一种防飞溅的机床用外钣金护罩的制作方法

1.本实用新型属于机床防护技术领域，具体为一种防飞溅的机床用外钣金护罩。


背景技术：

2.目前，机床在使用过程中为了避免废屑飞出烫伤或划伤操作者，一般会在机床外部设置护罩，但是现有技术中的防护门能够在任意情况进行打开，而当工作人员在工件进行加工过程中打开时容易废屑飞出烫伤或划伤工作人员，安全性较低，而且在加工时废屑在护罩内难以排出，使得废屑在护罩内部飞溅容易影响零件加工的精度，且不便于后期对废屑进行集中处理。


技术实现要素：

3.(一)解决的技术问题
4.为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型提供了一种防飞溅的机床用外钣金护罩，解决了现有技术中的防护门能够在任意情况进行打开，而当工作人员在工件进行加工过程中打开时容易废屑飞出烫伤或划伤工作人员，安全性较低，而且在加工时废屑在护罩内难以排出，使得废屑在护罩内部飞溅容易影响零件加工的精度，且不便于后期对废屑进行集中处理的问题。
5.(二)技术方案
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防飞溅的机床用外钣金护罩，包括钣金护罩，所述钣金护罩表面的顶部和下方均通过开设的滑轨与门体结构滑动连接，所述门体结构的左下方与电磁铁相对应位置固定有铁块，所述电磁铁安装在钣金护罩开口位置的左下方，所述钣金护罩的背面嵌设安装有网罩，所述网罩的内部固定连接有过滤层，所述过滤层的前方与毛刷之间贴合，所述毛刷固定连接在电机输出轴的前端，所述电机输出轴的外部位于过滤层的后侧安装有扇叶，所述网罩的下方设有收集装置。
7.作为本实用新型的进一步方案：所述门体结构包括罩门，所述罩门的上下端部分别与两个滑轨滑动连接，所述罩门前侧的左边缘固定连接有把手。
8.作为本实用新型的进一步方案：所述铁块固定在罩门的左下方，所述罩门的前侧与铁块对应位置固定有挡块。
9.作为本实用新型的进一步方案：所述网罩的背面固定安装有机架，所述机架的顶部与电机的下表面固定连接，所述电机的输出轴通过两个轴承分别转动连接在网罩和过滤层上。
10.作为本实用新型的进一步方案：所述收集装置包括收集箱，所述收集箱的背面固定连接有手柄，所述收集箱的前侧固定连接有两个第一磁铁。
11.作为本实用新型的进一步方案：所述钣金护罩的背面与收集箱左右两侧对应位置均固定有挡板，所述钣金护罩的背面固定连接有两个第二磁铁，两个第二磁铁分别与两个第一磁铁磁性吸合。
12.(三)有益效果
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：
14.1、该防飞溅的机床用外钣金护罩，通过设置电机、扇叶、过滤层和毛刷，电机驱动扇叶和毛刷旋转运动，使得扇叶向外排风对钣金护罩内部空气进行吸引，使得废屑吸到过滤层表面，此时通过毛刷旋转不停刷动过滤层即可将废屑刮入收集装置内收集，采用上述方式可在机床加工时实现对碎屑吸引，降低碎屑飞溅易影响机床加工零件精度，同时防止废屑积聚在机床导轨上难以使其行进机构位移，影响加工作业。
15.2、该防飞溅的机床用外钣金护罩，通过设置铁块和电磁铁，且电磁铁通过导线与机床之间电性连接，使得电磁铁通电可以将铁块吸合，进而可以阻挡门体结构打开，避免工作人员在机床本体加工时打开导致碎屑向外飞溅，甚至对工作人员造成伤害的问题。
16.3、该防飞溅的机床用外钣金护罩，通过设置收集装置，则通过收集装置可以对毛刷刷掉的碎屑起到收集的作用，避免碎屑向外扩散，进而可以降低后续对碎屑的处理难度。
附图说明
17.图1为本实用新型立体的结构示意图；
18.图2为本实用新型后视的立体结构示意图；
19.图3为本实用新型网罩立体的剖面结构示意图；
20.图4为本实用新型钣金护罩立体的结构示意图；
21.图5为本实用新型收集箱立体的结构示意图；
22.图中：1钣金护罩、2滑轨、3门体结构、31罩门、32把手、33挡块、4电磁铁、5网罩、6收集装置、61收集箱、62第一磁铁、63手柄、7电机、8机架、9轴承、10扇叶、11过滤层、12毛刷、13铁块、14第二磁铁、15挡板。
