的质量的用于陶瓷外壳防开裂装模的精确定位加工装置。
6.为了解决上述技术问题，本发明提供了这样一种用于陶瓷外壳防开裂装模的精确定位加工装置，包括有：
7.底座，底座由多根垫脚和设在垫脚之间的隔离板组成，通过垫脚支撑起隔离板，使隔离板中空；
8.第一加热模具，底座的一侧设有中部向下凹陷的第一加热模具，第一加热模具上开有用于定位引脚的引脚孔；
9.导杆，底座的一侧设有呈竖直设置且向第一加热模具上方延伸的导杆；
10.第二加热模具，第二加热模具沿导杆轴向往复滑动于导杆上且与第一加热模具对应；
11.支撑板，底座设有第一加热模具的一侧设有用于支撑引脚的支撑板，支撑板位于第一加热模具开有引脚孔的一方；
12.夹紧机构，支撑板上设有用于夹紧引脚的夹紧机构；
13.卡住机构，底座上设有用于卡住第一加热模具的卡住机构。
14.优选地，夹紧机构包括有：
15.弹性绳，支撑板上连接有弹性绳；
16.夹板，弹性绳远离支撑板的一端连接有夹板，夹板位于支撑板的正上方且用于将引脚夹住在支撑板上。
17.优选地，卡住机构包括有：
18.连接套，第二加热模具的一侧设有连接套，连接套的中部开有呈水平方向贯通的圆孔；
19.支杆，底座上设有支杆；
20.卡杆，支杆的一端滑动式设有用于卡住连接套的卡杆；
21.连接弹簧，卡杆与支杆之间设有连接弹簧。
22.优选地，还包括有；
23.负重架，第二加热模具上可拆卸式地设有用于增加重量的负重架。
24.优选地，还包括有用于将陶瓷外壳顶起的顶出机构，顶出机构包括有：
25.滑杆，第一加热模具的中部开有容纳腔，第一加热模具的内侧滑动式设有滑杆，滑杆处于容纳腔中的部位向上弯折九十度；
26.置放板，滑杆弯折九十度的部位的一端之间连接有用于放置陶瓷外壳的置放板；
27.弹性件，置放板与第一加热模具之间设有位于容纳腔中且呈左右对称式设置的弹性件，弹性件用于置放板复位。
28.优选地，还包括有用于使置放板抖动的抖动机构，抖动机构包括有：
29.转杆，第一加热模具的两内侧之间转动式设有位于容纳腔中的转杆；
30.凸轮，转杆上套设有用于挤压置放板的凸轮；
31.涡卷弹簧，凸轮与第一加热模具之间连接有涡卷弹簧；
32.绕线轮，转杆上套设有绕线轮；
33.支架，底座的一侧连接有支架；
34.滑动架，支架上滑动式设有滑动架；
35.拉绳，滑动架与绕线轮之间连接有卷绕在绕线轮上的拉绳，拉绳滑动式贯穿于第一加热模具、底座和支架；
36.支撑块，支架的内侧连接有用于支撑滑动架的支撑块。
37.优选地，还包括有用于驱动置放板抖动的动力机构，动力机构包括有：
38.复位弹簧，滑动架与支架之间设有复位弹簧；
39.弹性板，滑动架的一侧连接有弹性板；
40.挤压板，第二加热模具上设有用于挤压弹性板的挤压板。
41.优选地，还包括有用于对陶瓷外壳定型的定型机构，定型机构包括有：
42.丝杆，丝杆呈竖直设置且一体式转动连接于第二加热模具相对于第一加热模具的一侧；
43.连接架，丝杆上设有与其螺纹连接的连接架；
44.定型轴，连接架上设有多根定型轴，定型轴的数量和安装位置可以根据实际需要进行拆卸更换。
45.本发明在克服现有技术缺点的基础上，还能够达到的有益效果有：
46.1、使引脚的外端穿过引脚孔，然后在弹性绳的作用下使夹板将引脚夹在支撑板上，防止引脚上翘，通过第二加热模具压住陶瓷外壳，因此防止烧结过程中发生开裂的现象，保证加工的质量，同时达到精确定位加工的效果。
47.2、置放板会在弹片复位的作用下向上移动将烧结完的制品顶起，以此防止烧结完的制品卡住在第一加热模具上，方便于操作人将制品取出。
