一种钻床用固定装置的制作方法

1.本技术涉及钻床领域，具体而言，涉及一种钻床用固定装置。


背景技术：

2.钻床指主要用钻头在工件上加工孔的机床。通常钻头旋转为主运动，钻头轴向移动为进给运动。钻床结构简单，加工精度相对较低，可钻通孔、盲孔，更换特殊刀具，可扩、锪孔，铰孔或进行攻丝等加工。加工过程中工件不动，让刀具移动，将刀具中心对正孔中心，并使刀具转动(主运动)。钻床的特点是工件固定不动，刀具做旋转运动。
3.目前的钻床在对工件进行加工时，通常需要人工操作将工件固定在工作台上，工序繁琐，从而使工作效率变低，同时需要对工件进行翻面操作加工时，需要对工件进行拆卸后再安装，费时费力。


技术实现要素：

4.为了弥补以上不足，本技术提供了一种钻床用固定装置，旨在改善工件固定繁琐和工件不方便翻面操作的问题。
5.本技术实施例提供了一种钻床用固定装置，包括翻面结构和固定结构，所述翻面结构包括工作台、钻头主体、转动组件和矩形壳体，所述钻头主体安装于所述工作台一侧，所述转动组件与所述工作台转动连接，所述矩形壳体与所述转动组件连接，所述固定结构包括第一伺服电机、双向丝杠、两个丝杠螺母副、两个第一滑块和固定组件，所述第一伺服电机安装于所述矩形壳体一侧，所述双向丝杠两端与所述矩形壳体两侧转动连接，两个所述丝杠螺母副与所述双向丝杠连接，两个所述第一滑块与两个所述丝杠螺母副连接，两个所述第一滑块与所述矩形壳体滑动连接，所述固定组件分别与两个所述丝杠螺母副连接，所述固定组件与所述矩形壳体滑动连接。
6.在上述实现过程中，在使用钻床用固定装置时，将外界的工件放置于两个固定板之间，此时打开所述第一伺服电机，所述第一伺服电机带动所述双向丝杠在所述矩形壳体内旋转，从而使两个丝杠螺母副在所述双向丝杠上相互靠近，这时固定在两个丝杠螺母副一侧的两个滑杆和两个固定板相互靠近，从而对外界的工件进行夹持固定，关闭所述第一伺服电机，方便快捷，同时方便对不同尺寸的外界的工件进行夹持固定，固定完成后，通过固定在所述工作台一侧的所述钻头主体对外界的工件进行加工处理，当对外界的工件一面加工完成需要翻面时，打开所述第二伺服电机，所述第二伺服电机带动所述转轴在所述工作台内旋转，从而带动固定在所述转轴一端的所述矩形壳体旋转，从而对外界的工件进行翻面，此时关闭所述第二伺服电机，完成翻面，方便快捷。
7.在一种具体的实施方案中，所述转动组件包括第二伺服电机和转轴，所述第二伺服电机安装于所述工作台一侧，所述转轴一端与所述第二伺服电机连接，且所述转轴另一端与所述矩形壳体连接，所述转轴与所述工作台转动连接。
8.在上述实现过程中，通过所述第二伺服电机、所述工作台和所述转轴之间的配合，
方便带动外界的工件进行翻面，方便快捷。
9.在一种具体的实施方案中，所述工作台嵌装有第一轴承，所述转轴与轴承内圈过盈配合。
10.在上述实现过程中，通过所述工作台、第一轴承和所述转轴之间的配合，方便所述转轴在所述工作台内旋转，同时减少磨损，减少成本。
11.在一种具体的实施方案中，所述矩形壳体一侧设置有两个第二滑块，所述工作台一侧开设有第一滑槽，两个所述第二滑块与第一滑槽滑动连接。
12.在上述实现过程中，通过所述矩形壳体、所述工作台、两个第二滑块和两个第二滑块之间的配合使用，方便所述转轴带动所述矩形壳体旋转，对所述矩形壳体的旋转进行限位，同时起到一定的支撑作用。
13.在一种具体的实施方案中，所述固定组件包括两个滑杆和两个固定板，两个所述滑杆两端分别与两个所述丝杠螺母副和两个所述固定板对接固定，两个所述滑杆与所述矩形壳体滑动连接。
14.在上述实现过程中，所述矩形壳体开设有滑槽，两个滑杆与滑槽滑动连接，方便对两个滑杆的滑动进行限位，通过两个滑杆、两个固定板、所述丝杠螺母副、两个所述固定板和矩形壳体之间的配合，方便两个滑杆对外界的工件进行夹持，同时适用于不同尺寸的外界的工件，实用性更高。
