一种用于数控钢筋弯箍机的接料装置的制作方法

1.本实用新型涉及弯箍机技术领域，具体为一种用于数控钢筋弯箍机的接料装置。


背景技术：

2.弯箍机是对钢筋作业的一种加工工具，弯箍机是弯曲机的一种延深，能更好的加工成规定的角度，模型，弯箍机一般分为半自动弯箍机和全自动弯箍机，现有的弯箍机接料装置由于不具备调节功能，导致在使用的过程中达不到使用者的需求，不仅降低了接料装置的使用效率，同时也给工作人员带来了麻烦。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种用于数控钢筋弯箍机的接料装置，具备调节功能的优点，解决了现有的弯箍机接料装置不具备调节功能的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于数控钢筋弯箍机的接料装置，包括固定座，所述固定座内腔的左侧安装有电机，所述电机的右侧固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的表面螺纹连接有螺纹套，所述螺纹套的顶部固定连接有滑动杆，所述滑动杆的顶部贯穿至固定座的外部固定连接有滑板，所述滑板的顶部固定连接有接料箱，所述接料箱内腔的底部固定连接有工作箱，所述工作箱内腔底部的中心处固定连接有阻尼器，所述阻尼器的顶部固定连接有缓压板，所述缓压板顶部的中心处固定连接有缓压杆，所述缓压杆的顶部贯穿至工作箱的外部固定连接有承载板，所述工作箱内腔底部的两侧均固定连接有弹簧。
5.优选的，所述固定座底部的四周均固定连接有固定柱，所述固定柱的底部固定连接有防滑垫。
6.优选的，所述固定座的两侧均开设有第一滑槽，所述滑板的内侧固定连接有第一滑块，且第一滑块的表面滑动连接于第一滑槽的内腔中。
7.优选的，所述接料箱内腔两侧的顶部均固定连接有滑轨，所述承载板的两侧均固定连接有滑动块，且滑动块的表面滑动连接于滑轨的内腔中。
8.优选的，所述固定座内腔的底部开设有第二滑槽，所述螺纹套的底部固定连接有第二滑块，且第二滑块的表面滑动连接于第二滑槽的内腔中。
9.优选的，所述固定座内腔左侧的两端均固定连接有限位板，且限位板的一端固定连接有限位块。
10.优选的，所述工作箱内腔的两侧均开设有第三滑槽，所述缓压板的两侧均固定连接有第三滑块，且第三滑块的表面滑动连接于第三滑槽的内腔中。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
12.1、本实用新型通过在原有的机械零件基础上增加移动结构，便于调节接料角度，进一步提高了工作人员的工作效率，同时也解决了工作人员的麻烦，满足了工作人员的需求，大大提高了接料的效率，通过增加减震结构，可以将物料落下产生的噪音进行有效的消
除，大大提高了接料装置的实用性，同时解决了现有的弯箍机接料装置不具备调节功能的问题。
13.2、本实用新型通过第一滑槽的设置，便于对第一滑块进行限位，防止滑板在滑动的过程中出现抖动，提高了第一滑块滑动的稳定性。
附图说明
14.图1为本实用新型结构示意图；
15.图2为本实用新型接料箱内部结构剖视图；
16.图3为本实用新型工作箱内部结构剖视图；
17.图4为本实用新型固定座内部结构剖视图。
18.图中：1、固定座；2、接料箱；3、滑板；4、第一滑块；5、第一滑槽；6、固定柱；7、承载板；8、滑动块；9、滑轨；10、缓压杆；11、工作箱；12、缓压板；13、弹簧；14、阻尼器；15、电机；16、螺纹套；17、滑动杆；18、螺纹杆；19、第二滑槽；20、第二滑块。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1-4，一种用于数控钢筋弯箍机的接料装置，包括固定座1，固定座1底部的四周均固定连接有固定柱6，固定柱6的底部固定连接有防滑垫，固定座1的两侧均开设有第一滑槽5，滑板3的内侧固定连接有第一滑块4，且第一滑块4的表面滑动连接于第一滑槽5的内腔中，固定座1内腔的底部开设有第二滑槽19，螺纹套16的底部固定连接有第二滑块20，且第二滑块20的表面滑动连接于第二滑槽19的内腔中，固定座1内腔左侧的两端均固定连接有限位板，且限位板的一端固定连接有限位块，通过第一滑槽5的设置，便于对第一滑块4进行限位，防止滑板3在滑动的过程中出现抖动，提高了第一滑块4滑动的稳定性，固定座1内腔的左侧安装有电机15，电机15的右侧固定连接有螺纹杆18，螺纹杆18的表面螺纹连接有螺纹套16，螺纹套16的顶部固定连接有滑动杆17，滑动杆17的顶部贯穿至固定座1的外部固定连接有滑板3，滑板3的顶部固定连接有接料箱2，接料箱2内腔两侧的顶部均固定连接有滑轨9，承载板7的两侧均固定连接有滑动块8，且滑动块8的表面滑动连接于滑轨9的内腔中，接料箱2内腔