一种装配式塔吊锚固支撑架的制作方法

1.本实用新型涉及装配式建筑施工技术领域，具体涉及一种装配式塔吊锚固支撑架。


背景技术：

2.随着我国装配式结构的大力推广，采用装配式建筑形式的中高层住宅越来越多。与传统的现浇结构相比，装配式结构的施工方式主要通过工厂实现预制构件的生产，施工现场装配式结构施工主要以塔吊吊装作业为中心。但是，对于装配式建筑来说，由于其外墙整体性偏差而且无法进行预埋，外墙预制构件无法实现塔吊附着锚固。
3.为此，在结构层内采用定型钢结构立柱实现锚固的技术应运而生，但是，现有的钢结构立柱适应性较差，不但需要进行大量的现场焊接工作，安装过程十分复杂，而且拆除过程也需要进行切割，无法实现重复利用。


技术实现要素：

4.本实用新型目的在于提出一种装配式塔吊锚固支撑架，以解决背景技术中所述的技术问题。
5.为实现上述技术目的，本实用新型采用如下技术方案：
6.一种装配式塔吊锚固支撑架，包括定型立柱，所述定型立柱竖向支设在两层结构楼板之间，其柱体中部外侧安装有连接塔吊附着臂的连接支座，且其柱体中部内侧通过销轴铰接有斜拉杆，定型立柱的顶底两端分别通过销轴铰接有附着支座，且附着支座通过拉结钢板和若干组高强穿墙螺栓锚固在结构楼板上，所述斜拉杆倾斜设置，其杆体末端通过销轴铰接有斜拉支座，且斜拉支座通过拉结钢板和若干组高强穿墙螺栓锚固在结构楼板上。
7.优选地，所述定型立柱包括中部的支撑柱，所述支撑柱为方形柱体，其柱体两端均设置有一对第一附着耳板，其柱体中部外侧开设有用于固定连接支座的调节螺栓孔，其柱体中部内侧设置有一对第一斜拉耳板，且第一斜拉耳板与支撑柱之间焊接固定有若干块第一加劲肋板。
8.优选地，所述附着支座包括贴设在结构楼板上的底座板，所述底座板远离结构楼板的一侧垂直固定有一对与第一附着耳板相匹配的第二附着耳板，且第二附着耳板与底座板之间焊接固定有若干块第二加劲肋板。
9.优选地，所述附着支座与结构楼板之间铺设有减震橡胶垫。
10.优选地，为保证拉结效果，所述斜拉杆与水平面的夹角不小于45
°
。
11.优选地，所述斜拉支座包括贴设在结构楼板上的支座板，且支座板远离结构楼板的一侧垂直固定有一对第三斜拉耳板，所述斜拉杆包括中部的斜拉圆管，所述斜拉圆管两端分别固定有一个与第一斜拉耳板和第三斜拉耳板相匹配的第二斜拉耳板。
12.优选地，所述连接支座包括对应贴设在支撑柱左右两侧立面上的连接夹板，所述
连接夹板上对应开设有与调节螺栓孔相匹配的连接螺栓孔，相互对齐的调节螺栓孔和连接螺栓孔内穿设有高强连接螺栓，且高强连接螺栓将连接夹板与支撑柱固定相连，两连接夹板之间垂直固定有一对安装塔吊附着臂的连接耳板，所述连接耳板插设在连接夹板上并与连接夹板焊接相连，且其板体中部内侧端抵靠在支撑柱的侧立面上，两连接耳板相互远离的一侧水平面上焊接固定有若干块第三加劲肋板，且第三加劲肋板的内侧端部抵靠在支撑柱的外侧立面上。
13.优选地，所述调节螺栓孔沿竖直方向间隔布设在支撑柱上，且连接支座能够固定在不同标高位置的调节螺栓孔处，通过调整连接支座的高度，可以适应不同范围内塔吊的设置。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：本实用新型采用模块化设计的装配式结构体系，整体结构简单，无需现场焊接施工，安拆方便快捷，在上下结构楼板之间设置独立的定型立柱，解决了装配式建筑无合适拉结点的问题，定型立柱两端和斜拉杆均通过支座与结构楼板可拆卸固定，附着支座和斜拉支座能够将定型立柱受到的拉结荷载有效传递并分散到上下结构楼板上，大大提高了锚固支撑架的锚固力，确保了锚固的稳定性和牢固性，而且不同建筑楼层内层高的差异可以通过改变附着支座的型号吸收，提高了锚固支撑架的适应性和周转使用率，连接支座通过高强连接螺栓安装在定型立柱上，连接支座的设置高度可根据需要调整，能够适应不同范围内塔吊附着臂的设置要求，确保了塔吊附着臂的施工质量。
附图说明
15.通过结合以下附图所作的详细描述，本实用新型的上述和/或其他方面和优点将变得更清楚和更容易理解，这些附图只是示意性的，并不限制本实用新型，其中：
16.图1为本实用新型的安装结构示意图；
17.图2为本实用新型的结构示意图；
18.图3为本实用新型定型立柱的结构示意图；
19.图4为本实用新型附着支座的结构示意图；
20.图5为本实用新型斜拉杆的结构示意图；
21.图6为本实用新型斜拉支座的结构示意图；
22.图7为本实用新型连接支座的结构示意图。
23.附图标记：1-结构楼板、2-定型立柱、201-支撑柱、202-第一附着耳板、203-调节螺栓孔、204-第一斜拉耳板、205-第一加劲肋板、3-附着支座、301-底座板、302-第二附着耳板、303-第二加劲肋板、4-销轴、5-高强穿墙螺栓、6-拉结钢板、7-减震橡胶垫、8-斜拉杆、801-斜拉圆管、802-第二斜拉耳板、9-斜拉支座、901-支座板、902-第三斜拉耳板、10-连接支座、1001-连接耳板、1002-连接夹板、1003-连接螺栓孔、1004-第三加劲肋板、11-高强连接螺栓。
