一种香精香料提取用分离装置的制作方法

1.本实用新型涉及香精香料生产技术领域，尤其涉及一种香精香料提取用分离装置。


背景技术：

2.天然香料是在历史上最早应用的香料，所谓天然香料是指原始而未加工过的直接应用的动、植物发香部位；或通过物理方法进行提取或精炼加工而未改变其原来成分的香料，现有的天然香料提取装置种类很多，各有不同，目前最常用的方法是蒸馏法或者浸渗提取法，都是将天然的固体香料打碎后，在水或者液体中浸泡然后后在进行提取。
3.在中国专利网站上公开的一种香精香料提取用分离装置（公开号为：cn215327972u），虽然解决了传统的分离装置往往需要将香料长时间的浸泡在液体中然后在进行挤压，使其完全提取，长时间的浸泡不仅浪费时间，还会降低效率的技术问题，但依然存在以下问题：
4.在原料被往复挤压的过程中，被挤压后高度集中的原料堆中，原料堆的中心被封闭，使得提取液难以进入原料堆的中心，进而难以将原料堆中心处的香精析出，在快速的往复挤压过程中，提起液还未浸入原料堆的中心，下轮挤压就已经开始，并随着挤压对原料堆的中心处进行加固，尤其在原料堆的规模增大时，弊端越明显，从而使得香精的提取效率低下。


技术实现要素：

5.为了提高香精香料提取的效率，本申请提供一种香精香料提取用分离装置。
6.本申请提供的一种香精香料提取用分离装置采用如下的技术方案：
7.一种香精香料提取用分离装置，包括混料仓，混料仓的内部开设有混料槽，混料槽的上表面呈扇形，混料仓的表面安装有挤压装置，挤压装置包括挤压板，挤压板配合混料槽的内壁对原料进行挤压。
8.可选的，挤压板的一侧表面固定连接有拉绳，拉绳的表面固定连接有分离板，多个分离板在拉绳的表面呈线性阵列分布，拉绳的末端与混料槽的内壁固定连接。
9.可选的，分离板的两侧表面均固定连接有膨胀块，膨胀块的材质为海绵，混料槽的内壁固定连接有限位杆，限位杆呈圆弧状。
10.可选的，分离板的表面和挤压板的表面均开设有限位孔。限位孔的内壁与限位杆的表面滑动连接。
11.可选的，混料仓的上表面中心固定连接有减速齿轮箱，减速齿轮箱的输入端安装有挤压机。
12.可选的，减速齿轮箱的输出轴表面固定连接有活动杆，活动杆的末端下表面固定连接有连接杆，连接杆的下端与挤压板的上表面固定连接，混料仓的上表面开设有滑槽，连接杆的表面与滑槽的内壁滑动连接，混料仓的下表面固定连接有支撑腿。
13.综上所述，本申请包括以下有益技术效果：
14.通过设置在混料仓内安装挤压装置，利用挤压装置中的挤压板对原料进行收拢挤压的同时，通过多个分离板对原料间进行分隔，使得在挤压板对原料放松后，避免单个原料堆规格过大，同时便于原料堆的中心吸收液体并析出香料，并通过膨胀块对原料堆进一步分散，使得便于液体进入原料堆的内部，从而使得有提高香精香料分离效率的特点。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的一种香精香料提取用分离装置的示意图；
16.图2为本实用新型提出的一种香精香料提取用分离装置的混料槽结构剖视图；
17.图3为本实用新型提出的一种香精香料提取用分离装置的分离板结构立体图。
18.图中：1、混料仓；2、混料槽；3、挤压板；31、拉绳；32、分离板；33、膨胀块；34、限位杆；35、限位孔；36、减速齿轮箱；37、挤压机；38、活动杆；39、连接杆；310、滑槽；4、支撑腿；5、出料管。
具体实施方式
19.以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。
20.参照图1-3，一种香精香料提取用分离装置，包括混料仓1，混料仓1的内部开设有混料槽2，混料槽2的上表面呈扇形，混料仓1的表面安装有挤压装置，挤压装置包括挤压板3，挤压板3配合混料槽2的内壁对原料进行挤压，并在混料仓1下表面安装有出料管5。
21.在挤压板3的一侧表面固定连接有拉绳31，拉绳31的表面固定连接有分离板32，多个分离板32在拉绳31的表面呈线性阵列分布，拉绳31的末端与混料槽2的内壁固定连接，利用在拉绳31的表面进行多个分离板32的安装，从而便于对通过拉绳31对分离板32间的最大间距进行限定；分离板32的两侧表面均固定连接有膨胀块33，膨胀块33的材质为海绵，混料槽2的内壁固定连接有限位杆34，限位杆34呈圆弧状，利用膨胀块33的吸水膨胀，从而便于对分离板32表面的原料堆进行分散；分离板32的表面和挤压板3的表面均开设有限位孔35。限位孔35的内壁与限位杆34的表面滑动连接，利用截面呈矩形的限位杆34对分离板32和挤压板3的运动轨迹进行限位，从而便于促进多个分离板32进行贴合。
22.通过设置在混料仓1内安装挤压装置，利用挤压装置中的挤压板3对原料进行收拢挤压的同时，通过多个分离板32对原料间进行分隔，使得在挤压板3对原料放松后，避免单个原料堆规格过大，同时便于原料堆的中心吸收液体并析出香料，并通过膨胀块33对原料堆进一步分散，使得便于液体进入原料堆的内部，从而使得有提高香精香料分离效率的特点。
23.并在混料仓1的上表面中心固定连接有减速齿轮箱36，减速齿轮箱36的输入端安装有挤压机37，利用挤压机37为挤压板3的活动提供动力，从而便于通过挤压机37的往复运行带动挤压板3对原料进行挤压，减速齿轮箱36的输出轴表面固定连接有活动杆38，活动杆38的末端下表面固定连接有连接杆39，连接杆39的下端与挤压板3的上表面固定连接，混料仓1的上表面开设有滑槽310，连接杆39的表面与滑槽310的内壁滑动连接，混料仓1的下表面固定连接有支撑腿4。
24.从而便于带动挤压装置中的挤压板3在混料仓1内往复运动，进而对原料进行反复
挤压。
25.本申请实施例一种香精香料提取用分离装置的实施原理为：使用时，通过混料槽2上表面的开口将打碎后的原料和提取液一同注入混料槽2内，并启动挤压机37，挤压机37的输出轴经减速齿轮箱36减速后带动活动杆38进行摆动，活动杆38通过连接杆39带动挤压板3对混料槽2内的原料进行挤压，分离板32对原料间进行分隔，分离板32在挤压板3的推动下对原料进行挤压，原料内的部分香精挤出后混入提取液内；
26.当挤压机37反向转动时，活动杆38带动挤压板3在限位杆34的表面反向滑动，原料的表面失去挤压并暴露在提取液内，膨胀块33吸收提取液膨胀，并将原料进一步分散，提取液进行原料的内部，并与原料内部的香精混合，当挤压板3再次对原料进行挤压时，提取液带动香精一起被挤出。
27.以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。


