一种具有环形凹槽的机油冷却器壳体顶起工装的制作方法

1.本实用新型属于机油冷却器壳体加工技术领域，具体涉及一种具有环形凹槽的机油冷却器壳体顶起工装。


背景技术：

2.机油冷却器是一种加速润滑机油散热使其保持较低温度的装置。在高性能、大功率的强化发动机上，由于热负荷大，必须装设机油冷却器。机油冷却器布置在润滑油路中，其工作原理与散热器相同，顾名思义，机油冷却器壳体就是设置在机油冷却器外部的壳体，起到保护机油冷却器的作用。
3.机油冷却器壳体属于非标准件，一边通过模具生产出，在开模后机油冷却器壳体容易与模具卡连，取出较为困难，存在改善的余地。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种具有环形凹槽的机油冷却器壳体顶起工装，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有环形凹槽的机油冷却器壳体顶起工装，包括工装和顶起装置，所述工装通过工装座与顶起装置固连，所述顶起装置内设有平衡板、铰链和敲击装置，所述平衡板与铰链铰接，所述敲击装置与铰链固连，所述工装内设有开槽，所述平衡板通过顶座与开槽活动连接。
6.优选的，所述铰链包括铰轴和铰座，所述铰轴与平衡板固连，所述铰座套设在铰轴的两端，所述铰轴的两端均穿出铰座并延伸至铰座的外部，所述铰座通过固定杆与工装座固连。
7.优选的，所述敲击装置包括敲击座连接座和敲击座，所述敲击座通过敲击座连接座与铰轴固连。
8.优选的，所述顶座包括座体和缓冲垫，所述缓冲垫通过垫腔与座体活动连接。
9.优选的，所述缓冲垫由橡胶制成。
10.优选的，所述敲击座以铰座为中心对称设置在敲击座连接座的两侧。
11.优选的，所述敲击装置通体由铬合金制成。
12.本实用新型与现有技术相比，具有以下有益效果：
13.(1)、该具有环形凹槽的机油冷却器壳体顶起工装，在需要将壳体从工装取出时，通过敲击敲击座、使敲击座通过敲击座连接座带动铰轴转动、铰轴转动后带动与其固连的平衡板摆动，通过平衡板的摆动使顶座活动，当顶座穿过开槽进入到工装内可将工装内的壳体顶起，便于壳体取用。
14.(2)、该具有环形凹槽的机油冷却器壳体顶起工装，由于顶座通过缓冲垫与壳体接触，因此在缓冲垫损坏后可通过垫腔将缓冲垫从座体内取出，然后更换新的缓冲垫至座体内即可继续使用。
附图说明
15.图1为本实用新型的结构示意图；
16.图2为本实用新型的拆分结构示意图；
17.图3为本实用新型顶起装置的结构示意图；
18.图4为本实用新型铰链和敲击装置的结构示意图；
19.图5为本实用新型顶座的拆分结构示意图；
20.图中：1、工装；11、开槽；2、顶起装置；3、工装座；4、平衡板；5、顶座；51、座体；52、缓冲垫；53、垫腔；6、铰链；61、铰轴；62、铰座；7、固定杆；8、敲击装置；81、敲击座连接座；82、敲击座。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-图5所示，本实用新型提供如下技术方案：一种具有环形凹槽的机油冷却器壳体顶起工装，包括工装1和顶起装置2，工装1通过工装座3与顶起装置2固连，顶起装置2内设有平衡板4、铰链6和敲击装置8，平衡板4与铰链6铰接，敲击装置8与铰链6固连，工装1内设有开槽11，平衡板4通过顶座5与开槽11活动连接。
23.进一步的，铰链6包括铰轴61和铰座62，铰轴61与平衡板4固连，铰座62套设在铰轴61的两端，铰轴61的两端均穿出铰座62并延伸至铰座62的外部，铰座62通过固定杆7与工装座3固连。