具体实施方式
24.在下文中，将参照附图描述本实用新型的一种装配式塔吊锚固支撑架的实施例。在此记载的实施例为本实用新型的特定的具体实施方式，用于说明本实用新型的构思，均
是解释性和示例性的，不应解释为对本实用新型实施方式及本实用新型范围的限制。除在此记载的实施例外，本领域技术人员还能够基于本技术权利要求书和说明书所公开的内容采用显而易见的其它技术方案，这些技术方案包括采用对在此记载的实施例的做出任何显而易见的替换和修改的技术方案。
25.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“上”、“下”、“内”、“外”、“立”、“斜”、“横”、“竖”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
26.本说明书的附图为示意图，辅助说明本实用新型的构思，示意性地表示各部分的形状及其相互关系。请注意，为了便于清楚地表现出本实用新型实施例的各部件的结构，各附图之间并未按照相同的比例绘制。相同的参考标记用于表示相同的部分。
27.以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实施例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。下面结合图1-7，对本实用新型的优选实施例作进一步详细说明：
28.如图1-2所示，本实用新型优选的一种装配式塔吊锚固支撑架，包括定型立柱2，所述定型立柱2竖向支设在两层结构楼板1之间，其柱体中部外侧安装有连接塔吊附着臂的连接支座10，且其柱体中部内侧通过销轴4铰接有斜拉杆8，定型立柱2的顶底两端分别通过销轴4铰接有附着支座3，附着支座3通过拉结钢板6和若干组高强穿墙螺栓5锚固在结构楼板1上，且附着支座3与结构楼板1之间铺设有减震橡胶垫7，拉结钢板6为矩形钢板，其板面贴设在结构楼板1上，且其板面中心位于定型立柱2的中心轴线上，所述斜拉杆8倾斜设置，且斜拉杆8与水平面的夹角不小于45
°
，其杆体末端通过销轴4铰接有斜拉支座9，且斜拉支座9通过拉结钢板6和若干组高强穿墙螺栓5锚固在结构楼板1上，高强穿墙螺杆5依次贯穿拉结钢板6、结构楼板1、减震橡胶垫7和附着支座3或斜拉支座9，并将贯穿的结构拉结固定；
29.如图3所示，所述定型立柱2包括中部的支撑柱201，所述支撑柱201为方形柱体，其柱体两端均设置有一对第一附着耳板202，其柱体中部外侧开设有用于固定连接支座10的调节螺栓孔203，调节螺栓孔203沿竖直方向间隔布设在支撑柱201上，且连接支座10能够固定在不同标高位置的调节螺栓孔203处，支撑柱201中部内侧设置有一对第一斜拉耳板204，且第一斜拉耳板204与支撑柱201之间焊接固定有若干块第一加劲肋板205；
30.如图4所示，所述附着支座3包括贴设在结构楼板1上的底座板301，所述底座板301远离结构楼板1的一侧垂直固定有一对与第一附着耳板202相匹配的第二附着耳板302，且第二附着耳板302与底座板301之间焊接固定有若干块第二加劲肋板303；
31.如图5-6所示，所述斜拉支座9包括贴设在结构楼板1上的支座板901，且支座板901远离结构楼板1的一侧垂直固定有一对第三斜拉耳板902，所述斜拉杆8包括中部的斜拉圆管801，所述斜拉圆管801两端分别固定有一个与第一斜拉耳板204和第三斜拉耳板902相匹配的第二斜拉耳板802；
32.如图7所示，所述连接支座10包括对应贴设在支撑柱201侧立面上的连接夹板1002，所述连接夹板1002上对应开设有与调节螺栓孔203相匹配的连接螺栓孔1003，相互对
齐的调节螺栓孔203和连接螺栓孔1003内穿设有高强连接螺栓11，且高强连接螺栓11将连接夹板1002与支撑柱201固定相连，两连接夹板1002之间垂直固定有一对安装塔吊附着臂的连接耳板1001，所述连接耳板1001插设在连接夹板1002上并与连接夹板1002焊接相连，且其板体中部内侧端抵靠在支撑柱201的侧立面上，两连接耳板1001相互远离的一侧水平面上焊接固定有若干块第三加劲肋板1004，且第三加劲肋板1004的内侧端部抵靠在支撑柱201的外侧立面上。
33.本实用新型定型立柱2尺寸固定，实际施工中通过调整附着支座3的高度与减震橡胶垫7的厚度来实现不同结构层高的周转使用。
34.本实用新型的具体施工方法，包括以下步骤：
35.步骤一，根据塔吊附着臂的安装长度，进行精确的测量和定位，确定锚固支撑架的设置位置，在结构楼板1上设置螺栓孔，通过结构层间高度选用适当的减震橡胶垫7、附着支座3和斜拉支座9；
36.步骤二，设置定型立柱2，在定型立柱2和斜拉杆8端部安设附着支座3和斜拉支座9，并通过拉结钢板6和高强穿墙螺栓5将附着支座3和斜拉支座9固定在结构楼板1上；
37.步骤三，安设连接支座10并将塔吊附着臂端部的连接耳插入连接板耳板1001内，通过销轴4连接即可。
38.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。