技术特征：
1.一种香精香料提取用分离装置，其特征在于：包括混料仓（1），所述混料仓（1）的内部开设有混料槽（2），所述混料槽（2）的上表面呈扇形，所述混料仓（1）的表面安装有挤压装置，所述挤压装置包括挤压板（3），所述挤压板（3）配合混料槽（2）的内壁对原料进行挤压。2.根据权利要求1所述的一种香精香料提取用分离装置，其特征在于：所述挤压板（3）的一侧表面固定连接有拉绳（31），所述拉绳（31）的表面固定连接有分离板（32），多个所述分离板（32）在拉绳（31）的表面呈线性阵列分布，所述拉绳（31）的末端与混料槽（2）的内壁固定连接。3.根据权利要求2所述的一种香精香料提取用分离装置，其特征在于：所述分离板（32）的两侧表面均固定连接有膨胀块（33），所述膨胀块（33）的材质为海绵，所述混料槽（2）的内壁固定连接有限位杆（34），所述限位杆（34）呈圆弧状。4.根据权利要求3所述的一种香精香料提取用分离装置，其特征在于：所述分离板（32）的表面和挤压板（3）的表面均开设有限位孔（35），所述限位孔（35）的内壁与限位杆（34）的表面滑动连接。5.根据权利要求1所述的一种香精香料提取用分离装置，其特征在于：所述混料仓（1）的上表面中心固定连接有减速齿轮箱（36），所述减速齿轮箱（36）的输入端安装有挤压机（37）。6.根据权利要求5所述的一种香精香料提取用分离装置，其特征在于：所述减速齿轮箱（36）的输出轴表面固定连接有活动杆（38），所述活动杆（38）的末端下表面固定连接有连接杆（39），所述连接杆（39）的下端与挤压板（3）的上表面固定连接，所述混料仓（1）的上表面开设有滑槽（310），所述连接杆（39）的表面与滑槽（310）的内壁滑动连接，所述混料仓（1）的下表面固定连接有支撑腿（4）。

技术总结
本实用新型公开了一种香精香料提取用分离装置，包括混料仓，混料仓的内部开设有混料槽，混料槽的上表面呈扇形，混料仓的表面安装有挤压装置，挤压装置包括挤压板，挤压板配合混料槽的内壁对原料进行挤压。该香精香料提取用分离装置，通过设置在混料仓内安装挤压装置，利用挤压装置中的挤压板对原料进行收拢挤压的同时，通过多个分离板对原料间进行分隔，使得在挤压板对原料放松后，避免单个原料堆规格过大，同时便于原料堆的中心吸收液体并析出香料，并通过膨胀块对原料堆进一步分散，使得便于液体进入原料堆的内部，从而使得有提高香精香料分离效率的特点。精香料分离效率的特点。精香料分离效率的特点。


技术研发人员：孙建平
受保护的技术使用者：杭州骑士香精香料有限公司
技术研发日：2022.08.04
技术公布日：2023/1/3