一种粉煤灰搅拌除尘装置的制作方法

1.本实用新型涉及粉煤灰搅拌装置领域，具体涉及一种粉煤灰搅拌除尘装置。


背景技术：

2.粉煤灰，是从煤燃烧后的烟气中收捕下来的细灰，粉煤灰是燃煤电厂排出的主要固体废物。在加工加气混凝土砌块的工艺中，粉煤灰能够提高改善混凝土的工作性能、提高混凝土的耐久性、提高混凝土的抗裂性能和提高混凝土的强度，但是想要大量的使用粉煤灰，就需要加入粉煤灰活化剂，人工搅拌粉煤灰混凝土，非常麻烦，且消耗体力，加大劳动强度，搅拌效率低，市面上通常使用搅拌器对粉煤灰和其他材料进行搅拌，然而一方面通常的搅拌器使用搅拌叶片进行搅拌，搅拌器内会出现较大的搅拌死区导致粉煤灰与其他材料无法实现充分混合，另一方面，搅拌的过程中会产生大量的粉尘，如果不处理会造成较大的扬尘，进而污染空气。
3.如申请号为cn202021300396.9公开的一种蒸压砖用粉煤灰搅拌装置，包括箱体和搅拌单元；所述箱体的右侧中部设有固定板，所述箱体的左侧底部开设有出料口，该出料口内侧的前后两端均固定有第二固定杆，所述第二固定杆彼此靠近的一端设有轴承，所述箱体内腔的前后两端均固定有第一斜板，所述第一斜板彼此靠近一端的侧边均活动连接有活动板，活动板的底端彼此配合卡接，所述活动板底端的左右两侧均设有第一支座，所述箱体内腔的前后两侧均设有两个第二支座，且两个第二支座分别与第一支座前后对应设置，所述第一支座和第二支座之间通过液压推杆活动连接，该装置主要通过搅拌杆进行搅拌，在搅拌的过程中并未进行封闭，容易造成较大的扬尘，另一方面，搅拌杆的基座处为搅拌的死区，不能较好的实现对粉煤灰和其他材料的搅拌。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的就是针对现有技术存在的缺陷，提供一种粉煤灰搅拌除尘装置。
5.本实用新型的技术方案是：
6.一种粉煤灰搅拌除尘装置，包括动力分配单元和搅拌除尘单元，所述动力分配单元的外边缘圆周设置有多个所述搅拌除尘单元，每个所述搅拌除尘单元均设置有中空封闭的粉煤灰搅拌桶，所述动力分配单元和搅拌除尘单元配合构成二维搅拌除尘结构。
7.优选的，所述动力分配单元包括底座、驱动齿轮、行星齿轮和固定齿环，所述底座的外边缘圆周设置有多个支撑架，所述驱动齿轮与所述底座的中心转动连接，所述驱动齿轮为锥齿轮且与多个同为锥齿轮的所述行星齿轮啮合连接，每个所述行星齿轮均与所述支撑架对应设置，每个所述搅拌除尘单元的中部均与对应的所述支撑架转动连接且内端与所述行星齿轮固定连接，所述驱动齿轮驱动所述行星齿轮和粉煤灰搅拌桶构成一维转动搅拌结构。
8.优选的，所述搅拌除尘单元包括连接轴、转动框、行走齿轮、驱动皮带轮、带动皮
带、从动皮带轮和粉煤灰搅拌桶，所述支撑架的外侧面上设置有环形结构的所述固定齿环，所述连接轴的内端与所述行星齿轮固定连接且中部穿过所述固定齿环与所述支撑架转动连接，所述连接轴的外端与所述转动框固定连接，所述转动框为c形框架结构且外部转动连接有所述行走齿轮，所述行走齿轮与所述固定齿环啮合连接，所述行走齿轮的顶部与所述驱动皮带轮固定连接，所述转动框的顶侧转动连接有所述从动皮带轮，所述从动皮带轮通过所述带动皮带与所述驱动皮带轮连接，所述粉煤灰搅拌桶转动连接于所述转动框的缺口处且与上方的所述从动皮带轮固定连接，所述固定齿环、行走齿轮、驱动皮带轮、带动皮带、从动皮带轮和粉煤灰搅拌桶配合构成二维转动搅拌结构。
9.优选的，所述粉煤灰搅拌桶包括搅拌桶壁、中心滤尘管、空气滤网、吸尘电机、吸尘套壳和吸尘叶片，所述搅拌桶壁为中空桶体结构且上部开设有多个通气孔，所述搅拌桶壁的内壁上圆周间隔设置有多个搅拌叶和空气滤网，所述中心滤尘管固定于所述搅拌桶壁的中心且上部开设有多个镂空的过尘孔洞，所述吸尘电机固定设置于所述中心滤尘管内的底部且驱动所述吸尘叶片转动，所述搅拌桶壁底部与所述中心滤尘管对应处设置有所述吸尘套壳，所述吸尘套壳与所述中心滤尘管连通且下部设置有除尘孔，所述除尘孔与外部的集尘管道可拆卸连接，所述搅拌桶壁、空气滤网、中心滤尘管、吸尘电机、吸尘叶片和吸尘套壳配合构成主动除尘结构。
