一种粉碎程度可调节的破胶机的制作方法

1.本实用新型涉及破胶机技术领域，尤其是一种粉碎程度可调节的破胶机。


背景技术：

2.破胶机主要用于废旧橡胶的粉碎及再生胶破碎，常见的破胶回收作业是通过将废旧橡胶和再生胶进行粉碎后进行统一的收集，再经过一系列的工序进行热融和重塑再利用，而热融工序对橡胶的粗细程度有不同的要求。
3.经检索，中国专利申请号为cn202120191012.2公开的一种可调节的破胶机，本实用新型涉及破胶机技术领域，返料室位于外箱左侧，返料室内设有螺旋叶片轴，螺旋叶片轴下端穿过返料室底部并外接电机，螺旋叶片轴外部缠绕有螺旋叶片，返料室外表面右侧设有若干根固定架，返料室通过固定架与外箱左侧外表面固定连接，外箱顶面固定连接有入料斗，返料室外表面右侧上端固定连接有返料管，外箱内侧上方设有一对粉碎辊，粉碎辊上等距离设有若干粉碎刀片，两根粉碎辊中心处均设有辊轴，且两根辊轴穿过外箱外接电机。基于以上检索，结合现有技术发现，现有的破胶机在调节粉碎程度时大多通过筛选合格橡胶颗粒，并将不合格的橡胶进行再次破碎，反复多次后得到合格橡胶颗粒，虽然实现了控制破胶机产出橡胶颗粒大小的目的，但仍不能直接的调节破胶机的生产颗粒大小，且反复破碎时间较长，产出效率较低。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决上述技术的不足而设计的一种粉碎程度可调节的破胶机。
5.本实用新型所设计的一种粉碎程度可调节的破胶机，包括外壳和回料组件，所述外壳上端固定并连通有进料斗，所述外壳下端固定并连通有出料管，所述外壳一侧的侧壁安装有驱动组件，所述外壳内转动连接有破碎辊，所述破碎辊设置有两个，所述驱动组件驱使两个破碎辊相向转动，两个所述破碎辊关于外壳的中线对称，所述外壳内壁固定有集料斗和筛网，筛网指多种规格的筛网统称，可根据实际需要更换不同规格的筛网以做筛选，所述集料斗位于破碎辊下方，所述筛网位于集料斗下方，所述外壳靠近筛网下端的侧壁开设有与回料组件连通的通孔，所述回料组件用于将筛网上方较低一端堆积的物料运送至进料斗内，所述集料斗与筛网之间安装有粉碎组件，所述粉碎组件包括切割定刀、切割动刀、调节件以及驱动件，所述驱动件驱使切割定刀和切割动刀转动，所述切割动刀设置有两个，两个所述切割动刀关于切割定刀对称设置，所述驱动件设置有多个，多个所述驱动件分别与切割定刀以及切割动刀一一对应，所述集料斗下端固定有固定框，所述切割定刀下端的驱动件与固定框固定，所述切割动刀下端的驱动件与固定框滑动连接，所述切割定刀与切割动刀上均贯穿固定有转轴，所述转轴下端贯穿固定框并与固定框间隙配，所述调节件包括电动推杆、u形连接杆、上连接块以及下连接块，所述电动推杆一端与外壳一侧的内壁固定，所述电动推杆的活塞杆与u形连接杆一侧固定，所述u形连接杆呈水平设置，所述u形连接杆
上方水平杆一端与上连接块侧壁固定，所述u形连接杆下方水平杆一端与下连接块侧壁固定，所述上连接块与切割动刀的转轴转动连接，所述下连接块与切割动刀下端的驱动件固定合。
6.进一步的，所述固定框上开设有供切割定刀或切割动刀的转轴贯穿的滑孔，所述集料斗内壁固定有连接导轨，所述连接导轨位于切割定刀和切割动刀上端，所述切割定刀与连接导轨转动连接，所述切割动刀通过连接件与连接导轨滑动并转动连接。
7.进一步的，所述连接导轨底面开设有导槽，所述连接件包括活动块，所述活动块下端与切割动刀的转轴上端转动连接，所述活动块与导槽滑动连接。
8.进一步的，所述回料组件包括升料管道、第一电机、升料绞龙以及连通管，所述升料管道与外壳一侧固定，所述第一电机的输出轴与升料绞龙固定，所述升料绞龙与升料管道转动连接，所述升料管道上下两端均设置有通孔，所述升料管道下端的通孔与外壳侧壁的通孔相适配，所述连通管一端与升料管道外壁固定并与升料管道上端通孔连通，所述连通管另一端与进料斗固定并连通，所述连通管靠近升料管道一端的水平高度高于连通管靠近进料斗一端的水平高度。
9.进一步的，所述驱动组件包括第二电机和齿轮组，所述第二电机的输出轴与齿轮组的其中一个齿轮固定，所述齿轮组的另两个齿轮分别与两个破碎辊的一端固定，所述齿轮组中和第二电机输出轴固定的齿轮与齿轮组中和破碎辊固定的齿轮啮合。
10.进一步的，所述驱动件包括定刀电机和动刀电机，所述定刀电机与切割定刀的转轴下端固定，所述定刀电机与固定框底面固定，所述动刀电机与切割动刀的转轴下端固定，所述动刀电机与固定框滑动连接，所述动刀电机与下连接块固定，所述集料斗外壁与筛网底面均固定有振动电机。
