一种铸件浆料搅拌装置的制作方法

1.一种铸件浆料搅拌装置，属于消失模铸造辅助设备技术领域。


背景技术：

2.消失模铸造（又称实型铸造）是将与铸件尺寸形状相似的石蜡或泡沫模型粘结组合成模型簇，刷涂耐火涂料并烘干后，埋在干石英砂中振动造型，在负压下浇注，使模型气化，液体金属占据模型位置，凝固冷却后形成铸件的新型铸造方法。
3.石蜡模外壁需要涂刷浆料后再涂刷耐火材料，以保证铸件的表面质量。目前石蜡模外的浆料通常采用蘸取的方式，即直接将石蜡模放入到搅拌均匀的浆料中。但是由于浆料很容易发生沉降，因此浆料在使用过程中需要持续搅拌。现有的搅拌设备的的电机通常设置在搅拌筒的上侧，导致搅拌筒上口较小，难以满足石蜡模的蘸取的要求，而且很容易使石蜡模与搅拌桨发生碰撞而对石蜡模造成损坏。


技术实现要素：

4.本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种既能够持续对浆料进行搅拌，且方便石蜡模蘸取浆料的铸件浆料搅拌装置。
5.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：该铸件浆料搅拌装置，其特征在于：包括机架、搅拌筒、搅拌桨以及动力装置，搅拌筒可转动的安装在机架上，搅拌筒竖向设置，搅拌筒的顶部敞口设置，动力装置安装在机架上，动力装置与搅拌筒相连，搅拌桨设置在搅拌筒内，搅拌桨的顶部与机架相连；
6.所述搅拌桨包括侧搅拌桨以及下搅拌桨，侧搅拌桨设置在搅拌筒的侧部，侧搅拌桨的顶部与机架固定连接，下搅拌桨设置在搅拌筒的底部，下搅拌桨与侧搅拌桨的底部固定连接。
7.优选的，所述的机架包括底座以及外筒，外筒竖向安装在底座的上侧，外筒的上下两端均敞口设置，搅拌筒同轴设置在外筒内，底座上设置有对搅拌筒支撑的支撑部，外筒内壁设置有对搅拌筒导向的导向部。支撑部对搅拌筒进行承托，导向部对搅拌筒进行导向，保证搅拌筒转动更加稳定。
8.优选的，所述的支撑部包括托辊，托辊沿搅拌筒的径向设置，托辊可转动的安装在底座上，托辊环绕搅拌筒间隔设置有至少三个。通过托辊对搅拌筒进行承托，既能够实现对搅拌筒的承托，又能够避免对搅拌筒的转动造成妨碍。
9.优选的，所述的导向部包括导向辊，导向辊可转动的安装在外筒内壁上，导向辊的轴线平行于搅拌筒的转轴设置。导向辊通过搅拌筒的外壁对搅拌筒进行导向，既能够保证搅拌筒转动更加平稳，又能够避免对搅拌筒的转动造成妨碍。
10.优选的，所述的导向辊有沿搅拌筒的轴向间隔设置的若干组，每组导向辊均包括环绕搅拌筒设置的若干个。
11.优选的，还包括挡板，挡板为与外筒同轴的环形，挡板与外筒的顶部可拆卸的连
接，挡板的内侧向下弯折，形成伸至搅拌筒上口内的挡料部。挡板能够避免浆料滴入外筒与搅拌筒之间。
12.优选的，所述的动力装置包括搅拌电机、外齿圈以及齿轮，搅拌电机安装在外筒上，齿轮安装在搅拌电机的输出轴上，外齿圈同轴安装在搅拌筒外，外筒上设置有供齿轮和外齿圈啮合的开口。搅拌电机通过齿轮和外齿圈带动搅拌筒转动，使搅拌筒转动更加平稳。
13.优选的，所述的动力装置还包括主轴，主轴可转动的安装在外筒的一侧，主轴平行于搅拌筒的轴线设置，搅拌电机与主轴相连，齿轮安装在主轴上，齿轮沿主轴并排且间隔设置有若干个，外齿圈与齿轮一一对应。齿轮沿主轴并排且间隔设置有若干个，外齿圈与齿轮一一对应，能够保证搅拌筒的转动更加平稳。
14.与现有技术相比，本实用新型所具有的有益效果是：
15.本铸件浆料搅拌装置的动力装置与搅拌筒相连，并带动搅拌筒转动，搅拌桨的顶部与机架相连，使搅拌筒与搅拌桨实现了相对转动，进而实现了对浆料的持续搅拌，侧搅拌桨设置在搅拌筒的一侧，下搅拌桨设置在搅拌筒的底部，使搅拌筒的上口空间大，方便将石蜡模放入到搅拌筒内蘸取浆料，而且由于搅拌桨与机架相对静止，能够避免石蜡模与搅拌桨之间发生碰撞，石蜡模蘸取浆料操作方便。
附图说明
16.图1为铸件浆料搅拌装置的主视剖视示意图。
17.图2为图1中a处的局部放大图。
18.图3为图1中b处的局部放大图。
19.图中：1、底座101、安装槽2、外筒201、开口3、搅拌筒4、托辊5、导向辊6、挡板601、挡料部7、齿轮8、主轴9、搅拌电机10、侧搅拌桨1001、安装部11、下搅拌桨12、外齿圈。
具体实施方式
20.下面结合具体实施例对本实用新型做进一步说明，然而熟悉本领域的人们应当了解，在这里结合附图给出的详细说明是为了更好的解释，本实用新型的结构必然超出了有限的这些实施例，而对于一些等同替换方案或常见手段，本文不再做详细叙述，但仍属于本技术的保护范围。
