一种断路器操作机构弹簧拆装工装的制作方法

1.本实用新型涉及断路器检修工具的及技术领域，具体涉及一种断路器操作机构弹簧拆装工装。


背景技术：

2.弹簧是断路器的重要组成部件，110kv及以上断路器广泛采用了弹簧操作机构，弹簧操动机构结构简单，可靠性高，分合闸操作采用两个螺旋压缩弹簧实现；弹簧作为主要结构，其弹簧的弹力大小、行程长短会直接影响到断路器分、合闸的可靠性，甚至危及断路器安全；若断路器故障，会导致断路器灭弧性能不良，甚至出现爆炸现象，造成安全隐患，因此需要对断路器进行定期检修，其中对弹簧的检修尤为重要，拆装弹簧是断路器检修中的必要步骤。
3.传统的检修方式是采用螺栓顶压方式，由于弹簧力量大，拆装时需要两边对称顶入螺栓，比较费力费时，同时使用螺栓顶压，顶压点在弹簧安装板上，容易损坏安装板。弹簧操作机构断路器使用量大，检修的工作量相对也增大，没有方便快捷的实用检修工装，也会间接造成工作量加大，因为拆装弹簧困难而造成断路器检修质量下降，直接危害设备的安全运行；经过改进，目前拆装断路器弹簧采用液压泵结构，但是液压泵的大小直接影响着拆卸断路器弹簧时的推力，小型液压泵的轻便型产品，则在拆卸过程中存在力量不足、推力杆短的问题，不便于拆卸工作的进行；若采用较大的液压泵，产品力量足够，推力杆也够长，但由于整体工装较大，在日常检修工作中不便于携带与使用；并且液压泵在使用过程中可能会出现油液渗漏的现象，清理维修较为麻烦。


技术实现要素：

4.针对上述不足，本实用新型提供了一种方便拆卸断路器操作机构弹簧，主体采用电机进行驱动，整体便携小巧、便于维护，能够用于多种型号的断路器操作机构弹簧拆卸的断路器操作机构弹簧拆装工装。
5.为实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：
6.一种断路器操作机构弹簧拆装工装，包括顶板、底板、滚珠丝杠、电机、电机传动部件、压板、驱动部件；所述顶板和底板平行设置，顶板和底板上均设有限位部件；所述滚珠丝杠上设有传动轮，滚珠丝杠两端通过轴承座安装在顶板与底板之间；所述电机横向安装在顶板下方，并与电机传动部件连接，电机传动部件与传动轮配合；所述压板上安装有丝杠螺母、活动轴、导向轴，丝杠螺母与滚珠丝杠配合连接，活动轴上端与压板连接，下端穿过底板，导向轴穿过压板，两端分别连接顶板与底板；所述驱动部件设在顶板下方，且分别连接电机和电机传动部件。
7.电机横向设置能够精简工装的顶部空间，减少进行动力传递时对丝杠螺母的影响，保证工装使用的平稳性，通过电机与电机传动部件进行配合，实现电机减速传动。
8.作为进一步技术改进，以上所述传动部件包括减速箱和传动齿轮；所述减速箱和
传动齿轮通过支架连接在顶板下方；所述减速箱输入端连接电机，输出端连接传动齿轮；所述传动齿轮与传动轮啮合。使用时电机打开进行转动，电机驱动减速箱进行工作，减速箱输入端接收电机的高转速，改变电机的转速与传动方向，同时实现电机减速增矩，驱动输出端的传动齿轮转动，传动齿轮与传动轮啮合，带动滚珠丝杠进行转动，进而带动丝杠螺母和压板移动；运动过程平稳，使用方便。
