一种自带增压锁紧和保压功能的气动液压夹具的制作方法

1.本发明涉及夹具技术领域，具体为一种自带增压锁紧和保压功能的气动液压夹具。


背景技术：

2.夹具是机械制造过程中用来固定加工对象，使之占有正确的位置，以接受施工或检测的装置，又称卡具。从广义上说，在工艺过程中的任何工序，用来迅速、方便、安全地安装工件的装置，都可称为夹具。例如焊接夹具、检验夹具、装配夹具、机床夹具等。其中机床夹具最为常见，常简称为夹具。液压夹具就是用液压元件代替机械零件，通过液压控制实现对工件的自动定位、支承与夹紧的夹具。具有夹紧力大，夹紧可靠，工作平稳，使用方便等优点，目前广泛应用于数控机床，加工中心，自动化生产线等场景。通过把选用的液压元件和设计的机械部分装配在一起，就可以得到所需要的夹具。
3.但是在零件放置在加工台之前，待加工零件的厚度规格不一，无法直接放置在夹具与操作台之间，需在夹具装置的底部反复添加或者减少垫板才能够实现零件的放置，操作过程繁琐，耗时耗力，大大降低了工作效率，而且液压油管在高压工况下容易发生断裂的情况，而液压油管的断裂容易造成夹具失去动力源而失去对待加工零件的限位，不仅严重影响零件的加工精度，而且在零件失去限位的情况下容易发生安全事故。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本发明提供了一种自带增压锁紧和保压功能的气动液压夹具，解决了待加工零件的厚度规格不一，无法直接放置在夹具与操作台之间，降低了工作效率以及液压油管在高压工况下容易发生断裂的情况，液压油管的断裂容易造成夹具失去动力源而失去对待加工零件的限位，不仅严重影响零件的加工精度，而且在零件失去限位的情况下容易发生安全事故的问题。
5.为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种自带增压锁紧和保压功能的气动液压夹具，包括基座、传动箱、动力组件以及压力臂，所述基座的顶部一侧开设有安装槽，安装槽的内部固定设置有传动箱，所述传动箱的内部固定设置有动力组件，所述压力臂设置在基座的顶部，所述动力组件的顶部固定设置有顶块，所述压力臂的左端固定设置有调节套，所述调节套的左侧壁设置有限位卡，且调节套的内部活动设置有调节板，所述调节板的底端固定设置有压块，所述压块的底部固定设置有防护垫，所述调节板的表面开设有若干第一调节孔，所述调节套的外壁开设有第二调节孔，所述传动箱的正面固定设置有液压油连接嘴，所述基座的顶部前后两侧均固定连接有转动架，且基座的底部四个拐角均固定连接有定位脚。
6.所述动力组件包括液压油箱，所述液压油箱的外壁一侧固定设置有plc控制器，且液压油箱的外壁另一侧固定设置有进油嘴，所述进油嘴与液压油箱的内部相连通，所述液压油箱的顶部通过螺栓固定连接有密封盖，所述密封盖的顶部中间位置开设有活动孔，所
述液压油箱的内部设置有调节组件，且液压油箱的内壁滑动设置有活塞，所述活塞的顶端固定设置有顶针，所述顶针的顶端贯穿活动孔并延伸至外部。
7.所述调节组件包括固定阻隔块与活动阻隔块，所述固定阻隔块的顶部中心位置开设有弹簧收纳槽，所述弹簧收纳槽的内部固定设置有复位弹簧，所述固定阻隔块的顶部分别开设有若干第一液压油通过孔与收纳槽，且固定阻隔块的顶部固定设置有若干第一柱塞与限位柱，所述活动阻隔块的底部固定连接有若干电磁铁，所述活动阻隔块的底部开设有若干第二液压油通过孔与限位孔，且活动阻隔块的底部固定设置有若干第二柱塞。
8.进一步的，所述压力臂通过转动轴转动连接在两个转动架相对侧壁之间，且压力臂的右端与顶块为转动连接，所述顶块固定连接在顶针的顶端。
9.进一步的，所述限位卡的顶部开设有拉槽，且限位卡的右侧壁前后两侧均固定连接有限位柱。
10.进一步的，所述第一调节孔与第二调节孔均为线性阵列分布，限位柱的外径尺寸与第一调节孔、第二调节孔的内径相适配，且位置一一对应。
11.进一步的，所述固定阻隔块固定连接在液压油箱的内部，所述活动阻隔块滑动连接在液压油箱的内部，所述第一液压油通过孔的数量与第二柱塞相同，且第一液压油通过孔的内径与第二柱塞的外径相适配，且位置一一对应。
12.进一步的，所述第一柱塞的数量与第二液压油通过孔相同，且第一柱塞的外径与第二液压油通过孔的内径相适配，且位置一一对应。
13.进一步的，所述电磁铁通过导线与plc控制器相连接，所述收纳槽的底部固定设置有永久磁铁，且收纳槽的内部结构与电磁铁相适配，所述电磁铁通电时，永久磁铁与电磁铁磁性相斥。
14.进一步的，所述限位柱的顶端均固定设置有限位挡块，所述限位孔的内壁开设有通过孔，通过孔的内径与限位柱外径相适配，所述限位孔的内径与限位挡块的外径相适配。
15.有益效果
