大型储油罐顶盖板内壁冷凝水排除装置的制作方法

1.本实用新型属于饲料生产用储油罐结构技术领域，具体涉及大型储油罐顶盖板内壁冷凝水排除装置。


背景技术：

2.饲料生产过程中，需要用到大型储油罐存储饲料生产用原料油脂，大型储油罐在长期储存油的过程中，由于大型储油罐内上下存在温差，从而导致油脂内水分蒸发并在大型储油罐顶盖板内壁上冷凝形成冷凝水，冷凝水滴落至储油罐内的油脂内会影响油脂品质，并且冷凝水还会锈蚀大型储油罐盖板，盖板锈斑脱漏至油脂中严重影响油脂品质，在冷凝水常年锈蚀作用下封盖有被锈穿风险，从而失去封盖作用使油脂暴露空气中变质。
3.因此，设计大型储油罐顶盖板内壁冷凝水排除装置，其能对大型储油罐顶盖板内壁进行冷凝水排除，防止大型储油罐顶盖板内壁凝聚的冷凝水滴落至油脂内，保证油脂存贮品质。成为所属技术领域技术人员亟待解决的技术问题。


技术实现要素：

4.本实用新型要解决的技术问题是：提供大型储油罐顶盖板内壁冷凝水排除装置，解决现有技术大型储油罐顶盖板内壁冷凝水滴落至存储的油脂内影响油脂品质的技术问题。
5.为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：
6.大型储油罐顶盖板内壁冷凝水排除装置，包括设于储油罐顶盖板上并依次连接的空气过滤器、空气干燥器和热风机，设于储油罐侧顶部并与储油罐内部相连通的热风输送机构，设于储油罐侧顶部并与储油罐内部相连通的排风机构；热风输送机构与排风机构相对分布，热风机通过第一管道与热风输送机构相连接。
7.进一步地，热风输送机构包括与第一管道相连接的送风管、以及连接于送风管上并位于储油罐内的送风变径管。
8.进一步地，送风变径管出风口处设有布风板。
9.进一步地，布风板包括布风板主体，布风板主体上均布有布风孔。
10.进一步地，送风管上设有第一单向止回阀。
11.进一步地，送风管上设有进风滤网。
12.进一步地，排风机构包括连通于储油罐的排风管，排风管上设有用于防止蚁虫顺着排风管进入储油罐内的防蚁虫网。
13.进一步地，排风管上设有第二单向止回阀。
14.进一步地，排风管的进风口处设有防尘网。
15.进一步地，还包括电控箱，空气过滤器和空气干燥器之间连接有第二管道，第二管道上设有第一电磁阀，空气干燥器和热风机之间连接有第三管道，第三管道上设有第二电磁阀，电控箱分别与空气过滤器、空气干燥器、热风机、第一电磁阀和第二电磁阀连接。
16.与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
17.本实用新型结构简单、设计科学合理，使用方便，其能对大型储油罐顶盖板内壁进行冷凝水排除，防止大型储油罐顶盖板内壁凝聚的冷凝水滴落至油脂内，保证油脂存贮品质。
18.本实用新型主要包括顺序连接的空气过滤器、空气干燥器和热风机，与热风机连接用于对储油罐内输入热空气的热风输送机构，以及用于排气的排风机构，空气过滤器对空气进行过滤，以滤除空气中的灰尘等杂质，空气干燥器去除空气中的水分，热风机对空气进行预热，预热温度在40℃左右，不超过50℃，预热后的空气通过热风输送机构进入储油罐内，热风输送机构位于储油罐的侧顶部，其与储油罐内油脂油液面距离至少50cm，热风进入储油罐后再经由排风机构排出，过程中将油脂挥发的水分带出，可有效防止水分在储油罐顶盖板内壁上凝结。
附图说明
19.图1为本实用新型结构示意图。
20.图2为本实用新型热风输送机构示意图。
21.图3为本实用新型布风板示意图。
22.图4为本实用新型排风机构示意图。
23.图5为本实用新型各电气设备连接框图。
24.其中，附图标记对应的名称为：
[0025]1‑
储油罐顶盖板、2
‑
空气过滤器、3
‑
空气干燥器、4
‑
热风机、5
‑
储油罐、6
‑ꢀ
热风输送机构、7
‑
排风机构、8
‑
第一管道、9
‑
送风管、10
‑
送风变径管、11
‑
布风板、12
‑
布风板主体、13
‑
布风孔、14
‑
第一单向止回阀、15
‑
进风滤网、16
‑
排风管、 17
‑
防蚁虫网、18
‑
第二单向止回阀、19
‑
防尘网、20
‑
第二管道、21
‑
第一电磁阀、 22
‑
第三管道、23
‑
第二电磁阀、24
‑
电控箱。
具体实施方式
[0026]
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图，对本实用新型进一步详细说明。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0027]