21.图1~3是本实用新型的最佳实施例，下面结合附图1~3对本实用新型做进一步说明。
22.一种铸件浆料搅拌装置，包括机架、搅拌筒3、搅拌桨以及动力装置，搅拌筒3可转动的安装在机架上，搅拌筒3竖向设置，搅拌筒3的顶部敞口设置，动力装置安装在机架上，动力装置与搅拌筒3相连，搅拌桨设置在搅拌筒3内，搅拌桨的顶部与机架相连；搅拌桨包括侧搅拌桨10以及下搅拌桨11，侧搅拌桨10设置在搅拌筒3的侧部，侧搅拌桨10的顶部与机架固定连接，下搅拌桨11设置在搅拌筒3的底部，下搅拌桨11与侧搅拌桨10的底部固定连接。本铸件浆料搅拌装置的动力装置与搅拌筒3相连，并带动搅拌筒3转动，搅拌桨的顶部与机架相连，使搅拌筒3与搅拌桨实现了相对转动，进而实现了对浆料的持续搅拌，侧搅拌桨10设置在搅拌筒3的一侧，下搅拌桨11设置在搅拌筒3的底部，使搅拌筒3的上口空间大，方便
将石蜡模放入到搅拌筒3内蘸取浆料，而且由于搅拌桨与机架相对静止，能够避免石蜡模与搅拌桨之间发生碰撞，石蜡模蘸取浆料操作方便。
23.具体的：如图1~3所示：机架包括底座1以及外筒2，底座1水平设置，底座1的底部设置有支撑腿，外筒2设置在底座1的上侧，外筒2为竖向设置的圆筒，外筒2的上下两端均敞口设置，外筒2的底部与底座1的顶部固定连接。
24.搅拌筒3为竖向设置的圆筒，搅拌筒3的底部封闭设置，顶部敞口设置，搅拌筒3同轴设置在外筒2内，底座1的顶部设置有对搅拌筒3承托的支撑部，外筒2的内壁设置有对搅拌筒3导向的导向部。
25.支撑部包括托辊4，底座1的顶部设置有安装槽101，托辊4安装在安装槽101内，托辊4沿搅拌筒3的径向设置，托辊4可转动的安装在底座1上，且托辊4的顶部凸出于底座1设置。托辊4环绕搅拌筒3的轴线间隔设置有若干个，在本实施例中，托辊4环绕搅拌筒3的轴线间隔均布有四个。安装槽101与托辊4一一对应。
26.导向部包括设置在外筒2内壁的导向辊5，导向辊5的轴线平行于搅拌筒3的转轴设置，导向辊5可转动的安装在外筒2内壁。导向辊5沿搅拌筒3的轴线间隔设置有若干组，每组搅拌筒5均包括环绕搅拌筒3设置的若干个，在本实施例中，导向辊5沿搅拌筒3的轴线并排且间隔设置有两组，每组导向辊5均包括环绕搅拌筒3间隔均布的三个。
27.本铸件浆料搅拌装置还包括挡板6，挡板6为圆环形，挡板6设置在外筒2的上侧，挡板6与外筒2的顶部可拆卸的连接，搅拌筒3设置在挡板6的下侧，搅拌筒3的顶部与挡板6间隔设置，挡板6的内侧向下弯折，形成圆筒状的挡料部601，挡料部601伸入到搅拌筒3内，挡料部601与搅拌筒3内壁间隔设置，能够避免搅拌筒3内的浆料溅射或滴落到外筒2与搅拌筒3之间。
28.侧搅拌桨10竖向设置，侧搅拌桨10的顶部向外弯折，形成水平的安装部1001，安装部1001设置在挡板6的上侧，安装部1001与挡板6可拆卸的连接。侧搅拌桨10设置在搅拌筒3的右侧，下搅拌桨11设置在搅拌筒3的底部，下搅拌桨11沿搅拌筒3的径向设置，下搅拌桨11的一端与侧搅拌桨10的底部固定连接，另一端伸至搅拌筒3的中部，以实现搅拌筒3内的浆料的搅拌。
29.动力装置包括搅拌电机9、主轴8、齿轮7以及外齿圈12，主轴8竖向设置在外筒2的右侧，主轴8的下端可转动的安装在底座1上，上部通过轴承座可转动的与外筒2侧部相连，外筒2的右侧顶部设置有安装架（图中未画出），搅拌电机9安装在安装架上，搅拌电机9的输出轴通过联轴器与主轴8相连，并带动主轴8转动。齿轮7同轴安装在主轴8上，外齿圈12同轴套设在搅拌筒3外侧，并带动搅拌筒3同步转动，外筒2上设置有与外齿圈12正对的开口201，齿轮7穿过开口201后伸入到外筒2内，并与外齿圈12相啮合，以带动搅拌筒3转动。齿轮7沿主轴8并排且间隔设置有若干个，外齿圈12和开口201均与齿轮7一一对应，在本实施例中，齿轮7沿主轴8并排且间隔设置有两个，保证搅拌筒3的转动更加平稳。
30.本铸件浆料搅拌装置在使用时，搅拌电机9带动主轴8转动，主轴8通过齿轮7和外齿圈12带动搅拌筒3转动，以使侧搅拌桨10和下搅拌桨11与搅拌筒3保持相对运动，进而实现了对搅拌筒3内的浆料的搅拌。由于侧搅拌桨10位于搅拌筒3的右侧，使搅拌筒3的上口空间大，可以直接将石蜡模放入到搅拌筒3内，实现浆料的蘸料，且由于侧搅拌桨10和下搅拌桨11均与石蜡模保持相对静止，能够避免与石蜡模发生碰撞，进而避免对石蜡模造成损坏。
31.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。