48.3、通过凸轮不断地挤压置放板，使得置放板抖动，以此防止置放板卡住导致弹片无法复位的现象发生，保证了卸料操作的顺利进行。
49.4、通过挤压板与弹性板的配合，在烧结操作完成后自动且同步地使得置放板抖动，无需操作人手动带动滑动架移动，方便了操作人的操作。
50.5、通过定型轴插进陶瓷外壳上预先开设的定位孔上，以此固定住陶瓷外壳，进行定位加工，从而保证烧结的效果，进一步地达到了精确定位加工的效果。
附图说明
51.图1为本发明的第一种立体结构示意图。
52.图2为本发明的第二种立体结构示意图。
53.图3为本发明夹紧机构和卡住机构的立体结构示意图。
54.图4为本发明顶出机构的部分立体结构示意图。
55.图5为本发明顶出机构的立体结构示意图。
56.图6为本发明抖动机构的部分立体结构示意图。
57.图7为本发明抖动机构和动力机构的剖视图。
58.图8为本发明定型机构和负重架的立体结构示意图。
59.附图中的标记为：1-底座，2-第一加热模具，3-引脚孔，4-导杆，5-第二加热模具，6-支撑板，7-夹紧机构，71-弹性绳，72-夹板，8-卡住机构，81-连接套，82-支杆，83-卡杆，84-连接弹簧，9-顶出机构，91-滑杆，92-置放板，93-弹片，10-抖动机构，101-转杆，102-凸轮，103-涡卷弹簧，104-绕线轮，105-支架，106-滑动架，107-拉绳，108-支撑块，11-动力机构，111-复位弹簧，112-弹性板，113-挤压板，12-定型机构，121-丝杆，122-连接架，123-定型轴，13-负重架。
具体实施方式
60.下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。
61.实施例1
62.一种用于陶瓷外壳防开裂装模的精确定位加工装置，如图1和图2所示，包括有底座1、第一加热模具2、导杆4、第二加热模具5、支撑板6、夹紧机构7和卡住机构8，底座1由四
根垫脚和栓接在四根垫脚上部之间的隔离板组成，通过垫脚支撑起隔离板，使隔离板中空，用于加快热量的传递，底座1的中部上侧栓接有第一加热模具2，第一加热模具2的左右两侧均开有一排用于定位引脚的引脚孔3，第一加热模具2的中部向下凹陷，用于容置陶瓷外壳，底座1上的左右两侧均前后对称式连接有导杆4，四根导杆4的上端之间滑动式套设有位于第一加热模具2正上方的第二加热模具5，第二加热模具5与导杆4摩擦配合，底座1的上侧焊接有两块用于支撑引脚且呈左右对称式设置的支撑板6，左右两块支撑板6分别位于第一加热模具2的正左方和正右方，支撑板6上设有用于夹紧引脚的夹紧机构7，底座1上设有用于卡住第一加热模具2的卡住机构8。
63.如图3所示，夹紧机构7包括有弹性绳71和夹板72，支撑板6的上侧连接有两根呈前后对称式设置的弹性绳71，对称的两根弹性绳71的上端之间连接有用于将引脚夹住在支撑板6上的夹板72。
64.如图3所示，卡住机构8包括有连接套81、支杆82、卡杆83和连接弹簧84，第二加热模具5的前侧栓接有两个呈左右对称式设置的连接套81，连接套81的中部开有呈水平方向贯通连接套81的圆孔(图中未标出)，底座1的前部上侧焊接有两根呈左右对称式设置的支杆82，两根支杆82的上端之间滑动式贯穿有用于卡住连接套81的卡杆83，卡杆83与支杆82之间连接有围绕于卡杆83的连接弹簧84。
65.如图1和图8所示，还包括有负重架13，第二加热模具5的上侧栓接有用于增加重量的负重架13。