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此其不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0028]
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；当然的，还可以是机械连接，也可以是电连接；另外的，还可以是直接相连，也可以是通过中间媒介间接相连，或者可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而
言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[0029]
如图1
‑
5所示，本实用新型提供的大型储油罐顶盖板内壁冷凝水排除装置，结构简单、设计科学合理，使用方便，其能对大型储油罐顶盖板内壁进行冷凝水排除，防止大型储油罐顶盖板内壁凝聚的冷凝水滴落至油脂内，保证油脂存贮品质。本实用新型包括设于储油罐顶盖板1上并依次连接的空气过滤器2、空气干燥器3和热风机4，设于储油罐5侧顶部并与储油罐5内部相连通的热风输送机构6，设于储油罐5侧顶部并与储油罐5内部相连通的排风机构7；热风输送机构6与排风机构7相对分布，热风机4通过第一管道8与热风输送机构6 相连接。
[0030]
本实用新型主要包括顺序连接的空气过滤器、空气干燥器和热风机，与热风机连接用于对储油罐内输入热空气的热风输送机构，以及用于排气的排风机构，空气过滤器对空气进行过滤，以滤除空气中的灰尘等杂质，空气干燥器去除空气中的水分，热风机对空气进行预热，预热温度在40℃左右，不超过50℃，预热后的空气通过热风输送机构进入储油罐内，热风输送机构位于储油罐的侧顶部，其与储油罐内油脂油液面距离至少50cm，热风进入储油罐后再经由排风机构排出，过程中将油脂挥发的水分带出，可有效防止水分在储油罐顶盖板内壁上凝结。
[0031]
本实用新型热风输送机构6包括与第一管道8相连接的送风管9、以及连接于送风管9上并位于储油罐5内的送风变径管10。送风变径管10出风口处设有布风板11。布风板11包括布风板主体12，布风板主体12上均布有布风孔13。送风管9上设有第一单向止回阀14。送风管9上设有进风滤网15。从热风输送机构6出来的热风经过第一管道8后来到送风管9，送风管9的管径大于第一管道8两倍管径，热风流速降低，再经过送风变径管10，流速进一步降低，最后经过布风板11均匀进入储油罐5内，可防止风速过急降低去水分效果。进风滤网15进一步滤除空气中杂质，保证油脂品质。第一单向止回阀14防止储油罐5 内空气逆流至送风管9内。
[0032]
本实用新型排风机构7包括连通于储油罐5的排风管16，排风管16上设有用于防止蚁虫顺着排风管16进入储油罐5内的防蚁虫网17。排风管16上设有第二单向止回阀18。排风管16的进风口处设有防尘网19。排风管16设防蚁虫网17和防尘网19，防止外界蚁虫、灰尘进入储油罐5内，第二单向止回阀18 防止外界空气进入储油罐5内。
[0033]
还包括电控箱24，空气过滤器2和空气干燥器3之间连接有第二管道20，第二管道20上设有第一电磁阀21，空气干燥器3和热风机4之间连接有第三管道22，第三管道22上设有第二电磁阀23，电控箱24分别与空气过滤器2、空气干燥器3、热风机4、第一电磁阀21和第二电磁阀23连接。
[0034]
本实用新型所用电控箱24，可直接设电控箱使用，也可采用仓储管理系统中的电控箱使用，通过电控箱控制空气过滤器2、空气干燥器3、热风机4、第一电磁阀21和第二电磁阀23的运行，如此可实现自动化运行，每间隔一段时间再运行一段时间，节约能耗。
[0035]
本实用新型所用电控箱24、空气过滤器2、空气干燥器3、热风机4、第一电磁阀21和第二电磁阀23均为现有已知电气设备，均可直接在市场上购买使用，其结构、电路和控制原理均为现有已知技术，因此，关于电控箱24、空气过滤器2、空气干燥器3、热风机4、第一电磁阀21和第二电磁阀23的结构、电路和控制原理在此不赘述。
[0036]
最后应说明的是：以上各实施例仅仅为本实用新型的较优实施例用以说明本实用
新型的技术方案，而非对其限制，当然更不是限制本实用新型的专利范围；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围；也就是说，但凡在本实用新型的主体设计思想和精神上作出的毫无实质意义的改动或润色，其所解决的技术问题仍然与本实用新型一致的，均应当包含在本实用新型的保护范围之内；另外，将本实用新型的技术方案直接或间接的运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。