一种线切割机床紧丝装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种线切割机床紧丝装置，属于线切割机床技术领域。


背景技术：

2.线切割机床是一种切割精度高、切割面光滑的金属加工设备，大量应用于模具制造领域，线切割机床采用钼丝作为切割线，在切割过程中，钼丝需要有足够的张紧力才能顺畅的切割待加工产品。
3.现有的部分紧丝装置，在使用时具有紧丝精度较差的缺点，紧丝过大或过小时，都会影响到加工效果，不利于人们使用，所以需要一种线切割机床紧丝装置，以便于供人们使用。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种线切割机床紧丝装置，利用紧丝转轮内的张力传感器实时监测丝线张力大小，需要进行调节时，可通过转动调节把手，经转动第一伞齿轮后，由第二伞齿轮传动，即可转动紧丝丝杆，此时，可实现升降丝杆套环进行升降紧丝转轮的位置，从而可实现紧丝工作，此过程中结构之间密切配合，使得紧丝工作的进行更加紧凑可靠，能实现人们的使用需求，而且，在进行紧丝时，能够查看读数指针在刻度表上移动的距离，以便直观了解紧丝的程度,以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种线切割机床紧丝装置，包括固定接板，所述固定接板的左端面固定连接有第一固定架，所述固定接板的右端面固定连接有第二固定架，所述第一固定架的左端固定连接有第一固定板，所述第二固定架的右端固定连接有第二固定板，所述第一固定板的一侧转动连接有固定转辊，所述第二固定板的一侧转动连接有放卷转辊，所述第一固定架的底端面内侧与第二固定架的顶端面内侧均固定连接有安装机箱，所述安装机箱的一侧转动连接有紧丝丝杆，所述紧丝丝杆的外侧螺旋连接有丝杆套环。
7.进一步的，所述丝杆套环的一侧固定连接有固定转轴，所述固定转轴的外侧转动连接有紧丝转轮。
8.进一步的，所述安装机箱的内侧转动连接有调节转轴，所述调节转轴的外侧固定连接有第一伞齿轮，所述安装机箱的内侧通过转轴转动连接有第二伞齿轮，且所述第一伞齿轮与第二伞齿轮相互啮合连接。
9.进一步的，所述第二伞齿轮的一侧通过转轴固定连接于紧丝丝杆的一端，且所述调节转轴的一端固定连接有调节把手。
10.进一步的，所述紧丝转轮的个数为两个且呈中心对称设置，且两个所述紧丝转轮的内侧均设有张力传感器。
11.进一步的，所述丝杆套环的一侧还设有读数指针，所述第一固定架与第二固定架的一侧均设有刻度表。
12.进一步的，所述调节把手的个数为两个，且每个所述调节把手的外侧均包裹有防滑胶套。
13.本实用新型的有益效果是：
14.通过设置的紧丝丝杆、紧丝转轮、伞齿轮与调节把手等，利用紧丝转轮内的张力传感器实时监测丝线张力大小，需要进行调节时，可通过转动调节把手，经转动第一伞齿轮后，由第二伞齿轮传动，即可转动紧丝丝杆，此时，可实现升降丝杆套环进行升降紧丝转轮的位置，从而可实现紧丝工作，此过程中结构之间密切配合，使得紧丝工作的进行更加紧凑可靠，能实现人们的使用需求，而且，在进行紧丝时，能够查看读数指针在刻度表上移动的距离，以便直观了解紧丝的程度。
附图说明
15.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的具体实施方式一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
16.图1是本实用新型一种线切割机床紧丝装置的整体结构示意图；
17.图2是本实用新型一种线切割机床紧丝装置的紧丝丝杆的安装结构示意图；
18.图3是本实用新型一种线切割机床紧丝装置的安装机箱的内部结构示意图；
19.图中标号：1、固定接板；2、第一固定架；3、第二固定架；4、第一固定板；5、第二固定板；6、固定转辊；7、放卷转辊；8、安装机箱；9、紧丝丝杆；10、丝杆套环；11、固定转轴；12、紧丝转轮；13、调节转轴；14、第一伞齿轮；15、第二伞齿轮；16、调节把手。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.实施例1，请参阅图1-图3，本实用新型提供一种技术方案：
22.一种线切割机床紧丝装置，包括固定接板1，固定接板1的左端面固定连接有第一固定架2，固定接板1的右端面固定连接有第二固定架3，第一固定架2的左端固定连接有第一固定板4，第二固定架3的右端固定连接有第二固定板5，第一固定板4的一侧转动连接有固定转辊6，第二固定板5的一侧转动连接有放卷转辊7，第一固定架2的底端面内侧与第二固定架3的顶端面内侧均固定连接有安装机箱8，安装机箱8的一侧转动连接有紧丝丝杆9，紧丝丝杆9的外侧螺旋连接有丝杆套环10。
23.作为本实用新型的一种优选技术方案，丝杆套环10的一侧固定连接有固定转轴11，固定转轴11的外侧转动连接有紧丝转轮12；方便了由丝杆升降调整转轮后进行紧丝工作。
24.作为本实用新型的一种优选技术方案，安装机箱8的内侧转动连接有调节转轴13，调节转轴13的外侧固定连接有第一伞齿轮14，安装机箱8的内侧通过转轴转动连接有第二伞齿轮15，且第一伞齿轮14与第二伞齿轮15相互啮合连接，第二伞齿轮15的一侧通过转轴固定连接于紧丝丝杆9的一端，且调节转轴13的一端固定连接有调节把手16；转动调节把手
16后，经伞齿轮之间的传动，方便进行同步调节左右位置的丝杆的使用，利于进行紧丝。
25.作为本实用新型的一种优选技术方案，紧丝转轮12的个数为两个且呈中心对称设置，且两个紧丝转轮12的内侧均设有张力传感器；能够实时监测丝线的张力大小，以便根据需求进行紧丝工作。
26.作为本实用新型的一种优选技术方案，调节把手16的个数为两个，且每个调节把手16的外侧均包裹有防滑胶套；减少对人们手部造成损伤的几率，利于调节设备使用。
27.实施例2，请参阅图1，本实施例与实施例1的区别在于：
28.丝杆套环10的一侧还设有读数指针，第一固定架2与第二固定架3的一侧均设有刻度表；在进行紧丝时，能够查看读数指针在刻度表上移动的距离，以便直观了解紧丝的程度。
29.本实用新型工作原理：利用紧丝转轮12内的张力传感器实时监测丝线张力大小，需要进行调节时，可通过转动调节把手16，经转动第一伞齿轮14后，由第二伞齿轮15传动，即可转动紧丝丝杆9，此时，可实现升降丝杆套环10进行升降紧丝转轮12的位置，从而可实现紧丝工作，此过程中结构之间密切配合，使得紧丝工作的进行更加紧凑可靠，能实现人们的使用需求，而且，在进行紧丝时，能够查看读数指针在刻度表上移动的距离，以便直观了解紧丝的程度。
30.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
31.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。