一种无磨损的磁力搅拌装置的制作方法

1.本实用新型涉及搅拌装置技术领域，具体为一种无磨损的磁力搅拌装置。


背景技术：

2.搅拌罐表意即对物料进行搅拌、混配、调和、均质等，不锈钢搅拌罐根据生产工艺的要求设计结构及配置可标准化及人性化。搅拌罐在搅拌过程中可实现进料控制、出料控制、搅拌控制及其它手动自动控制等，搅拌罐也可叫水相罐，广泛应用于涂料、医药、建材、化工、颜料、树脂、食品、科研等行业。该设备可根据用户产品的工艺要求选用碳钢、不锈钢等材料制作，以及设置加热、冷却装置，以满足不同的工艺和生产需要。加热形式有夹套电加热、盘管加热，该设备结构设计合理、工艺先进、经久耐用，并具有操作简单、使用方便等特点，是理想的投资少、投产快、收益高的化工设备。
3.而传统的搅拌罐采用搅拌轴进行搅拌，长时间作业后会导致搅拌轴与罐体之间磨损严重，需经常更换或维修，影响使用寿命，带来不必要的损失。
4.因此，设计实用性强和无磨损的一种无磨损的磁力搅拌装置是很有必要的。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种无磨损的磁力搅拌装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种无磨损的磁力搅拌装置，包括磁旋组件和底板，所述磁旋组件包括有定轴、下旋转件、上旋转件、上磁铁块和下磁铁块；其中，
7.所述下旋转件与定轴轴承连接，所述上旋转件与定轴轴承连接，所述下旋转件的上侧设置有若干组下磁铁块，所述上旋转件的下侧设置有若干组上磁铁块。
8.根据上述技术方案，所述下旋转件的上侧开设有若干组下磁槽，所述下磁铁块位于下磁槽的内部，所述上旋转件的下侧开设有若干组上磁槽，所述上磁铁块位于上磁槽的内部，所述上磁槽与下磁槽位置一一对应。
9.根据上述技术方案，所述下磁槽的底部贯穿有若干组下安装孔，所述上磁槽的顶部贯穿有若干组上安装孔。
10.根据上述技术方案，所述下旋转件位于底板的下方，所述上旋转件位于底板的上方，所述定轴与底板固定连接，所述底板的顶部固定安装有罐体，所述上旋转件的上侧固定安装有若干组搅拌叶片。
11.根据上述技术方案，所述下旋转件的底部固定安装有第一转块，所述第一转块的一侧带连接有第二转块，所述底板的左端顶部固定安装有输出电机，所述输出电机与电源电连接，所述第二转块与输出电机底部输出轴连接。
12.根据上述技术方案，所述底板的底部四周设置有若干组万向轮。
13.与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：
14.(1)通过设置有上磁铁块和下磁铁块，通过电机带动下旋转件转动，下旋转件带动下磁铁块旋转，下磁铁块与上磁铁块的相对面为相同磁极，受同磁极相斥的影响，下磁铁块旋转的同时驱动上磁铁块逆向旋转，上磁铁块带动上旋转件旋转，通过上述步骤代替传统搅拌轴旋转的效果，利用磁铁同极相斥的效果带动旋转，达到无磨损的效果，解决了传统搅拌轴工作时会与罐体产生摩擦导致磨损。
附图说明
15.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
16.图1是本实用新型的立体结构示意图；
17.图2是本实用新型的整体结构示意图；
18.图3是本实用新型的a部分局部放大示意图；
19.图4是本实用新型的磁旋组件结构示意图；
20.图中：1、定轴；2、下旋转件；3、上旋转件；4、上磁铁块；5、下磁铁块；6、下磁槽；7、上磁槽；8、底板；9、下安装孔；10、上安装孔；11、罐体；12、搅拌叶片；13、第一转块；14、第二转块；15、输出电机；16、万向轮。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-4，本实用新型提供技术方案：一种无磨损的磁力搅拌装置，包括磁旋组件和底板8，磁旋组件包括有定轴1、下旋转件2、上旋转件3、上磁铁块4和下磁铁块5；其中，
23.下旋转件2与定轴1轴承连接，上旋转件3与定轴1轴承连接，下旋转件2的上侧设置有若干组下磁铁块5，上旋转件3的下侧设置有若干组上磁铁块4，通过电机带动下旋转件2转动，下旋转件2带动下磁铁块5旋转，下磁铁块5与上磁铁块4的相对面为相同磁极，受同磁极相斥的影响，下磁铁块5旋转的同时驱动上磁铁块4逆向旋转，上磁铁块4带动上旋转件3旋转，通过上述步骤代替传统搅拌轴旋转的效果，利用磁铁同极相斥的效果带动旋转，达到无磨损的效果，解决了传统搅拌轴工作时会与罐体产生摩擦导致磨损；
24.下旋转件2的上侧开设有若干组下磁槽6，下磁铁块5位于下磁槽6的内部，上旋转件3的下侧开设有若干组上磁槽7，上磁铁块4位于上磁槽7的内部，上磁槽7与下磁槽6位置一一对应，将下磁铁块5安装于下磁槽6的内部，上磁铁块4安装于上磁槽7的内部，可有效保护上磁铁块4与下磁铁块5，防止上磁铁块4与下磁铁块5工作时，因外部接触面过多导致吸附杂质，使磁性减弱，影响转动速度，导致工作效率降低，达到保护的效果，一一对应的方式便于产生一对一的磁性拉力；
25.下磁槽6的底部贯穿有若干组下安装孔9，上磁槽7的顶部贯穿有若干组上安装孔10，通过设置有下安装孔9与上安装孔10，工作人员将螺栓通过上安装孔10与下安装孔9将
下磁槽6与上磁槽7内部的下磁铁块5和上磁铁块4锁紧固定，达到固定上磁铁块4与下磁铁块5的效果，防止工作时因转速过快而被甩出；
26.下旋转件2位于底板8的下方，上旋转件3位于底板8的上方，定轴1与底板8固定连接，底板8的顶部固定安装有罐体11，上旋转件3的上侧固定安装有若干组搅拌叶片12，通过设置有罐体11，便于工作人员将待搅拌的料件倒入罐体11内，受磁力转动的上旋转件3带动搅拌叶片12旋转，对罐体11内的料件进行搅拌作业，达到搅拌的效果；
27.下旋转件2的底部固定安装有第一转块13，第一转块13的一侧带连接有第二转块14，底板8的左端顶部固定安装有输出电机15，输出电机15与电源电连接，第二转块14与输出电机15底部输出轴连接，当需要进行搅拌作业时，工作人员将装置的电源启动，输出电机15通电启动，输出电机15底部输出轴带动第二转块14旋转，因第二转块14与第一转块13带连接，履带带动第一转块13转动，第一转块13带动下旋转件2转动，通过上述步骤，达到为下旋转件2提供动力旋转的效果；
28.底板8的底部四周设置有若干组万向轮16，通过设置有万向轮16，便于工作人员移动搅拌装置。
29.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
30.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。