9.作为进一步技术改进，以上所述驱动部件包括连接板、plc芯片、无线收发模块、无线控制端；所述连接板通过螺钉安装在顶板侧边；所述plc芯片安装在连接板上，并分别连接电机与电机传动部件，驱动芯片还连接无线收发模块；所无线控制端接收无线收发模块发出的信号，并发出控制信号。在使用时，可以通过无线控制端对工装进行控制，无线控制端通过接收无线收发模块发出的信号，之后发出控制信号，无线收发模块接收此控制信号，将信号传递给plc芯片，plc芯片对电机或电机传动部件进行驱动；因工装与断路器连接完成后触碰工装可能会造成连接位置出现偏移，会导致拆装弹簧失败，通过无线控制端对工装进行控制，在工装与断路器连接完成后无需触碰工装即可驱动其启动，使用方便且解决了使用时因触碰工装导致连接出现偏移的现象。
10.作为进一步技术改进，以上所述无线控制端包括网页端和应用程序端。在工装使用时，可以通过访问网页或者安装应用程序对工装进行控制，控制方便。
11.作为进一步技术改进，以上所述plc芯片内置有检修、参数更改两个控制控制模块。检修控制模块在使用时，无线控制端控制能够控制电机或电机传动部件的启动与停止，便于工装自身维护时对电机或电机传动部件进行检查；参数更改能够修改电机传动部件或者电机的运行参数，例如电机转速，便于拆装不同断路器的弹簧。
12.作为进一步技术改进，以上所述顶板外侧还设有一个外罩，外罩从中间分成两部分，顶部通过螺钉与顶板连接，底部贯通且在侧面设有缺口，底板的两侧卡入缺口处，且底板的前后两侧通过螺钉与外罩连接。外罩对工装的内部结构进行保护，并且防止使用时工作人员误触造成伤害。
13.作为进一步技术改进，以上所述外罩与顶板和底板的背面通过带胶垫的螺钉进行连接，连接后胶垫在外罩的外侧；所述底板的两侧对称设有贯通的凹槽，凹槽两边还设有刻度。通过带胶垫的螺钉连接是外罩连接更加牢固，胶垫在工装放置时进行缓冲，减少震动的同时对内部结构进行保护凹槽在使用时能够与市售的多款断路器操作机构弹簧防雨罩下部螺栓孔的位置相适应，使用时将凹槽与断路器的螺栓孔位置对应后穿过螺栓将工装与弹簧断路器进行连接，刻度便于螺栓的定位，使用方便省事且连接稳定后便于拆装工作。
14.作为进一步技术改进，以上所述限位部件为可拆卸的“l”形板，“l”形板带有横向板的一端通过螺钉与顶板或底板连接，另一端下方连接海绵垫。“l”形板可拆设计方便限位高度的调整，在使用时“l”形板的高度为限位高度，防止压板向上或者向下运动到极限位置时，丝杠螺母与丝杠螺母之间卡住；通过限位板阻止其继续运动，海绵垫在压板撞上时进行缓冲，可拆卸设计能够根据需要更换各个高度的限位部件，使用简单方便，并能够防止工装卡住，保证工作正常使用。
15.使用时，对断路器操作机构的弹簧操作结构进行拆卸时，将该工装放在需要拆装的弹簧安装座上，活动轴底部压住断路器操作机构的弹簧限位板，之后打开驱动部件驱动电机正转，电机与电机传动部件输入端配合，通过电机传动部件对电机传动方向换向，在电
机传动部件输出端驱动传动轮转动，传动轮带动滚珠丝杠进行旋转，滚珠丝杠运动时带动压板上的丝杠螺母向下进行移动，压板沿着导向轴向下移动，压板上的活动轴同时跟随着压板向下移动，将断路器操作机构的弹簧限位板向下压，在下压到位驱动部件将电机停止，之后取出卡销，即可拆卸弹簧，断路器弹簧操作机构弹簧拆卸完成；在对断路器弹簧操作结构检修完成进行安装时，插入卡销，打开驱动部件驱动电机反转将弹簧装回，原理与拆卸时原理一致。
16.相对于现有技术，本实用新型具有以下优点及有益效果：