的底部固定连接有工作箱11，工作箱11内腔的两侧均开设有第三滑槽，缓压板12的两侧均固定连接有第三滑块，且第三滑块的表面滑动连接于第三滑槽的内腔中，工作箱11内腔底部的中心处固定连接有阻尼器14，阻尼器14的顶部固定连接有缓压板12，缓压板12顶部的中心处固定连接有缓压杆10，缓压杆10的顶部贯穿至工作箱11的外部固定连接有承载板7，工作箱11内腔底部的两侧均固定连接有弹簧13，通过在原有的机械零件基础上增加移动结构，便于调节接料角度，进一步提高了工作人员的工作效率，同时也解决了工作人员的麻烦，满足了工作人员的需求，大大提高了接料的效率，通过增加减震结构，可以将物料落下产生的噪音进行有效的消除，大大提高了接料装置的实用性，同时解决了现有的弯箍机接料装置不具备调节功能的问题。
21.使用时，首先使用者通过外置控制器将电机15启动，通过电机15带动螺纹杆18转动，通过螺纹杆18带动螺纹套16移动，通过螺纹套16带动滑动杆17移动，通过滑动杆17带动滑板3移动，通过滑板3带动接料箱2移动到指定位置，使用者可根据自己的需求，调节接料的位置，然后加工过后工件落进接料箱2的内腔中，同时在掉落的过程中，工件会先触碰到承载板7，因冲力影响使得承载板7带动缓压杆10开始缓压，通过缓压杆10带动缓压板12开始缓压，通过缓压板12带动阻尼器14和弹簧13同时开始缓压，可以将物料落下产生的噪音进行有效的消除。
22.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种用于数控钢筋弯箍机的接料装置，包括固定座（1），其特征在于：所述固定座（1）内腔的左侧安装有电机（15），所述电机（15）的右侧固定连接有螺纹杆（18），所述螺纹杆（18）的表面螺纹连接有螺纹套（16），所述螺纹套（16）的顶部固定连接有滑动杆（17），所述滑动杆（17）的顶部贯穿至固定座（1）的外部固定连接有滑板（3），所述滑板（3）的顶部固定连接有接料箱（2），所述接料箱（2）内腔的底部固定连接有工作箱（11），所述工作箱（11）内腔底部的中心处固定连接有阻尼器（14），所述阻尼器（14）的顶部固定连接有缓压板（12），所述缓压板（12）顶部的中心处固定连接有缓压杆（10），所述缓压杆（10）的顶部贯穿至工作箱（11）的外部固定连接有承载板（7），所述工作箱（11）内腔底部的两侧均固定连接有弹簧（13）。2.根据权利要求1所述的一种用于数控钢筋弯箍机的接料装置，其特征在于：所述固定座（1）底部的四周均固定连接有固定柱（6），所述固定柱（6）的底部固定连接有防滑垫。3.根据权利要求1所述的一种用于数控钢筋弯箍机的接料装置，其特征在于：所述固定座（1）的两侧均开设有第一滑槽（5），所述滑板（3）的内侧固定连接有第一滑块（4），且第一滑块（4）的表面滑动连接于第一滑槽（5）的内腔中。4.根据权利要求1所述的一种用于数控钢筋弯箍机的接料装置，其特征在于：所述接料箱（2）内腔两侧的顶部均固定连接有滑轨（9），所述承载板（7）的两侧均固定连接有滑动块（8），且滑动块（8）的表面滑动连接于滑轨（9）的内腔中。5.根据权利要求1所述的一种用于数控钢筋弯箍机的接料装置，其特征在于：所述固定座（1）内腔的底部开设有第二滑槽（19），所述螺纹套（16）的底部固定连接有第二滑块（20），且第二滑块（20）的表面滑动连接于第二滑槽（19）的内腔中。6.根据权利要求1所述的一种用于数控钢筋弯箍机的接料装置，其特征在于：所述固定座（1）内腔左侧的两端均固定连接有限位板，且限位板的一端固定连接有限位块。7.根据权利要求1所述的一种用于数控钢筋弯箍机的接料装置，其特征在于：所述工作箱（11）内腔的两侧均开设有第三滑槽，所述缓压板（12）的两侧均固定连接有第三滑块，且第三滑块的表面滑动连接于第三滑槽的内腔中。

技术总结
本实用新型公开了一种用于数控钢筋弯箍机的接料装置，包括固定座，所述固定座内腔的左侧安装有电机，所述电机的右侧固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的表面螺纹连接有螺纹套，所述螺纹套的顶部固定连接有滑动杆，所述滑动杆的顶部贯穿至固定座的外部固定连接有滑板。本实用新型通过在原有的机械零件基础上增加移动结构，便于调节接料角度，进一步提高了工作人员的工作效率，同时也解决了工作人员的麻烦，满足了工作人员的需求，大大提高了接料的效率，通过增加减震结构，可以将物料落下产生的噪音进行有效的消除，大大提高了接料装置的实用性，同时解决了现有的弯箍机接料装置不具备调节功能的问题。备调节功能的问题。备调节功能的问题。


技术研发人员：薛恩臣
受保护的技术使用者：山东佳信机械设备有限公司
技术研发日：2022.08.05
技术公布日：2023/1/3