10.优选的，所述搅拌桶壁的顶部设置有可拆卸的顶盖，所述顶盖为中心镂空的环形板状结构，所述顶盖的中心与所述中心滤尘管限位滑动连接。
11.优选的，所述吸尘套壳内设置有漏尘阀，所述漏尘阀将所述中心滤尘管和吸尘套壳的连通空间分为上方的活动封闭空间和下方的开放空间。
12.本实用新型与现有技术相比较，具有以下优点：
13.本装置通过设置多个封闭的粉煤灰搅拌桶，可以实现搅拌的过程中不出现大量的扬尘，且在搅拌完成后通过吸尘电机和吸尘叶片将搅拌过程中产生的粉尘吸走，可以实现搅拌除尘的功能，且粉煤灰搅拌桶为二维的转动搅拌结构，可以充分的将粉煤灰和其他的材料进行充分混合。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构示意图；
15.图2为粉煤灰搅拌桶结构示意图；
16.图中：1-动力分配单元，2-搅拌除尘单元；
17.11-底座，111-支撑架，12-驱动齿轮，13-行星齿轮，14-固定齿环；
18.21-连接轴，22-转动框，23-行走齿轮，24-驱动皮带轮，25-带动皮带，26-从动皮带轮，27-粉煤灰搅拌桶；
19.271-搅拌桶壁，2711-搅拌叶，2712-顶盖，272-中心滤尘管，273-空气滤网，274-吸尘电机，275-吸尘套壳，2751-除尘孔，2752-漏尘阀，276-吸尘叶片。
具体实施方式
20.以下将以图式揭露本实用新型的多个实施方式，为明确说明起见，许多实务上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实务上的细节不应用以限制本实用新
型。也就是说，在本实用新型的部分实施方式中，这些实务上的细节是非必要的。此外，为简化图式起见，一些习知惯用的结构与组件在图式中将以简单的示意的方式绘示之。
21.实施例一
22.参照图1所示，一种粉煤灰搅拌除尘装置，本装置结构不同于通常的搅拌结构，是一种二维滚筒转动搅拌结构，可以充分地将粉煤灰进行搅拌且，由于搅拌部分是封闭的结构所以不会产生很大的扬尘，搅拌部分内置吸尘结构，可以将搅拌过程产生的粉尘吸走。
23.具体结构包括动力分配单元1和搅拌除尘单元2，动力分配单元1的外边缘圆周设置有多个搅拌除尘单元2，每个搅拌除尘单元2均设置有中空封闭的粉煤灰搅拌桶27，动力分配单元1和搅拌除尘单元2配合构成二维搅拌除尘结构。
24.动力分配单元1包括底座11、驱动齿轮12、行星齿轮13和固定齿环14，底座11的外边缘圆周设置有多个支撑架111，驱动齿轮12与底座11的中心转动连接，驱动齿轮12为锥齿轮且与多个同为锥齿轮的行星齿轮13啮合连接，每个行星齿轮13均与支撑架111对应设置，每个搅拌除尘单元2的中部均与对应的支撑架111转动连接且内端与行星齿轮13固定连接，驱动齿轮12驱动行星齿轮13和粉煤灰搅拌桶27构成一维转动搅拌结构。
25.本装置通过设置多个封闭的粉煤灰搅拌桶27，可以实现搅拌的过程中不出现大量的扬尘，且在搅拌完成后通过吸尘电机274和吸尘叶片276将搅拌过程中产生的粉尘吸走，可以实现搅拌除尘的功能，且粉煤灰搅拌桶27为二维的转动搅拌结构，可以充分的将粉煤灰和其他的材料进行充分混合。
26.实施例二
27.参照图1和图2所示，与实施例一基本相同，所不同在于，搅拌除尘单元2包括连接轴21、转动框22、行走齿轮23、驱动皮带轮24、带动皮带25、从动皮带轮26和粉煤灰搅拌桶27，支撑架111的外侧面上设置有环形结构的固定齿环14，连接轴21的内端与行星齿轮13固定连接且中部穿过固定齿环14与支撑架111转动连接，连接轴21的外端与转动框22固定连接，转动框22为c形框架结构且外部转动连接有行走齿轮23，行走齿轮23与固定齿环14啮合连接，行走齿轮23的顶部与驱动皮带轮24固定连接，转动框22的顶侧转动连接有从动皮带轮26，从动皮带轮26通过带动皮带25与驱动皮带轮24连接，粉煤灰搅拌桶27转动连接于转动框22的缺口处且与上方的从动皮带轮26固定连接，固定齿环14、行走齿轮23、驱动皮带轮24、带动皮带25、从动皮带轮26和粉煤灰搅拌桶27配合构成二维转动搅拌结构。