66.操作人可以根据具体情况将本装置中相应的技术方案应用在用于陶瓷外壳防开裂装模的精确定位加工装置的技术上，当操作人需要使用本装置辅助进行陶瓷外壳装模的操作时，首先，操作人带动夹板72向上移动，弹性绳71拉伸，然后操作人将陶瓷外壳、电子元件及引脚组合摆放在第一加热模具2上，使引脚的外端穿过引脚孔3放置在支撑板6上，在引脚放置好后，操作人松开夹板72，弹性绳71复位，夹板72会在弹性绳71复位的作用下向下移动将引脚夹住在支撑板6上，以此对陶瓷外壳、电子元件及引脚进行预先固定限位，保证了陶瓷外壳烧结后引脚的尺寸精度，同时提高了陶瓷外壳烧结的生产效率，然后操作人带动第二加热模具5向下移动，第二加热模具5会带动连接套81向下移动，连接套81在向下移动的过程中会挤压卡杆83，卡杆83被挤压后会向前移动，连接弹簧84拉伸，连接套81在继续向下移动的过程中会使得圆孔与卡杆83对应，当圆孔与卡杆83对应时，连接弹簧84复位，卡杆83会在连接弹簧84复位的作用下向后移动卡进圆孔内，以此卡住连接套81，从而固定住第二加热模具5，此时的第二加热模具5与第一加热模具2组合在一起，第二加热模具5会压住陶瓷外壳，然后便能够开始进行陶瓷外壳的烧结加工操作，由于卡杆83卡住连接套81，第二加热模具5压住陶瓷外壳，因此防止烧结过程中发生开裂的现象，保证加工的质量，同时达到精确定位加工的效果，负重架13会增加第二加热模具5的重量，同时操作人也能够根据具体情况将负重架13从第二加热模具5上拆卸下，在加工完成后，操作人带动卡杆83向前移动松开连接套81，连接弹簧84拉伸，然后操作人再带动第二加热模具5向上移动复位，第二加热模具5会带动连接套81向上移动复位，当连接套81向上移动复位后，操作人松开卡杆83，连接弹簧84复位，卡杆83会在连接弹簧84复位的作用下向后移动复位，以此使得第二加热模具5松开加工完成的陶瓷外壳，然后操作人根据上述操作使得夹板72松开引脚，再将烧结完成的制品取出即可。
67.实施例2
68.在实施例1的基础之上，如图1、图4和图5所示，还包括有用于将陶瓷外壳顶起的顶出机构9，顶出机构9包括有滑杆91、置放板92和弹片93，第一加热模具2的中部开有容纳腔，第一加热模具2的左右两内侧均滑动式设有两根位于容纳腔中且呈前后对称式设置的滑杆91，滑杆91处于容纳腔中的部位呈向上弯折九十度的形状，四根滑杆91弯折九十度的部位的上端之间栓接有用于放置陶瓷外壳的置放板92，置放板92的下侧与第一加热模具2之间连接有两根位于容纳腔内且呈左右对称式设置的弹片93。
69.在操作人将陶瓷外壳、电子元件及引脚组合摆放在第一加热模具2上时，置放板92会支撑住陶瓷外壳，而后在第二加热模具5向下移动压住陶瓷外壳时，陶瓷外壳会受力挤压置放板92向下移动，弹片93压缩，置放板92向下移动会带动滑杆91向下移动，当第二加热模具5向上移动复位松开陶瓷外壳后，弹片93复位，置放板92会在弹片93复位的作用下向上移动将烧结完的制品顶起，以此防止烧结完的制品卡住在第一加热模具2上，方便于操作人将制品取出，另外，置放板92向上移动还会带动滑杆91向上移动复位，以此准备下次的顶出操作。
70.实施例3
71.在实施例2的基础之上，如图2、图6和图7所示，还包括有用于使置放板92抖动的抖动机构10，抖动机构10包括有转杆101、凸轮102、涡卷弹簧103、绕线轮104、支架105、滑动架106、拉绳107和支撑块108，第一加热模具2的左右两内侧之间转动式设有位于容纳腔中的转杆101，转杆101上套设有两个用于挤压置放板92且呈左右对称式设置的凸轮102，凸轮102与第一加热模具2的内侧之间连接有围绕于转杆101的涡卷弹簧103，转杆101的中部套设有绕线轮104，底座1的后部上侧栓接有支架105，支架105的上部滑动式贯穿有滑动架106，滑动架106的下部与绕线轮104之间连接有卷绕在绕线轮104上的拉绳107，拉绳107滑动式贯穿于第一加热模具2、底座1和支架105，支架105的中部左右两内侧均栓接有用于支撑滑动架106的支撑块108。
