一种用于密封圈废弃品粉碎处理装置的制作方法

1.本实用新型涉及密封圈加工技术领域，特别涉及一种用于密封圈废弃品粉碎处理装置。


背景技术：

2.密封圈材料的选择对其密封性能和使用寿命有着重要意义。材料的性能直接影响密封圈的使用性能。
3.针对现有技术，发明人认为存在以下缺陷：现有密封圈在生产过程中，存在着不合格的次品，不合格的次品长期放置于外界，密封圈废弃品表面和内吸附有大量的水分，使得密封圈粉碎后的颗粒潮湿，黏在一起不便收集。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种用于密封圈废弃品粉碎处理装置，其优点是：振动板带动颗粒振动，使得颗粒上的水分甩下，进而对颗粒起到干燥作用。
5.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种用于密封圈废弃品粉碎处理装置，包括处理箱与开设于处理箱顶侧上的倒料口，所述处理箱内侧壁靠近倒料口处设有粉碎机构，所述处理箱内位于粉碎机构下方安装有过滤网，且处理箱两内壁位于过滤网下方均通过轴承座连接有固定板，所述固定板呈“匚”形结构，所述固定板上开设有凹槽，所述凹槽内顶底壁两侧分别安装有减震弹簧，两个所述凹槽内共同插接有振动板，所述振动板插入凹槽内处顶底两壁分别与两根减震弹簧相连接，且振动板的底壁上安装有振动电机。
6.通过上述技术方案，将密封圈废弃品通过倒料口倒入到处理箱内，通过粉碎机构将密封圈废弃品粉碎成颗粒，颗粒从过滤网通过，颗粒掉落到振动板上，振动电机带动振动板振动，振动板在振动弹簧的弹力作用下，进一步带动振动板上下振动，振动板带动颗粒振动，使得颗粒上的水分甩下，进而对颗粒起到干燥作用。
7.本实用新型进一步设置为：所述粉碎机构包括安装于处理箱内壁的第一电动机、同轴固定连接在第一电动机输出端上的第一转轴以及固定连接在第一转轴上的若干个粉碎环。
8.通过上述技术方案，驱动第一电动机，第一电动机带动第一转轴转动，第一转轴带动若干个粉碎环转动，粉碎环对密封圈废弃品进行粉碎。
9.本实用新型进一步设置为：所述处理箱位于振动板同一水平线外侧安装有第二电动机，所述第二电动机的输出端上同轴固定连接有第二转轴，所述第二转轴贯穿处理箱与固定板相连接。
10.通过上述技术方案，驱动第二电动机带动第二转轴转动，第二转轴带动固定板转动，进而固定板带动振动板翻转，使得颗粒掉落下去。
11.本实用新型进一步设置为：所述处理箱位于振动板下方贯穿连通有若干个加热
管，所述加热管与外界热气设备相连接，且处理箱位于加热管的下方通过翻转机构连接有加热板。
12.通过上述技术方案，掉落下来的颗粒掉落到翻转机构上，加热棒与热气管相互配合，对颗粒进一步干燥，使得颗粒干燥效果更好。
13.本实用新型进一步设置为：所述翻转机构包括安装于处理箱外侧的第三电动机、同轴固定连接在第三电动机输出端上的第三转轴以及套设在第三转轴上的翻转板。
14.通过上述技术方案，驱动第三电动机带动第三转轴转动，第三转轴带动翻转板转动，使得翻转板上的颗粒掉落下去。
15.本实用新型进一步设置为：所述处理箱内底壁上对称开设有滑槽，两个所述滑槽内均滑动连接有滑块，两个所述滑块的顶侧设有收集盒，且处理箱外侧位于收集盒的一侧铰接有侧门。
16.通过上述技术方案，掉落下来的颗粒掉落到收集盒内，收集盒对颗粒起到收集作用，通过滑动滑块带动收集盒沿滑槽内滑动，使得收集盒更为方便快捷的移动出来。
17.综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
18.1、将密封圈废弃品通过倒料口倒入到处理箱内，通过粉碎机构将密封圈废弃品粉碎成颗粒，颗粒从过滤网通过，颗粒掉落到振动板上，振动电机带动振动板振动，振动板在振动弹簧的弹力作用下，进一步带动振动板上下振动，振动板带动颗粒振动，使得颗粒上的水分甩下，进而对颗粒起到干燥作用；
