一种数控伺服转塔冲床用高稳定性机身机构的制作方法

1.本实用新型涉及数控机床技术领域，具体为一种数控伺服转塔冲床用高稳定性机身机构。


背景技术：

2.数控转塔冲床集机、电、液、气于一体化，是通过转塔冲床模具在板材上进行冲孔加工、浅拉深成型的压力加工设备，广泛用于机械、电器、仪表、筛网、五金、各类金属盘、箱、柜等行业的冲压加工，利用单次冲裁方式和步冲冲裁方式冲出各种形状、尺寸的孔和零件，特别适用于多品种的中、小批量或单件的板材冲压。
3.目前市面上的数控伺服转塔冲床，都是将上冲板转动安装在主梁上，但是由于上冲板重量较重，使得机床的动力机构带动上冲板转动时会使装置产生晃动，而且转动摩擦力大不利于节约能源和降低成本。
4.为此，我们提出一种数控伺服转塔冲床用高稳定性机身机构来解决上述问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种数控伺服转塔冲床用高稳定性机身机构，以解决上述背景技术提出的目前市场上的数控伺服转塔冲床，都是将上冲板转动安装在主梁上，但是由于上冲板重量较重，使得机床的动力机构带动上冲板转动时会使装置产生晃动，而且转动摩擦力大不利于节约能源和降低成本的问题。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
7.一种数控伺服转塔冲床用高稳定性机身机构，包括冲床底座、传动链和安装在冲床底座上的主梁，所述主梁的上方侧壁转动插设有转轴，且转轴的上端固定连接有限位板，所述限位板的下方嵌设有第一磁环，且主梁的上方侧壁固定嵌设有第二磁环，所述第一磁环和第二磁环相同磁极相对设置，且转轴上开设有限位槽，所述转轴上滑动套设有链轮，且链轮的上方侧壁固定嵌设有第三磁环，所述链轮的内壁上固定连接有限位块，且限位块滑动插设于限位槽中，所述链轮与传动链相匹配，所述转轴的下端固定连接有上冲板，且上冲板上安装有多个模具。
8.优选地，所述主梁的下方侧壁固定连接有液压缸，且液压缸的输出端固定连接有支杆，所述支杆的另一端上方侧壁上开设有通孔，且通孔中插设有推杆，所述推杆的上端通过弹簧与支杆的上方侧壁固定连接，且推杆的下端固定连接有半环。
9.优选地，所述液压缸的输出端开设有安装槽，且安装槽中固定连接有缓冲垫。
10.优选地，所述半环与转轴同轴设置。
11.优选地，所述第一磁环和第二磁环之间的弹力大于限位板、转轴和上冲板的重力之和。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1.通过第一磁环、第二磁环和链轮等，减少了转轴对主梁的冲击力，在第一磁环和
第二磁环的弹力作用下，使得限位板悬浮在主梁上方，在传动链带动链轮转动的同时，限位板不会对主梁产生太大的摩擦力，从而减小转轴对主梁的冲击力，使得整个主梁更加稳定；
14.2.通过链轮、第三磁环和限位槽等，使得上冲板受到的压力更加平衡，不会在长期使用中发生偏移，液压缸输出端下压，使得支杆和推杆同步下压，半环首先接触到上冲板，在半环的压力下，上冲板克服第一磁环和第二磁环之间的斥力向下移动，此时限位块在限位槽中滑动，链轮在第三磁环的作用下不会移动，然后上冲板与待加工的钢板接触，使得上冲板受到均匀向上的力，上冲板受到阻力后，液压缸继续下降，并拉长弹簧，然后缓冲垫接触模具，并将模具向下冲击，完成生产，之后液压缸复位，弹簧会将推杆复位，失去推力的上冲板会在第一磁环和第二磁环的斥力下复位，即可进行下个步骤。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的一种数控伺服转塔冲床用高稳定性机身机构的整体结构示意图；
16.图2为本实用新型提出的一种数控伺服转塔冲床用高稳定性机身机构的主梁结构示意图；
17.图3为本实用新型提出的一种数控伺服转塔冲床用高稳定性机身机构的链轮结构示意图；
18.图4为本实用新型提出的一种数控伺服转塔冲床用高稳定性机身机构的转轴结构示意图；
19.图5为本实用新型提出的一种数控伺服转塔冲床用高稳定性机身机构的液压缸结构示意图。
20.图中：1、冲床底座；2、主梁；3、转轴；4、限位板；5、第一磁环；6、第二磁环；7、限位槽；8、链轮；9、第三磁环；10、限位块；11、传动链；12、上冲板；13、模具；14、液压缸；15、支杆；16、通孔；17、弹簧；18、推杆；19、半环；20、缓冲垫。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
22.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
23.参照图1-5，一种数控伺服转塔冲床用高稳定性机身机构，包括冲床底座1、传动链11和安装在冲床底座1上的主梁2，主梁2的上方侧壁转动插设有转轴3，且转轴3的上端固定连接有限位板4，限位板4的下方嵌设有第一磁环5，且主梁2的上方侧壁固定嵌设有第二磁环6，第一磁环5和第二磁环6相同磁极相对设置，第一磁环5和第二磁环6之间的弹力大于限位板4、转轴3和上冲板12的重力之和，该设置使得限位板4能够悬浮在主梁2的上方，减小两者之间的摩擦力，也使得上冲板12能够上下移动，且转轴3上开设有限位槽7，转轴3上滑动
套设有链轮8，且链轮8的上方侧壁固定嵌设有第三磁环9，链轮8的内壁上固定连接有限位块10，且限位块10滑动插设于限位槽7中，链轮8与传动链11相匹配，转轴3的下端固定连接有上冲板12，且上冲板12上安装有多个模具13，主梁2的下方侧壁固定连接有液压缸14，液压缸14的输出端开设有安装槽，且安装槽中固定连接有缓冲垫20，缓冲垫20在模具13受到撞击时能够提供缓冲，将撞击产生的噪音和震动减小，增加设备的稳定性，且液压缸14的输出端固定连接有支杆15，支杆15的另一端上方侧壁上开设有通孔16，且通孔16中插设有推杆18，推杆18的上端通过弹簧17与支杆15的上方侧壁固定连接，且推杆18的下端固定连接有半环19，半环19与转轴3同轴设置，该设置使得上压板12受到的半环19的压力分布的更加均匀，增加设备的稳定性，该设置使得上冲板12能够在半环19的压力下向下移动，然后将上压板12和代加工的钢板贴合，使得上冲板12受力均匀。
24.本实用新型中，在第一磁环5和第二磁环6的弹力作用下，使得限位板4悬浮在主梁2上方，在传动链11带动链轮8转动的同时，限位板4不会对主梁2产生太大的摩擦力，从而减小转轴3对主梁2的冲击力，使得整个主梁2更加稳定，液压缸14输出端下压，使得支杆15和推杆18同步下压，半环19首先接触到上冲板12，在半环19的压力下，上冲板12克服第一磁环5和第二磁环6之间的斥力向下移动，此时限位块10在限位槽7中滑动，链轮8在第三磁环9的作用下不会移动，然后上冲板12与待加工的钢板接触，使得上冲板12受到均匀向上的力，上冲板12受到阻力后，液压缸14继续下降，并拉长弹簧17，然后缓冲垫20接触模具13，并将模具13向下冲击，完成生产，之后液压缸14复位，弹簧17会将推杆18复位，失去推力的上冲板12会在第一磁环5和第二磁环6的斥力下复位，即可进行下个步骤，整个生产过程中，上冲板12受到的压力均为竖直上下，减少其对主梁2的冲击力，使得机身更加稳定。
25.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。