15.在一种具体的实施方案中，所述矩形壳体两侧嵌装有第二轴承，所述双向丝杠两端与第二轴承内圈过盈配合。
16.在上述实现过程中，通过所述矩形壳体、第二轴承和所述双向丝杠之间的配合，方便和所述双向丝杠与所述矩形壳体的转动连接，同时减少磨损，减少成本。
17.在一种具体的实施方案中，所述矩形壳体内壁开设有两个与两个所述第一滑块相适应的第二滑槽，两个所述第一滑块与第二滑槽滑动连接。
18.在上述实现过程中，通过所述矩形壳体、两个所述第一滑块和第二滑槽之间的配合，方便两个丝杠螺母副与所述矩形壳体的滑动连接，同时对两个丝杠螺母副的滑动进行限位。
19.在一种具体的实施方案中，所述工作台底部四个角处均设置有支腿。
20.在上述实现过程中，通过在所述工作台底部四个角处均设置有支腿，能够方便将本装置支撑在一定的高度，方便使用者使用。
附图说明
21.为了更清楚地说明本技术实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
22.图1是本技术实施方式提供的钻床用固定装置侧视剖面结构示意图；
23.图2为本技术实施方式提供的钻床用固定装置侧视结构示意图；
24.图3为本技术实施方式提供的钻床用固定装置主视结构示意图；
25.图4为本技术实施方式提供的固定结构和固定组件之间的连接关系俯视剖面结构
示意图。
26.图中：10-翻面结构；110-工作台；120-钻头主体；130-转动组件；131-第二伺服电机；132-转轴；140-矩形壳体；150-两个第二滑块；20-固定结构；210-第一伺服电机；220-双向丝杠；230-两个丝杠螺母副；240-两个第一滑块；250-固定组件；251-两个滑杆；252-两个固定板。
具体实施方式
27.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行描述。
28.为使本技术实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施方式中的附图，对本技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。
29.请参阅图1，本技术提供一种钻床用固定装置，包括翻面结构10和固定结构20。
30.具体的翻面结构10方便对需要加工的工件进行翻面加工，固定结构20方便对不同尺寸的工件进行快速固定。
31.请参阅图1、图2和图3，所述翻面结构10包括工作台110、钻头主体120、转动组件130和矩形壳体140，所述钻头主体120安装于所述工作台110一侧，所述转动组件130与所述工作台110转动连接，所述矩形壳体140与所述转动组件130连接。
32.在具体设置时，所述转动组件130包括第二伺服电机131和转轴132，所述第二伺服电机131安装于所述工作台110一侧，所述转轴132一端与所述第二伺服电机131连接，且所述转轴132另一端与所述矩形壳体140连接，所述转轴132与所述工作台110转动连接，其中，通过所述第二伺服电机131、所述工作台110和所述转轴132之间的配合，方便带动外界的工件进行翻面，方便快捷。
33.在具体设置时，所述工作台110嵌装有第一轴承，所述转轴132与轴承内圈过盈配合，其中，通过所述工作台110、第一轴承和所述转轴132之间的配合，方便所述转轴132在所述工作台110内旋转，同时减少磨损，减少成本。
34.在具体设置时，所述矩形壳体140一侧设置有两个第二滑块150，所述工作台110一侧开设有第一滑槽，两个第二滑块150与第一滑槽滑动连接，其中，通过所述矩形壳体140、所述工作台110、两个第二滑块150和两个第二滑块150之间的配合使用，方便所述转轴132带动所述矩形壳体140旋转，对所述矩形壳体140的旋转进行限位，同时起到一定的支撑作用。