11.本实用新型所设计的一种粉碎程度可调节的破胶机，通过粉碎组件的设置，当需要调整粉碎橡胶颗粒的大小时，工作人员只需打开电动推杆，使得电动推杆带动u形连接杆靠近或远离切割定刀，u形连接杆带动上连接块与下连接块同时运动，使得切割动刀和切割动刀下端的驱动件靠近或远离切割定刀，从而调整切割定刀与切割动刀之间的间隙，以此改变切割后橡胶颗粒的大小，使得单次破碎后的橡胶颗粒合格率大大增加，再配合相应孔径的筛网将合格的成品筛出，不合格的成品留在筛网上端，并通过外壳上的通孔进入回料组件内，通过回料组件再次提升至进料斗处，并进行二次破碎，相较于单纯的对成品进行筛选并反复破碎，该粉碎程度可调节的破胶机单次破碎的成品合格率更高，生产效率更高；
12.本实用新型所设计的一种粉碎程度可调节的破胶机，通过固定框、连接导轨以及活动块的设置，当上连接块以及下连接块带动切割动刀以及驱动件共同移动时，切割动刀始终与驱动件固定并与活动块转动连接，在切割动刀移动过程中对切割动刀转动无影响，且切割动刀上端沿导槽滑动，切割动刀下端沿滑孔滑动，进一步提高了切割动刀在移动过程中的稳定性，有利于在调整切割定刀和切割动刀之间的间隙时始终保证切割动刀的平稳运行。
附图说明
13.图1是实施例1的整体结构示意图；
14.图2是实施例1的外壳以及升料管道剖视图；
15.图3是实施例1的粉碎组件结构示意图；
16.图4是实施例1的连接导轨结构示意图。
17.图中：1、外壳；11、进料斗；12、出料管；13、集料斗；14、筛网；2、回料组件；21、升料管道；22、第一电机；23、升料绞龙；24、连通管；3、驱动组件；31、第二电机；32、齿轮组；4、破碎辊；5、粉碎组件；51、切割定刀；511、定刀电机；52、切割动刀；521、动刀电机；53、调节件；531、电动推杆；532、u形连接杆；533、上连接块；534、下连接块；6、连接导轨；61、导槽；62、活动块；7、固定框；71、滑孔；8、振动电机。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.实施例1：
20.如图1-4所示，本实施例所描述的一种粉碎程度可调节的破胶机，包括外壳1和回料组件2，所述外壳1上端固定并连通有进料斗11，所述外壳1下端固定并连通有出料管12，所述外壳1一侧的侧壁安装有驱动组件3，所述外壳1内转动连接有破碎辊4，所述破碎辊4设置有两个，所述驱动组件3驱使两个破碎辊4相向转动，两个所述破碎辊4关于外壳1的中线对称，所述外壳1内壁固定有集料斗13和筛网14，所述集料斗13位于破碎辊4下方，所述筛网14位于集料斗13下方，所述外壳1靠近筛网14下端的侧壁开设有与回料组件2连通的通孔，所述回料组件2用于将筛网14上方较低一端堆积的物料运送至进料斗11内，所述集料斗13与筛网14之间安装有粉碎组件5，所述粉碎组件5包括切割定刀51、切割动刀52、调节件53以及驱动件，所述驱动件驱使切割定刀51和切割动刀52转动，所述切割动刀52设置有两个，两个所述切割动刀52关于切割定刀51对称设置，所述驱动件设置有多个，多个所述驱动件分别与切割定刀51以及切割动刀52一一对应，所述集料斗13下端固定有固定框7，所述切割定刀51下端的驱动件与固定框7固定，所述切割动刀52下端的驱动件与固定框7滑动连接，所述切割定刀51与切割动刀52上均贯穿固定有转轴，所述转轴下端贯穿固定框7并与固定框7间隙配，所述调节件53包括电动推杆531、u形连接杆532、上连接块533以及下连接块534，所述电动推杆531一端与外壳1一侧的内壁固定，所述电动推杆531的活塞杆与u形连接杆532一侧固定，所述u形连接杆532呈水平设置，所述u形连接杆532上方水平杆一端与上连接块533侧壁固定，所述u形连接杆532下方水平杆一端与下连接块534侧壁固定，所述上连接块533与切割动刀52的转轴转动连接，所述下连接块534与切割动刀52下端的驱动件固定合。
21.通过粉碎组件5的设置，当需要调整粉碎橡胶颗粒的大小时，工作人员只需打开电动推杆531，使得电动推杆531带动u形连接杆532靠近或远离切割定刀51，u形连接杆532带动上连接块533与下连接块534同时运动，使得切割动刀52和切割动刀52下端的驱动件靠近或远离切割定刀51，从而调整切割定刀51与切割动刀52之间的间隙，以此改变切割后橡胶颗粒的大小，使得单次破碎后的橡胶颗粒合格率大大增加，再配合相应孔径的筛网14将合格的成品筛出，不合格的成品留在筛网14上端，并通过外壳1上的通孔进入回料组件2内，通过回料组件2再次提升至进料斗11处，并进行二次破碎，相较于单纯的对成品进行筛选并反