具体实施方式
23.下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
24.如图1-5所示，本实用新型提供一种技术方案：一种防飞溅的机床用外钣金护罩，包括钣金护罩1，钣金护罩1表面的顶部和下方均通过开设的滑轨2与门体结构3滑动连接，通过设置滑轨2，使得滑轨2可以确保门体结构3进行滑动的作业，门体结构3的左下方与电磁铁4相对应位置固定有铁块13，电磁铁4安装在钣金护罩1开口位置的左下方，通过设置铁块13和电磁铁4，且电磁铁4通过导线与机床之间电性连接，使得电磁铁4通电可以将铁块13吸合，进而可以阻挡门体结构3打开，避免工作人员在机床本体加工时打开导致碎屑向外飞溅，甚至对工作人员造成伤害的问题，钣金护罩1的背面嵌设安装有网罩5，通过设置网罩5，使得网罩5的后部可以实现通气，进而可以确保扇叶10实现排气作用，网罩5的内部固定连接有过滤层11，通过设置过滤层11，使得过滤层11可以对碎屑起到拦截的作用，避免碎屑向外排放，过滤层11的前方与毛刷12之间贴合，毛刷12固定连接在电机7输出轴的前端，通过电机7驱动扇叶10和毛刷12运动，使得扇叶10高速旋转可以通过负压将碎屑吸引至网罩5的内部，使得碎屑位于过滤层11表面，并通过旋转的毛刷12对过滤层11的碎屑进行刷掉清理，进而降低碎屑影响机床对零件加工精度，同时避免废屑与机床行进结构之间卡死导致无法加工的问题，电机7输出轴的外部位于过滤层11的后侧安装有扇叶10，网罩5的下方设有收
集装置6，通过设置收集装置6，则通过收集装置6可以对毛刷12刷掉的碎屑起到收集的作用，避免碎屑向外扩散，进而可以降低后续对碎屑的处理难度。
25.具体的，如图1所示，门体结构3包括罩门31，罩门31的上下端部分别与两个滑轨2滑动连接，罩门31前侧的左边缘固定连接有把手32，通过设置把手32和罩门31，通过把手32提供的施力点，从而便于拖曳罩门31封闭钣金护罩1的开口，铁块13固定在罩门31的左下方，罩门31的前侧与铁块13对应位置固定有挡块33，通过设置挡块33，使得挡块33可以对铁块13和电磁铁4之间遮挡，避免夹手。
26.具体的，如图3所示，网罩5的背面固定安装有机架8，通过设置机架8，使得机架8可以对电机7安装固定，机架8的顶部与电机7的下表面固定连接，电机7的输出轴通过两个轴承9分别转动连接在网罩5和过滤层11上，通过设置轴承9，使得电机7输出轴可以顺利贯穿网罩5和过滤层11实现旋转运动。
27.具体的，如图4和图5所示，收集装置6包括收集箱61，通过设置收集箱61，使得收集箱61可以起到对碎屑的集中收集，收集箱61的背面固定连接有手柄63，通过设置手柄63，从而可以为工作人员提供施力点，方便取出收集箱61，收集箱61的前侧固定连接有两个第一磁铁62，钣金护罩1的背面与收集箱61左右两侧对应位置均固定有挡板15，通过设置挡板15，使得挡板15可以保证收集箱61的位置准确位于网罩5的下方，钣金护罩1的背面固定连接有两个第二磁铁14，通过设置第一磁铁62和第二磁铁14，使得第一磁铁62和第二磁铁14之间吸合，进而可以对收集箱61定位，两个第二磁铁14分别与两个第一磁铁62磁性吸合。
28.本实用新型的工作原理为：
29.s1、使用时，首先拉动把手32将罩门31封闭机床的开口，并通过电磁铁4通电对铁块13进行吸合，使得罩门31位置固定；
30.s2、在机床加工时，控制电机7运行，使得电机7带动扇叶10旋转向外进行排气，使得扇叶10可以吸引钣金护罩1内部空气进入网罩5，使得碎屑吸引至过滤层11的表面，同时电机7驱动毛刷12旋转运动，使得毛刷12清刷过滤层11表面的碎屑，使得碎屑进入收集箱61收集；
31.s3、最后工作人员可以通过拉动手柄63带动收集箱61移动，使得第一磁铁62和第二磁铁14分离，然后将收集箱61内部的碎屑取出处理。
32.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
33.上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。