16.本发明提供了一种自带增压锁紧和保压功能的气动液压夹具。与现有技术相比具备以下有益效果：
17.1、一种自带增压锁紧和保压功能的气动液压夹具，包括基座、传动箱、动力组件以及压力臂，基座的顶部一侧开设有安装槽，安装槽的内部固定设置有传动箱，传动箱的内部固定设置有动力组件，压力臂设置在基座的顶部，动力组件的顶部固定设置有顶块，压力臂的左端固定设置有调节套，调节套的左侧壁设置有限位卡，且调节套的内部活动设置有调节板，调节板的底端固定设置有压块，压块的底部固定设置有防护垫，调节板的表面开设有若干第一调节孔，调节套的外壁开设有第二调节孔，传动箱的正面固定设置有液压油连接嘴，基座的顶部前后两侧均固定连接有转动架，且基座的底部四个拐角均固定连接有定位脚，该装置使用时利用杠杆原理，通过动力组件向上推动压力臂从而使其左端下压，达到将夹紧零件的目的，而且压力臂的左端设置有调节板，在零件放置在加工台之前，可根据待加工零件的厚度调整调节板的高度，从而便于将零件放置在加工台与压头之间，无需在夹具装置的底部反复添加或者减少垫板，使操作流程更加简单，大大提高了工作效率。
18.2、一种自带增压锁紧和保压功能的气动液压夹具，动力组件包括液压油箱，液压油箱的外壁一侧固定设置有plc控制器，且液压油箱的外壁另一侧固定设置有进油嘴，进油
嘴与液压油箱的内部相连通，液压油箱的顶部通过螺栓固定连接有密封盖，密封盖的顶部中间位置开设有活动孔，液压油箱的内部设置有调节组件，调节组件的顶端贯穿活动孔并延伸至外部，该夹具装置工作时，液压油通过固定阻隔板上的第一液压油通过孔将活动阻隔板顶起，从而能够通过活动组隔板上的第二液压油通过孔进入到活塞的底部，活塞受到液压油的顶升作用，从而顶针能够起到顶起顶块的作用，而液压油箱中停止供油时，活动阻隔板被复位弹簧拉回原始位置，活塞与液压油箱之间形成密闭状态，固定组合板与活动阻隔板相互配合从而能够使活塞底部的液压油无法返回，达到对活塞持续顶升的作用，因此，在外部油管意外断裂时，动力组件内部的工作状态不受影响，从而避免了夹具在意外状况下失去夹紧作用的情况。
19.3、一种自带增压锁紧和保压功能的气动液压夹具，调节组件包括固定阻隔块与活动阻隔块，固定阻隔块的顶部中心位置开设有弹簧收纳槽，弹簧收纳槽的内部固定设置有复位弹簧，固定阻隔块的顶部分别开设有若干第一液压油通过孔与收纳槽，且固定阻隔块的顶部固定设置有若干第一柱塞与限位柱，活动阻隔块的底部固定连接有若干电磁铁，活动阻隔块的底部开设有若干第二液压油通过孔与限位孔，且活动阻隔块的底部固定设置有若干第二柱塞，在解除夹具对零件的限位作用时，位于活动阻隔板上的电磁铁通电使其带有磁性，其与位于固定阻隔板上的永久磁铁磁性相斥，因此在磁力的作用下活动阻隔板与固定阻隔板再次分离，液压油箱中的油能够被油泵抽出，便于快速解除压力臂对零件的限位作用，该夹具既能够实现持续保压的目的，又能够使其快速解除夹具的限位作用，有利于大范围推广使用。
附图说明
20.图1为本发明立体结构示意图；
21.图2为本发明爆炸立体结构示意图；
22.图3为本发明动力组件立体结构示意图；
23.图4为本发明动力组件爆炸立体结构示意图；
24.图5为本发明调节组件爆炸立体结构示意图。
25.图中：1、基座；2、传动箱；3、动力组件；301、液压油箱；302、plc控制器；303、进油嘴；304、密封盖；305、活动孔；306、调节组件；3061、固定阻隔块；3062、活动阻隔块；3063、弹簧收纳槽；3064、复位弹簧；3065、第一液压油通过孔；3066、收纳槽；3067、第一柱塞；3068、限位柱；3069、电磁铁；30610、第二液压油通过孔；30611、第二柱塞；30612、限位孔；307、顶针；308、活塞；4、压力臂；5、顶块；6、调节套；7、限位卡；8、调节板；9、压块；10、防护垫；11、第一调节孔；12、第二调节孔；13、液压油连接嘴；14、转动架；15、定位脚。
具体实施方式
26.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
27.请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种自带增压锁紧和保压功能的气动液