19.2、驱动第三电动机带动第三转轴转动，第三转轴带动翻转板转动，使得翻转板上的颗粒掉落下去。
附图说明
20.图1是本实施例的整体结构示意图。
21.附图标记：1、处理箱；2、倒料口；3、第一电动机；4、第一转轴；5、粉碎环；6、过滤网；7、第二电动机；8、第二转轴；9、振动电机；10、固定板；11、振动板；12、加热管；13、加热板；14、侧门；15、第三电动机；16、第三转轴；17、翻转板；18、收集盒；19、滑槽；20、滑块；21、减震弹簧；22、凹槽。
具体实施方式
22.以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
23.实施例：请参阅图1，图1是本实施例的整体结构示意图。一种用于密封圈废弃品粉碎处理装置，包括处理箱1；倒料口2；过滤网6；固定板10；凹槽22；减震弹簧21；振动板11与振动电机9，倒料口2开设在处理箱1的顶侧，处理箱1内侧壁靠近倒料口2处设有粉碎机构，过滤网6安装在处理箱1内位于粉碎机构的下方，两块固定板10分别通过轴承座安装在处理箱1两内壁位于过滤网6下方，固定板10呈“匚”形结构，凹槽22开设在固定板10内，两根减震弹簧21分别固定连接在述凹槽22内顶底壁两侧，振动板11插接在两个凹槽22内，振动板11插入凹槽22内处顶底两壁分别与两根减震弹簧21相连接，振动电机9安装在振动板11的底侧上，将密封圈废弃品通过倒料口2倒入到处理箱1内，通过粉碎机构将密封圈废弃品粉碎成颗粒，颗粒从过滤网6通过，颗粒掉落到振动板11上，振动电机9带动振动板11振动，振动
板11在振动弹簧的弹力作用下，进一步带动振动板11上下振动，振动板11带动颗粒振动，使得颗粒上的水分甩下，进而对颗粒起到干燥作用。
24.进一步的，粉碎机构包括安装于处理箱1内壁的第一电动机3、同轴固定连接在第一电动机3输出端上的第一转轴4以及固定连接在第一转轴4上的若干个粉碎环5，驱动第一电动机3，第一电动机3带动第一转轴4转动，第一转轴4带动若干个粉碎环5转动，粉碎环5对密封圈废弃品进行粉碎，处理箱1位于振动板11同一水平线外侧安装有第二电动机7，第二电动机7的输出端上同轴固定连接有第二转轴8，第二转轴8贯穿处理箱1与固定板10相连接，驱动第二电动机7带动第二转轴8转动，第二转轴8带动固定板10转动，进而固定板10带动振动板11翻转，使得颗粒掉落下去。
25.进一步的，处理箱1位于振动板11下方贯穿连通有若干个加热管12，加热管12与外界热气设备相连接，且处理箱1位于加热管12的下方通过翻转机构连接有加热板13，掉落下来的颗粒掉落到翻转机构上，加热棒与热气管相互配合，对颗粒进一步干燥，使得颗粒干燥效果更好，翻转机构包括安装于处理箱1外侧的第三电动机15、同轴固定连接在第三电动机15输出端上的第三转轴16以及套设在第三转轴16上的翻转板17，驱动第三电动机15带动第三转轴16转动，第三转轴16带动翻转板17转动，使得翻转板17上的颗粒掉落下去，处理箱1内底壁上对称开设有滑槽19，两个滑槽19内均滑动连接有滑块20，两个滑块20的顶侧设有收集盒18，且处理箱1外侧位于收集盒18的一侧铰接有侧门14，掉落下来的颗粒掉落到收集盒18内，收集盒18对颗粒起到收集作用，通过滑动滑块20带动收集盒18沿滑槽19内滑动，使得收集盒18更为方便快捷的移动出来。
26.操作步骤：将密封圈废弃品通过倒料口2倒入到处理箱1内，通过粉碎机构将密封圈废弃品粉碎成颗粒，颗粒从过滤网6通过，颗粒掉落到振动板11上，振动电机9带动振动板11振动，振动板11在振动弹簧的弹力作用下，进一步带动振动板11上下振动，振动板11带动颗粒振动，使得颗粒上的水分甩下，进而对颗粒起到干燥作用。
27.本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。