17.1.本实用新型通过电机与电机传动部件配合，驱动工装进行拆装作业，作业高效、节省人工，电机作为主要驱动部件，检修方便省事，并且工装使用稳定，部件间传动平稳，拆装弹簧效果好。
18.2.本实用新型传动部件中减速箱对电机进行减速与换向，扩大了工装使用时的转速和扭矩的范围，且通过减速箱进行减速的过程还减小了电机运动时震动对滚珠丝杠的影响，保证工作使用时的平稳。
19.3.本实用新型通过驱动部件的无线控制端对工装进行控制，在工装与断路器连接完成后无需触碰工装即可驱动其启动，使用方便且解决了使用时因触碰工装导致连接出现偏移导致无法拆装断路器操作机构弹簧的现象。
附图说明
20.图1是本实用新型一种断路器操作机构弹簧拆装工装的主视结构示意图。
21.图2是本实用新型一种断路器操作机构弹簧拆装工装去外罩的立体结构示意图。
22.图3是本实用新型一种断路器操作机构弹簧拆装工装去外罩的俯视结构示意图。
23.图4是本实用新型一种断路器操作机构弹簧拆装工装立体结构示意图。
24.附图标识：
25.顶板-1、底板-2、凹槽-22、刻度-23、传动丝杆-3、传动轮-31、轴承座-32、丝杆螺母-33、电机-4、电机传动部件-5、压板-6、活动轴-62、导向轴-63、驱动部件-7、连接板-71、plc芯片-72、限位部件-8、“l”形板-81、海绵垫-82、外罩-9、带胶垫的螺钉-91、螺钉-10。
具体实施方式
26.下面结合附图对本实用新型进一步说明。
27.实施例1：
28.一种断路器操作机构弹簧拆装工装，包括顶板1、底板2、滚珠丝杠3、电机4、电机传动部件5、压板6、驱动部件7；所述顶板1和底板2平行设置，顶板1和底板2上均设有限位部件8；所述滚珠丝杠3上设有传动轮31，滚珠丝杠3两端通过轴承座32安装在顶板1与底板2之间；所述电机4横向安装在顶板1下方，并与电机传动部件5连接，电机传动部件5与传动轮31配合；所述压板6上安装有丝杠螺母33、活动轴62、导向轴63，丝杠螺母33与滚珠丝杠3配合连接，活动轴62上端与压板6连接，下端穿过底板2，导向轴63穿过压板6，两端分别连接顶板1与底板2；所述驱动部件7设在顶板1下方，且分别连接电机4和电机传动部件5。
29.电机4横向设置能够精简工装的顶部空间，减少进行动力传递时对丝杠螺母33的影响，保证工装使用的平稳性，通过电机4与电机传动部件5进行配合，实现电机4减速传动。
30.使用时，对断路器操作机构的弹簧操作结构进行拆卸时，将该工装放在需要拆装的弹簧安装座上，活动轴62底部压住断路器操作机构的弹簧限位板，之后打开驱动部件7驱动电机4正转，电机4与电机传动部件5输入端配合，通过电机传动部件5对电机4传动方向换向，在电机传动部件5输出端驱动传动轮31转动，传动轮31带动滚珠丝杠3进行旋转，滚珠丝杠3运动时带动压板6上的丝杠螺母33向下进行移动，压板6沿着导向轴63向下移动，压板6上的活动轴62同时跟随着压板6向下移动，将断路器操作机构的弹簧限位板向下压，在下压到位驱动部件7将电机4停止，之后取出卡销，即可拆卸弹簧，断路器弹簧操作机构弹簧拆卸完成；在对断路器弹簧操作结构检修完成进行安装时，插入卡销，打开驱动部件7驱动电机4反转将弹簧装回，原理与拆卸时原理一致。
31.实施例2：