35.在具体设置时，所述矩形壳体140两侧嵌装有第二轴承，所述双向丝杠220两端与第二轴承内圈过盈配合，其中，通过所述矩形壳体140、第二轴承和所述双向丝杠220之间的配合，方便和所述双向丝杠220与所述矩形壳体140的转动连接，同时减少磨损，减少成本。
36.在具体设置时，所述矩形壳体140内壁开设有两个与两个第一滑块240相适应的第二滑槽，两个第一滑块240与第二滑槽滑动连接，其中，通过所述矩形壳体140、两个第一滑块240和第二滑槽之间的配合，方便两个丝杠螺母副230与所述矩形壳体140的滑动连接，同时对两个丝杠螺母副230的滑动进行限位。
37.在具体设置时，所述工作台110底部四个角处均设置有支腿，其中，通过在所述工作台110底部四个角处均设置有支腿，能够方便将本装置支撑在一定的高度，方便使用者使用。
38.请参阅图1、图2、图3和图4，所述固定结构20包括第一伺服电机210、双向丝杠220、两个丝杠螺母副230、两个第一滑块240和固定组件250，所述第一伺服电机210安装于所述矩形壳体140一侧，所述双向丝杠220两端与所述矩形壳体140两侧转动连接，两个丝杠螺母副230与所述双向丝杠220连接，两个第一滑块240与两个丝杠螺母副230连接，两个第一滑块240与所述矩形壳体140滑动连接，所述固定组件250分别与两个丝杠螺母副230连接，所述固定组件250与所述矩形壳体140滑动连接。
39.在具体设置时，所述固定组件250包括两个滑杆251和两个固定板252，两个滑杆251两端分别与两个丝杠螺母副230和两个固定板252对接固定，两个滑杆251与所述矩形壳体140滑动连接，其中，所述矩形壳体140开设有滑槽，两个滑杆251与滑槽滑动连接，方便对两个滑杆251的滑动进行限位，通过两个滑杆251、两个固定板252、两个丝杠螺母副230、两个固定板252和矩形壳体140之间的配合，方便两个滑杆251对外界的工件进行夹持，同时适用于不同尺寸的外界的工件，实用性更高。
40.该钻床用固定装置的工作原理：在使用钻床用固定装置时，将外界的工件放置于两个固定板252之间，此时打开所述第一伺服电机210，所述第一伺服电机210带动所述双向丝杠220在所述矩形壳体140内旋转，从而使两个丝杠螺母副230在所述双向丝杠220上相互靠近，这时固定在两个丝杠螺母副230一侧的两个滑杆251和两个固定板252相互靠近，从而对外界的工件进行夹持固定，关闭所述第一伺服电机210，方便快捷，同时方便对不同尺寸的外界的工件进行夹持固定，固定完成后，通过固定在所述工作台110一侧的所述钻头主体120对外界的工件进行加工处理，当对外界的工件一面加工完成需要翻面时，打开所述第二伺服电机131，所述第二伺服电机131带动所述转轴132在所述工作台110内旋转，从而带动固定在所述转轴132一端的所述矩形壳体140旋转，从而对外界的工件进行翻面，此时关闭所述第二伺服电机131，完成翻面，方便快捷。
41.需要说明的是，钻头主体120、第二伺服电机131和第一伺服电机210具体的型号规格需根据该装置的实际规格等进行选型确定，具体选型计算方法采用本领域现有技术，故不再详细赘述。
42.钻头主体120、第二伺服电机131和第一伺服电机210的供电及其原理对本领域技术人员来说是清楚的，在此不予详细说明。
43.以上所述，仅为本技术的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本技术揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本技术的保护范围之内。因此，本技术的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。