复破碎，该粉碎程度可调节的破胶机单次破碎的成品合格率更高，生产效率更高。
22.其中，所述固定框7上开设有供切割定刀51或切割动刀52的转轴贯穿的滑孔71，所述集料斗13内壁固定有连接导轨6，所述连接导轨6位于切割定刀51和切割动刀52上端，所述切割定刀51与连接导轨6转动连接，所述切割动刀52通过连接件与连接导轨6滑动并转动连接；所述连接导轨6底面开设有导槽61，所述连接件包括活动块62，所述活动块62下端与切割动刀52的转轴上端转动连接，所述活动块62与导槽61滑动连接。
23.通过固定框7、连接导轨6以及活动块62的设置，当上连接块533以及下连接块534带动切割动刀52以及驱动件共同移动时，切割动刀52始终与驱动件固定并与活动块62转动连接，在切割动刀52移动过程中对切割动刀52转动无影响，且切割动刀52上端沿导槽61滑动，切割动刀52下端沿滑孔71滑动，进一步提高了切割动刀52在移动过程中的稳定性，有利于在调整切割定刀51和切割动刀52之间的间隙时始终保证切割动刀52的平稳运行。
24.其中，所述回料组件2包括升料管道21、第一电机22、升料绞龙23以及连通管24，所述升料管道21与外壳1一侧固定，所述第一电机22的输出轴与升料绞龙23固定，所述升料绞龙23与升料管道21转动连接，所述升料管道21上下两端均设置有通孔，所述升料管道21下端的通孔与外壳1侧壁的通孔相适配，所述连通管24一端与升料管道21外壁固定并与升料管道21上端通孔连通，所述连通管24另一端与进料斗11固定并连通，所述连通管24靠近升料管道21一端的水平高度高于连通管24靠近进料斗11一端的水平高度。
25.其中，所述驱动组件3包括第二电机31和齿轮组32，齿轮组32主要由一个主动齿轮和两个从动齿轮组成，主动齿轮与第二电机31的输出轴固定，两个从动齿轮分别位于主动齿轮的两侧并与主动齿轮啮合，所述第二电机31的输出轴与齿轮组32的其中一个齿轮固定，所述齿轮组32的另两个齿轮分别与两个破碎辊4的一端固定，所述齿轮组32中和第二电机31输出轴固定的齿轮与齿轮组32中和破碎辊4固定的齿轮啮合。
26.其中，所述驱动件包括定刀电机511和动刀电机521，所述定刀电机511与切割定刀51的转轴下端固定，所述定刀电机511与固定框7底面固定，所述动刀电机521与切割动刀52的转轴下端固定，所述动刀电机521与固定框7滑动连接，所述动刀电机521与下连接块534固定，所述集料斗13外壁与筛网14底面均固定有振动电机8。
27.本实施例在实施时，在使用时，工作人员需首先将待破碎的橡胶由进料斗11投入外壳1内，并打开第一电机22、第二电机31、定刀电机511以及动刀电机521，使得第二电机31通过齿轮组32驱使两个破碎辊4相向转动，两个破碎辊4对橡胶进行初步破碎，破碎后的橡胶向下落入集料斗13中，并沿集料斗13下落，在下落过程中，定刀电机511与动刀电机521分别带动切割定刀51和切割动刀52转动，对橡胶进行切割制粒，制粒后的橡胶落在筛网14上，并在振动电机8的作用下被筛网14筛选出所需的合格成品，不合格的橡胶沿筛网14滑落至外壳1的通孔处，并进入升料管道21内，第一电机22带动升料绞龙23转动，使得橡胶在升料绞龙23的作用下上升至连通管24处，并沿连通管24进入进料斗11内，再次下落至外壳1内进行加工；当需要调整粉碎橡胶颗粒的大小时，工作人员只需打开电动推杆531，使得电动推杆531带动u形连接杆532靠近或远离切割定刀51，u形连接杆532带动上连接块533与下连接块534同时运动，使得切割动刀52和切割动刀52下端的驱动件靠近或远离切割定刀51，从而调整切割定刀51与切割动刀52之间的间隙，以此改变切割后橡胶颗粒的大小，使得单次破碎后的橡胶颗粒合格率大大增加，再配合相应孔径的筛网14将合格的成品筛出，不合格的
成品留在筛网14上端，并通过外壳1上的通孔进入回料组件2内，通过回料组件2再次提升至进料斗11处，并进行二次破碎，相较于单纯的对成品进行筛选并反复破碎，该粉碎程度可调节的破胶机单次破碎的成品合格率更高，生产效率更高。
28.本实用新型不局限于上述最佳实施方式，任何人在本实用新型的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是具有与本技术相同或相近似的技术方案，均落在本实用新型的保护范围之内。