28.只是通过一维转动搅拌结构进行物料的搅拌混合效果不佳，同时搭配二维转动搅拌结构，可以实现物料在粉煤灰搅拌桶271内的无死角搅拌，可以实现物料的充分混合。
29.实施例三
30.参照图1和图2所示，与实施例二基本相同，所不同在于，粉煤灰搅拌桶27包括搅拌桶壁271、中心滤尘管272、空气滤网273、吸尘电机274、吸尘套壳275和吸尘叶片276，搅拌桶壁271为中空桶体结构且上部开设有多个通气孔，搅拌桶壁271的内壁上圆周间隔设置有多个搅拌叶2711和空气滤网273，中心滤尘管272固定于搅拌桶壁271的中心且上部开设有多个镂空的过尘孔洞，吸尘电机274固定设置于中心滤尘管272内的底部且驱动吸尘叶片276转动，搅拌桶壁271底部与中心滤尘管272对应处设置有吸尘套壳275，吸尘套壳275与中心滤尘管272连通且下部设置有除尘孔2751，除尘孔2751与外部的集尘管道可拆卸连接，搅拌桶壁271、空气滤网273、中心滤尘管272、吸尘电机274、吸尘叶片276和吸尘套壳275配合构
成主动除尘结构。
31.搅拌桶壁271的顶部设置有可拆卸的顶盖2712，顶盖2712为中心镂空的环形板状结构，顶盖2712的中心与中心滤尘管272限位滑动连接。
32.吸尘套壳275内设置有漏尘阀2752，漏尘阀2752将中心滤尘管272和吸尘套壳275的连通空间分为上方的活动封闭空间和下方的开放空间。
33.主动除尘是通过吸尘电机274带动吸尘叶片276进行吸尘，由于停止下来的物料因为重力沉积在粉煤灰搅拌桶27的中下部，含尘的气体在粉煤灰搅拌桶27的上部，此时吸尘叶片276产生的负压将含尘气体吸入中心滤尘管272并向下排出，实现除尘的功能。
34.工作原理：
35.1.运行前操作人员先将装置复位，使得粉煤灰搅拌桶27的顶盖2712处于最高位置，然后操作人员将顶盖2712抬起，向粉煤灰搅拌桶27内注入待混合的粉煤灰和其他组分，需要注意的是，物料的填充体积不应超过粉煤灰搅拌桶27容积的2/3-4/5。
36.2.操作人员启动装置，驱动齿轮12转动带动行星齿轮13转动，并依次带动连接轴21和转动框22转动，由于转动框22上装着粉煤灰搅拌桶27，粉煤灰搅拌桶27以连接轴21为中轴进行一维的转动，粉煤灰搅拌桶27内的物料上下颠倒混合。
37.3.和步骤2同时发生的是转动框22转动的同时带动行走齿轮23与固定齿环14啮合转动，继而依次带动驱动皮带轮24、从动皮带轮26和粉煤灰搅拌桶27转动，粉煤灰搅拌桶27以自身的竖直轴为中轴进行二维的转动，粉煤灰搅拌桶27此时类似于滚筒洗衣机的滚筒，将内部的物料进行搅拌混合。
38.4.当搅拌完成后，操作人员将装置复位，静置片刻待物料沉在粉煤灰搅拌桶27的中下部，将外部的集尘管道与粉煤灰搅拌桶27底部的除尘孔2751连接，然后操作漏尘阀2752打开，启动吸尘电机274，吸尘叶片276转动产生向下的吸力，外部的空气通过搅拌桶壁271经过空气滤网273进入搅拌桶壁271内，将搅拌桶壁271内的含尘气体吹入中心滤尘管272，含尘气体一路向下最终通过除尘孔2751导入外界的集尘管道。
39.5.当除尘完毕后，在粉煤灰搅拌桶27的下方放置好盛物料的容器，操作人员操作启动驱动齿轮12，使得粉煤灰搅拌桶27缓慢转动，从而将已经混合好的物料倒入准备好的容器，完成粉煤的搅拌。
40.另一种方案是粉煤灰搅拌桶27的底部设置有阀门开关，操作人员打开阀门开关，已经混合好的物料从阀门开关进入准备好的容器内。
41.本实用新型并不限于上述的实施方式，在本领域技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下做出各种变化，变化后的内容仍属于本实用新型的保护范围。