一种钢材锻造用成品模具的制作方法

1.本实用新型属于钢材锻造技术领域，特别是涉及一种钢材锻造用成品模具。


背景技术：

2.锻钢可以指采用锻造方法生产出来的各种锻材和锻件，也可以指钢生产工艺过程中的一个步骤，即锻造过程，在锻造过程，当金属内部的晶粒结构变形，之后，晶粒的变形过程漫布整个金属部件，被锻造的部件能够塑造成所设计的模样。因此，锻钢的延展性得以提高。锻钢相比碳钢而言，前者的延展性和重量比至少比后者高20%，且锻钢件的塑性、韧性和其它的力学性能比铸钢件高，能承受较大的冲击力作用，所以，一些重要的机器零件都是采用锻钢件，而在冲锻之前，需要获取钢材粗胚，而粗胚是在模具内部经过冲压获取的，但现有的钢材成品模具在实际使用中仍存在以下弊端：
3.现有的钢材成品模具在使用过程中，容易产生气泡，而气泡在封闭的模具内部不容易排出，就会造成钢材内部空心或者表面鼓泡的问题，且现有的模具使用时，有时不能准确的判断模具内部的填充情况，容易出现钢材表面不平的问题，且现有的钢材成品模具在使用过程中，还存在散热方面的问题，也容易影响到成型的过程。
4.因此，现有的钢材成品模具，无法满足实际使用中的需求，所以市面上迫切需要能改进的技术，以解决上述问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种钢材锻造用成品模具，通过上模组件和下模组件，解决了现有钢材成品模具气泡不易排出、不易判断内部填充情况以及散热不均的问题。
6.为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
7.本实用新型为一种钢材锻造用成品模具，包括上模组件和下模组件，所述上模组件的下方与下模组件活动连接；
8.所述上模组件包括上模具、倾斜模具槽和通气孔，所述下模组件包括下模具，所述上模具的下表面设置有倾斜模具槽，所述倾斜模具槽的偏上端设置有通气孔，所述上模具和下模具对接后可形成完整的倾斜模具槽；通过上模具和下模具的设置，用于进行对钢材的生产成型，通过倾斜模具槽和通气孔的设置，不仅可利用倾斜向上的设计，促进内部气体的快速排出，还可以根据钢液的液面，进行对内部填充情况的观察。
9.进一步地，所述上模组件还包括下压滑板和连接法兰，所述下压滑板的内部与上模具固定连接，所述上模具的上表面固定连接有连接法兰；
10.所述通气孔贯穿上模具，所述倾斜模具槽通过通气孔与外界互通；下压滑板用于进行对上模具滑动的限制，保证上模具滑动的稳定性。
11.进一步地，所述下模组件还包括滑杆，所述下模具的内部同样设置有倾斜模具槽，所述滑杆滑动连接在下压滑板四角的内部；
12.所述下模组件还包括支撑弹板和缓压弹簧杆，所述下模具底面的四角位置与支撑
弹板活动连接，所述支撑弹板之间设置有n个缓压弹簧杆，n≥4；
13.所述缓压弹簧杆的上端与下模具活动连接，所述缓压弹簧杆的下端固定连接在底座内部的底面，所述下模具通过缓压弹簧杆滑动连接在底座的内部，所述底座四角的上表面固定连接有四个滑杆；滑杆为上模具滑动的轨道，通过支撑弹板和缓压弹簧杆的设置，用于进行对上模具和下模具的支撑，并对冲压过程中，压力的缓冲。
14.本实用新型具有以下有益效果：
15.1、本实用新型通过设置上模组件和下模组件，解决了现有钢材成品模具气泡不易排出和不易判断内部填充情况的问题，其中在上模组件和下模组件中设置有倾斜模具槽和通气孔，通过倾斜模具槽和通气孔的设置，不仅可利用倾斜向上的设计，促进内部气体的快速排出，避免气体在钢材内部的遗留，还可以根据钢液的液面，进行对内部填充情况的观察，以保证钢液在模具内部填充的充实，避免因填充不足而影响成型的效果。
16.2、本实用新型通过设置上模组件和下模组件，解决了现有钢材成品模具散热不均的问题，其中在上模组件和下模组件中设置有上模具和下模具，通过上模具和下模具的设置，用于进行对钢材的生产成型，并通过周侧面同厚度的设计，可以保证模具整体散热的均衡性，可避免模具散热不均带来的影响。
附图说明
17.图1为本实用新型的结构示意图；
18.图2为本实用新型拆解图；
19.图3为本实用新型上模组件示意图；
20.图4为本实用新型上模组件仰视图；
21.图5为本实用新型下模组件示意图；
22.图6为本实用新型下模组件拆解图。