32.与实施例1不同之处在于，所述传动部件5包括减速箱和传动齿轮；所述减速箱和传动齿轮通过支架连接在顶板下方；所述减速箱输入端连接电机4，输出端连接传动齿轮；所述传动齿轮与传动轮31啮合。使用时电机4打开进行转动，电机4驱动减速箱进行工作，减速箱52输入端接收电机4的高转速，改变电机4的转速与传动方向，同时实现电机4减速增矩，驱动输出端的传动齿轮转动，传动齿轮与传动轮31啮合，带动滚珠丝杠3进行转动，进而带动丝杠螺母33和压板6移动；运动过程平稳，使用方便。
33.所述顶板1外侧还设有一个外罩9，外罩9从中间分成两部分，顶部通过螺钉10与顶板1连接，底部贯通且在侧面设有缺口，底板2的两侧卡入缺口处，且底板2的前后两侧通过螺钉10与外罩9连接。外罩9对工装的内部结构进行保护，并且防止使用时工作人员误触造成伤害。
34.所述外罩9与顶板1和底板2的背面通过带胶垫的螺钉91进行连接，连接后胶垫在外罩9的外侧；所述底板2的两侧对称设有贯通的凹槽22，凹槽22两边还设有刻度23。通过带胶垫的螺钉10连接是外罩9连接更加牢固，胶垫在工装放置时进行缓冲，减少震动的同时对内部结构进行保护凹槽22在使用时能够与市售的多款断路器操作机构弹簧防雨罩下部螺栓孔的位置相适应，使用时将凹槽22与断路器的螺栓孔位置对应后穿过螺栓将工装与弹簧断路器进行连接，刻度23便于螺栓的定位，使用方便省事且连接稳定后便于拆装工作。
35.所述限位部件8为可拆卸的“l”形板81，“l”形板81带有横向板的一端通过螺钉10与顶板1或底板2连接，另一端下方连接海绵垫82。“l”形板81可拆设计方便限位高度的调整，在使用时“l”形板81的高度为限位高度，防止压板6向上或者向下运动到极限位置时，丝杠螺母33与丝杠螺母33之间卡住；通过限位板阻止其继续运动，海绵垫82在压板6撞上时进行缓冲，可拆卸设计能够根据需要更换各个高度的限位部件8，使用简单方便，并能够防止工装卡住，保证工作正常使用。
36.该实施例的工作原理与实施例1相同。
37.实施例3：
38.与实施例1不同之处在于，以上所述驱动部件7包括连接板71、plc芯片72、无线收发模块、无线控制端；所述连接板71通过螺钉10安装在顶板1侧边；所述plc芯片72安装在连接板71上，并分别连接电机4与电机传动部件5，驱动芯片还连接无线收发模块；所无线控制端接收无线收发模块发出的信号，并发出控制信号。在使用时，可以通过无线控制端对工装进行控制，无线控制端通过接收无线收发模块发出的信号，之后发出控制信号，无线收发模
块接收此控制信号，将信号传递给plc芯片72，plc芯片72对电机4或电机传动部件5进行驱动；因工装与断路器连接完成后触碰工装可能会造成连接位置出现偏移，会导致拆装弹簧失败，通过无线控制端对工装进行控制，在工装与断路器连接完成后无需触碰工装即可驱动其启动，使用方便且解决了使用时因触碰工装导致连接出现偏移的现象。
39.所述无线控制端包括网页端和应用程序端。在工装使用时，可以通过访问网页或者安装应用程序对工装进行控制，控制方便。
40.所述plc芯片72内置有检修、参数更改两个控制控制模块。检修控制模块在使用时，无线控制端控制能够控制电机4或电机传动部件5的启动与停止，便于工装自身维护时对电机4或电机传动部件5进行检查；参数更改能够修改电机传动部件5或者电机4的运行参数，例如电机4转速，便于拆装不同断路器的弹簧。
41.该实施例的工作原理与实施例1相同。