72.操作人带动滑动架106向上移动，滑动架106会通过拉绳107拉动绕线轮104旋转，绕线轮104旋转会放出拉绳107，绕线轮104旋转还会通过转杆101带动凸轮102旋转，涡卷弹簧103形变，凸轮102在旋转的过程中会不断地挤压置放板92，使得置放板92抖动，以此防止置放板92卡住导致弹片93无法复位的现象发生，然后操作人带动滑动架106向下移动，滑动架106会松开拉绳107，涡卷弹簧103复位，凸轮102会在涡卷弹簧103复位的作用下反向旋转并通过转杆101带动绕线轮104反向旋转，绕线轮104反向旋转会将拉绳107收卷起，以此准备下次的置放板92抖动操作。
73.实施例4
74.在实施例3的基础之上，如图2、图6和图7所示，还包括有用于驱动置放板92抖动的动力机构11，动力机构11包括有复位弹簧111、弹性板112和挤压板113，滑动架106与支架105之间连接有两根呈左右对称式设置且围绕于滑动架106的复位弹簧111，滑动架106的下部前侧栓接有弹性板112，第二加热模具5的中部后侧栓接有位于弹性板112正上方且用于挤压弹性板112的挤压板113。
75.在进行烧结操作时，第二加热模具5向下移动会带动挤压板113向下移动，挤压板113在向下移动的过程中会挤压弹性板112，起初的滑动架106支撑在支撑块108上，弹性板
112受挤压会发生形变，而后在烧结操作完成后，第二加热模具5向上移动会带动挤压板113向上移动，挤压板113在向上移动的过程中会带动弹性板112向上移动，当挤压板113带动弹性板112向上移动时，弹性板112会带动滑动架106向上移动，复位弹簧111压缩，以此在烧结操作完成后自动且同步地使得置放板92抖动，无需操作人手动带动滑动架106移动，方便了操作人的操作，然后当复位弹簧111压缩至阈值时，挤压板113向上移动会挤压弹性板112形变，然后挤压板113继续向上移动会松开弹性板112，当挤压板113松开弹性板112时，弹性板112恢复初始形态，复位弹簧111复位，滑动架106会在复位弹簧111复位的作用下向下移动复位。
76.实施例5
77.在实施例4的基础之上，如图1和图8所示，还包括有用于对陶瓷外壳定型的定型机构12，定型机构12包括有丝杆121、连接架122和定型轴123，第二加热模具5的中部上侧转动式设有丝杆121，丝杆121的中部套设有与其螺纹连接的连接架122，连接架122的下侧栓接有六根滑动式贯穿于第二加热模具5的定型轴123，定型轴123的数量和安装位置可以根据实际需要进行拆卸更换。
78.在进行烧结操作时，操作人转动丝杆121，丝杆121会带动连接架122向上移动，连接架122会带动定型轴123向上移动，操作人反向转动丝杆121，丝杆121会带动连接架122向下移动，连接架122会带动定型轴123向下移动，以此调节定型轴123的位置，然后第二加热模具5在向下移动时会带动其上设有的所有部件向下移动，定型轴123随即向下移动插进陶瓷外壳上预先开设的定位孔上，以此进行定位加工，从而保证烧结的效果，进一步地达到了精确定位加工的效果，然后第二加热模具5在向上移动时会带动其上设有的所有部件向上移动，定型轴123随即向上移动从陶瓷外壳上预先开设的定位孔上移出，从而完成定位加工的操作。
79.以上所述实施例仅表达了本发明的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。