23.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
24.1、上模组件；101、下压滑板；102、连接法兰；103、上模具；104、倾斜模具槽；105、通气孔；2、下模组件；201、下模具；202、底座；203、滑杆；204、支撑弹板；205、缓压弹簧杆。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
26.请参阅图1-6所示，本实用新型为一种钢材锻造用成品模具，包括上模组件1和下模组件2，上模组件1的下方与下模组件2活动连接；
27.上模组件1包括上模具103、倾斜模具槽104和通气孔105，下模组件2包括下模具201，上模具103的下表面设置有倾斜模具槽104，倾斜模具槽104的偏上端设置有通气孔105，上模具103和下模具201对接后可形成完整的倾斜模具槽104；
28.上模具103为上方的半块钢材模具，其内部设置有一半倾斜模具槽104，而下模具201为下方的半块钢材模具，内部设置有另外一半倾斜模具槽104，在钢材冲压成型时，上模具103和下模具201会合并在一起，形成完整的倾斜模具槽104，且上模具103和下模具201的周侧面的厚度全部统一，通过上模具103和下模具201的设置，用于进行对钢材的生产成型，
并通过周侧面同厚度的设计，可以保证模具整体散热的均衡性，可避免模具散热不均带来的影响，倾斜模具槽104为倾斜向上设置的钢材形状的凹槽，在其顶部的一侧还设置有贯通内外的通气孔105，通过倾斜模具槽104和通气孔105的设置，不仅可利用倾斜向上的设计，促进内部气体的快速排出，避免气体在钢材内部的遗留，还可以根据钢液的液面，进行对内部填充情况的观察，以保证钢液在模具内部填充的充实，避免因填充不足而影响成型的效果。
29.其中如图1-4所示，上模组件1还包括下压滑板101和连接法兰102，下压滑板101的内部与上模具103固定连接，上模具103的上表面固定连接有连接法兰102；
30.通气孔105贯穿上模具103，倾斜模具槽104通过通气孔105与外界互通；
31.下压滑板101为上模具103侧面的滑动滑板，用于进行对上模具103滑动的限制，保证上模具103滑动的稳定性，连接法兰102为冲压机轴连接的结构。
32.其中如图1、2、5、6所示，下模组件2还包括滑杆203，下模具201的内部同样设置有倾斜模具槽104，滑杆203滑动连接在下压滑板101四角的内部；
33.下模组件2还包括支撑弹板204和缓压弹簧杆205，下模具201底面的四角位置与支撑弹板204活动连接，支撑弹板204之间设置有n个缓压弹簧杆205，n≥4；
34.缓压弹簧杆205的上端与下模具201活动连接，缓压弹簧杆205的下端固定连接在底座202内部的底面，下模具201通过缓压弹簧杆205滑动连接在底座202的内部，底座202四角的上表面固定连接有四个滑杆203；
35.滑杆203为上模具103冲压滑动的滑轨，为上模具103滑动的轨道，支撑弹板204分别通过螺栓固定在底座202内部的四角位置，其上表面对下模具201进行支撑并滑动连接，而缓压弹簧杆205的弹簧杆的上端滑动连接在弹簧管的内部，其底部固定在底座202内部的底面，通过支撑弹板204和缓压弹簧杆205的设置，用于进行对上模具103和下模具201的支撑，并对冲压过程中，压力的缓冲。
36.本实施例的一个具体应用为：在进行钢材的生产成型时，首先上模具103会在冲压机构的推动下，沿着滑杆203向下推动，直至与下模具201紧密贴合，在下压过程中，支撑弹板204和缓压弹簧杆205会以下缩的形式，进行对压力的缓冲，在上模具103和下模具201贴合后，通过注液孔向模具内槽注入钢液，而钢液会在倾斜模具槽104的内部有下向上慢慢积累，期间产生的气泡会向上浮动，并通过通气孔105排出，而当钢液可以涌入通气孔105时，便可停止注液，静置冷却取模即可。
37.以上仅为本实用新型的优选实施例，并不限制本实用新型，任何对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，对其中部分技术特征进行等同替换，所作的任何修改、等同替换、改进，均属于在本实用新型的保护范围。