压夹具，包括基座1、传动箱2、动力组件3以及压力臂4，基座1的顶部一侧开设有安装槽，安装槽的内部固定设置有传动箱2，传动箱2的内部固定设置有动力组件3，压力臂4设置在基座1的顶部，动力组件3的顶部固定设置有顶块5，压力臂4的左端固定设置有调节套6，调节套6的左侧壁设置有限位卡7，且调节套6的内部活动设置有调节板8，调节板8的底端固定设置有压块9，压块9的底部固定设置有防护垫10，调节板8的表面开设有若干第一调节孔11，调节套6的外壁开设有第二调节孔12，传动箱2的正面固定设置有液压油连接嘴13，基座1的顶部前后两侧均固定连接有转动架14，且基座1的底部四个拐角均固定连接有定位脚15，动力组件3包括液压油箱301，液压油箱301的外壁一侧固定设置有plc控制器302，且液压油箱301的外壁另一侧固定设置有进油嘴303，进油嘴303与液压油箱301的内部相连通，液压油箱301的顶部通过螺栓固定连接有密封盖304，密封盖304的顶部中间位置开设有活动孔305，液压油箱301的内部设置有调节组件306，且液压油箱的内壁滑动设置有活塞308，活塞308的顶端固定设置有顶针307，顶针307的顶端贯穿活动孔305并延伸至外部，调节组件306包括固定阻隔块3061与活动阻隔块3062，固定阻隔块3061的顶部中心位置开设有弹簧收纳槽3063，弹簧收纳槽3063的内部固定设置有复位弹簧3064，固定阻隔块3061的顶部分别开设有若干第一液压油通过孔3065与收纳槽3066，且固定阻隔块3061的顶部固定设置有若干第一柱塞3067与限位柱3068，活动阻隔块3062的底部固定连接有若干电磁铁3069，活动阻隔块3062的底部开设有若干第二液压油通过孔30610与限位孔30612，且活动阻隔块3062的底部固定设置有若干第二柱塞30611，压力臂4通过转动轴转动连接在两个转动架14相对侧壁之间，且压力臂4的右端与顶块5为转动连接，顶块5固定连接在顶针307的顶端，限位卡7的顶部开设有拉槽，且限位卡7的右侧壁前后两侧均固定连接有限位柱，第一调节孔11与第二调节孔12均为线性阵列分布，限位柱的外径尺寸与第一调节孔11、第二调节孔12的内径相适配，且位置一一对应，固定阻隔块3061固定连接在液压油箱301的内部，活动阻隔块3062滑动连接在液压油箱301的内部，第一液压油通过孔3065的数量与第二柱塞30611相同，且第一液压油通过孔3065的内径与第二柱塞30611的外径相适配，且位置一一对应，第一柱塞3067的数量与第二液压油通过孔30610相同，且第一柱塞3067的外径与第二液压油通过孔30610的内径相适配，且位置一一对应，电磁铁3069通过导线与plc控制器302相连接，收纳槽3066的底部固定设置有永久磁铁，且收纳槽3066的内部结构与电磁铁3069相适配，电磁铁3069通电时，永久磁铁与电磁铁3069磁性相斥，限位柱3068的顶端均固定设置有限位挡块，限位孔30612的内壁开设有通过孔，通过孔的内径与限位柱3068外径相适配，限位孔30612的内径与限位挡块的外径相适配。
28.使用时，首先根据待加工零件的厚度调节调节板，调节时，将限位卡7卸下，然后沿调节套6内壁向上推动调节板，使压块9的底部与加工台高度大于待加工零件的厚度，然后将限位卡7再次插进第二调节孔12与第一调节孔11中，使调节板8位置固定，接着，压力臂4利用杠杆原理，通过动力组件向上推动压力臂4从而使其左端下压，使压块9将待加工零件压紧，该夹具装置工作时，外部液压油管与液压油连接嘴13相连接，由于液压油箱301与液压油连接嘴13相连通，因此液压油通过动力泵将液压油输入到液压油箱301中，液压油箱301中的液压油通过固定阻隔块3061上的第一液压油通过孔3065将活动阻隔块3062顶起，第一柱塞3067与第二柱塞30611与第一液压油通过孔3065、第二液压油通过孔30610分离，从而液压油能够通过活动阻隔块3062上的第二液压油通过孔30610进入到活塞308的底部，
活塞308受到液压油的顶升作用，从而顶针307能够起到顶起顶块5的作用，而液压油箱301中停止供油时，活动阻隔块3062被复位弹簧3064拉回原始位置，固定阻隔块3061与活动阻隔块3062相互配合，第一柱塞3067与第二柱塞30611再次进入到第一液压油通过孔3065、第二液压油通过孔30610内部，从而能够使活塞308底部的液压油无法返回，达到对活塞持续顶升的作用，因此，在外部油管意外断裂时，动力组件3内部的工作状态不受影响，在解除夹具对零件的限位作用时，位于活动阻隔块3062上的电磁铁3069通电使其带有磁性，其与位于固定阻隔块3061上的永久磁铁磁性相斥，因此在磁力的作用下活动阻隔块3062与固定阻隔块3061再次分离，液压油箱301中的油能够被油泵抽出，活塞沿液压油箱301内壁下滑，压块9接触对零件的限位。
29.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
30.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。