24.进一步的，敲击装置8包括敲击座连接座81和敲击座82，敲击座82通过敲击座连接座81与铰轴61固连。
25.进一步的，顶座5包括座体51和缓冲垫52，缓冲垫52通过垫腔53与座体51活动连接。
26.进一步的，缓冲垫52由橡胶制成。
27.进一步的，敲击座82以铰座62为中心对称设置在敲击座连接座81的两侧。
28.进一步的，敲击装置8通体由铬合金制成。
29.工作时，在需要将壳体从工装1取出时，通过敲击敲击座82、使敲击座82通过敲击座连接座81带动铰轴61转动、铰轴61转动后带动与其固连的平衡板4摆动，通过平衡板4的摆动使顶座5活动，当顶座5穿过开槽11进入到工装1内可将工装1内的壳体顶起，便于壳体取用；
30.由于顶座5通过缓冲垫52与壳体接触，因此在缓冲垫52损坏后可通过垫腔53将缓冲垫52从座体51内取出，然后更换新的缓冲垫52至座体51内即可继续使用。
31.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种具有环形凹槽的机油冷却器壳体顶起工装，其特征在于：包括工装(1)和顶起装置(2)，所述工装(1)通过工装座(3)与顶起装置(2)固连，所述顶起装置(2)内设有平衡板(4)、铰链(6)和敲击装置(8)，所述平衡板(4)与铰链(6)铰接，所述敲击装置(8)与铰链(6)固连，所述工装(1)内设有开槽(11)，所述平衡板(4)通过顶座(5)与开槽(11)活动连接。2.根据权利要求1所述的一种具有环形凹槽的机油冷却器壳体顶起工装，其特征在于：所述铰链(6)包括铰轴(61)和铰座(62)，所述铰轴(61)与平衡板(4)固连，所述铰座(62)套设在铰轴(61)的两端，所述铰轴(61)的两端均穿出铰座(62)并延伸至铰座(62)的外部，所述铰座(62)通过固定杆(7)与工装座(3)固连。3.根据权利要求2所述的一种具有环形凹槽的机油冷却器壳体顶起工装，其特征在于：所述敲击装置(8)包括敲击座连接座(81)和敲击座(82)，所述敲击座(82)通过敲击座连接座(81)与铰轴(61)固连。4.根据权利要求3所述的一种具有环形凹槽的机油冷却器壳体顶起工装，其特征在于：所述顶座(5)包括座体(51)和缓冲垫(52)，所述缓冲垫(52)通过垫腔(53)与座体(51)活动连接。5.根据权利要求4所述的一种具有环形凹槽的机油冷却器壳体顶起工装，其特征在于：所述缓冲垫(52)由橡胶制成。6.根据权利要求5所述的一种具有环形凹槽的机油冷却器壳体顶起工装，其特征在于：所述敲击座(82)以铰座(62)为中心对称设置在敲击座连接座(81)的两侧。7.根据权利要求6所述的一种具有环形凹槽的机油冷却器壳体顶起工装，其特征在于：所述敲击装置(8)通体由铬合金制成。

技术总结
本实用新型公开了一种具有环形凹槽的机油冷却器壳体顶起工装，包括工装和顶起装置，所述工装通过工装座与顶起装置固连，所述顶起装置内设有平衡板、铰链和敲击装置，所述平衡板与铰链铰接，所述敲击装置与铰链固连，所述工装内设有开槽，所述平衡板通过顶座与开槽活动连接，具体涉及机油冷却器壳体加工技术领域。该具有环形凹槽的机油冷却器壳体顶起工装，在需要将壳体从工装取出时，通过敲击敲击座、使敲击座通过敲击座连接座带动铰轴转动、铰轴转动后带动与其固连的平衡板摆动，通过平衡板的摆动使顶座活动，当顶座穿过开槽进入到工装内可将工装内的壳体顶起，便于壳体取用。便于壳体取用。便于壳体取用。


技术研发人员：黄志祥 周应
受保护的技术使用者：大冶市正强机电设备有限公司
技术研发日：2022.06.23
技术公布日：2023/1/3