一种折弯机的同步随动托料装置的制作方法

1.本实用新型属于折弯机技术领域，具体涉及一种折弯机的同步随动托料装置。


背景技术：

2.折弯机是一种能够对薄板进行折弯的机器，其结构主要包括支架、工作台和夹紧板，工作台置于支架上，工作台由底座和压板构成，底座通过铰链与夹紧板相连，底座由座壳、线圈和盖板组成，线圈置于座壳的凹陷内，凹陷顶部覆有盖板，使用时由导线对线圈通电，通电后对压板产生引力，从而实现对压板和底座之间薄板的夹持，由于采用了电磁力夹持，使得压板可以做成多种工件要求，而且可对有侧壁的工件进行加工，操作上也十分简便。
3.目前，在折弯机使用时，与其配套的托料装置的同步与否，将对工件的折弯精度带来直接的影响，现有技术中，折弯机并没有辅助托料装置，全靠操作工手动操作，严重影响工件的折弯精度，针对以上问题，提出了一种结构稳定、使用简便且适用范围广，使用时可有效避免因工件的快速跳动而产生的各类问题的折弯机的同步随动托料装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种折弯机的同步随动托料装置，以解决上述背景技术中提出的没有辅助托料装置，全靠操作工手动操作，严重影响工件的折弯精度的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种折弯机的同步随动托料装置，包括同步导轨，所述同步导轨的正面滑动连接有支架，所述支架的底端固定连接有气缸，且支架的顶端固定连接有托料板，所述托料板的顶部固定连接有托料毛刷，所述同步导轨的侧面固定连接有支撑台，所述支撑台的顶部固定连接有支撑块。
6.作为一种优选的实施方式，所述同步导轨的数量为两个，且两个同步导轨的大小相等，两个所述同步导轨对称分布在支撑台的两侧。
7.作为一种优选的实施方式，所述支架的数量为两个，且两个支架以支撑台为对称轴对称分布，两个所述支架的形状相同。
8.作为一种优选的实施方式，所述气缸呈倾斜状，且气缸的数量为两个，两个所述气缸分别与两个支架的底端相对应。
9.作为一种优选的实施方式，所述托料板的数量为两个，且两个托料板分别与两个支架的顶端相对应。
10.作为一种优选的实施方式，所述支撑块位于两个托料板之间，且支撑块的正上方设置有折弯机的折弯头。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.该折弯机的同步随动托料装置，通过设置同步导轨、支架、气缸、托料板和托料毛刷，可以在工件折弯加工的过程中，便于配合折弯机根据工件折弯的需求将工件的一边或两边同时托起，避免了传统的折弯机因没有辅助托料机构，全靠操作工手动操作而工作繁
琐且加工速度缓慢的问题，从而加快了工件折弯加工的工作效率，且能够有效的避免了工件在折弯操作时因受力而快速跳动的问题，从而提高了工件的折弯精度，同时该折弯机的同步随动托料装置结构稳定、使用简便且适用范围广。
附图说明
13.图1为本实用新型结构的正面示意图；
14.图2为本实用新型结构工件的折弯示意图。
15.图中：1、同步导轨；2、支架；3、气缸；4、托料板；5、托料毛刷；6、支撑台；7、支撑块。
具体实施方式
16.下面结合实施例对本实用新型做进一步的描述。
17.以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的保护范围。实施例中的条件可以根据具体条件做进一步的调整，在本实用新型的构思前提下对本实用新型的方法简单改进都属于本实用新型要求保护的范围。
18.请参阅图1和图2，本实用新型提供一种折弯机的同步随动托料装置，包括同步导轨1、支架2、气缸3、托料板4和支撑台6，为了便于对支架2的运动方向进行导向，同步导轨1的数量为两个，且两个同步导轨1的大小相等，两个同步导轨1对称分布在支撑台6的两侧；当支架2受到气缸3的推力作用时，支架2会因受力沿着同步导轨1表面的轨道槽进行运动，便于对支架2的运动方向进行导向定位，避免了支架2的运动方向发生偏移的问题，从而提高了支架2运动时的稳定性。
19.请参阅图1和图2，为了便于带动托料板4发生移动，可在同步导轨1的正面滑动连接支架2，支架2的数量为两个，且两个支架2以支撑台6为对称轴对称分布，两个支架2的形状相同；当支架2因受力在同步导轨1的表面发生运动时，支架2会带动托料板4发生运动，从而便于带动托料板4发生半圆形运动轨迹。
20.请参阅图1和图2，为了便于为支架2的运动提供动力，可在支架2的底端固定连接气缸3，气缸3呈倾斜状，且气缸3的数量为两个，两个气缸3分别与两个支架2的底端相对应；当启动气缸3，使得气缸3发生延伸运动，此时气缸3会推动支架2在同步导轨1的正面发生滑动，从而便于为支架2的运动提供动力，同时可以根据工件折弯的需求启动一个气缸3或两个气缸3，从而便于对带动托料板4将工件的一边托起或两边同时托起。
21.请参阅图1和图2，为了便于对工件进行托举支撑，可在支架2的顶端固定连接托料板4，托料板4的数量为两个，且两个托料板4分别与两个支架2的顶端相对应，托料板4的顶部固定连接有托料毛刷5；当工件需要进行折弯操作时，可将待加工的工作放置在托料板4的顶部，使得工件的底部与托料毛刷5相接触，从而便于对工件进行托举支撑。
22.请参阅图1和图2，为了便于对工件的折弯处进行辅助支撑，可在同步导轨1的侧面固定连接支撑台6，支撑台6的顶部固定连接有支撑块7，支撑块7位于两个托料板4之间，且支撑块7的正上方设置有折弯机的折弯头，当启动折弯机，使得折弯机的折弯头发生竖直下移，且折弯机的折弯头会与工件相接触，并对工件进行折弯操作，直至工件的折弯处于支撑块7相接触，从而便于对工件的折弯处进行辅助支撑。
23.上述方案中，需要说明的是：同步随动托料装置的数量为多组，且多组同步随动托
料装置均对应设置在折弯机上。
24.本实用新型的工作原理及使用流程：首先将待加工的工作放置在托料板4的顶部，使得工件的底部与托料毛刷5相接触，从而便于对工件进行托举支撑，再启动折弯机，使得折弯机的折弯头发生竖直下移，且折弯机的折弯头会与工件相接触，并对工件进行折弯操作，直至工件的折弯处于支撑块7相接触，从而便于对工件的折弯处进行辅助支撑，接着在启动折弯机的同时启动折弯机，使得折弯机的折弯头发生竖直下移，且折弯机的折弯头会与工件相接触，并对工件进行折弯操作，直至工件的折弯处于支撑块7相接触，从而便于对工件的折弯处进行辅助支撑，紧接着当支架2受到气缸3的推力作用时，支架2会因受力沿着同步导轨1表面的轨道槽进行运动，便于对支架2的运动方向进行导向定位，避免了支架2的运动方向发生偏移的问题，从而提高了支架2运动时的稳定性，最后当支架2因受力在同步导轨1的表面发生运动时，支架2会带动托料板4发生运动，从而便于带动托料板4发生半圆形运动轨迹，从而便于对待折弯的工件进行托起，同时可以根据工件折弯的需求启动一个气缸3或两个气缸3，从而便于对带动托料板4将工件的一边托起或两边同时托起，避免了传统的折弯机因没有辅助托料机构，全靠操作工手动操作而工作繁琐且加工速度缓慢的问题，从而加快了工件折弯加工的工作效率，且能够有效的避免了工件在折弯操作时因受力而快速跳动的问题，从而提高了工件的折弯精度。
25.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。