膜片加工模具及膜片加工设备的制作方法

1.本实用新型涉及模具设备技术领域，尤其涉及一种膜片加工模具及膜片加工设备。


背景技术：

2.随着手机、平板电脑、电子产品及汽车的不断更新换代，产品趋向于更薄、更轻、更美观和更多样化，为了让产品的外观更美观更多样化，增加用户的使用体验感，越来越多的产品设计采用3d结构壳体，通常通过在电子产品的3d结构壳体背面或表面贴合具有装饰层、基材层和背胶层的膜片，该膜片可用于贴合、imd注塑，或者直接成型用作产品壳体装饰件，在装饰层上可以加工各种图案和颜色，增加产品的美观和多样化。但现有的膜片贴合或者预成型设备，功能单一，在3d结构壳体贴膜片时往往会出现贴膜印、因排气不好而从而导致膜片与电子产品壳体或治具之间产生气泡、起皱、起翘等问题；或者成型膜片时产生困气、起皱、起翘等问题，导致材料拼版间距大、浪费材料和生产周期长、制程成本高、效率低、良率低等，且不能满足现在多样化生产需求。传统模具整套模具订制设计，周期长，成本高。


技术实现要素：

3.本实用新型的主要目的在于提供一种膜片加工模具及膜片加工设备，旨在解决现有的膜片加工模具功能单一不能满足现在多样化生产需求，且不能解决产品困气、生产周期长、材料浪费和容易产生贴膜印的技术问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供一种膜片加工模具，所述膜片加工模具包括：
5.上模座，所述上模座设有进气道；
6.下模座，所述下模座盖合于所述上模座，并形成密封腔体，所述下模座设有出气道和治具，所述治具用于放置于产品或用于膜片塑型，所述治具设有第一通孔，所述第一通孔与所述出气道连接；
7.加热结构，所述加热结构设置于所述上模座上，并位于所述密封腔体内；
8.驱动结构，所述驱动结构设置于所述上模座上，并位于所述密封腔体内；
9.压板，所述压板设置于所述驱动结构上，并位于所述加热结构和所述治具之间；
10.弹性组件，所述弹性组件设置于所述治具上,并朝向所述压板的一侧，用于放置所述膜片并对所述膜片定位。
11.可选的，在一实施例中，所述上模座还包括第一固定板和第一连接杆，所述第一固定板通过所述第一连接杆固定于所述上模座的内壁上，所述加热结构固定于所述第一固定板朝向所述压板一侧的表面上。
12.可选的，在一实施例中，所述上模座内设有第一凹槽，所述进气道的出气口设置于所述第一凹槽内，所述上模座还包括散风板和第二连接杆，所述第二连接杆一端固定于所述第一凹槽上，所述散风板固定于所述第二连接杆的另一端，且位于所述第一凹槽内，所述散风板的侧壁与所述第一凹槽的内侧壁之间具有间隙。
13.可选的，在一实施例中，所述驱动结构包括第一驱动件和第二驱动件，所述第一驱动件和所述第二驱动件分别设置于所述上模座的两内壁上，并分别位于所述加热结构的两侧，用于驱动所述压板向所述治具直线运动，所述压板设有多个第二通孔，所述第二通孔位于所述加热结构和所述膜片之间。
14.可选的，在一实施例中，所述治具设有第二凹槽，所述第二凹槽用于固定产品，所述第一通孔位于所述第二凹槽内，所述第一通孔连接于所述出气道，所述出气道的出气口连接于外部设备。
15.可选的，在一实施例中，所述下模座设有第三凹槽，所述膜片加工模具还包括第二固定板，所述第二固定板盖合设置于所述第三凹槽上，所述第二固定板的材料为透光材料，所述第三凹槽设有uv固化灯，所述第二固定板设有第三通孔，所述第三通孔连接于所述出气道。
16.可选的，在一实施例中，所述下模座设有多条管道，所述管道均位于所述第三凹槽的正下方，且所述管道的中心线与水平线平行，用于输送冷却液并对所述uv固化灯进行冷却。
17.可选的，在一实施例中，所述膜片加工模具具有观察窗，所述观察窗设置于所述上模座上或所述下模座上，用于观察所述膜片加工模具的内部情况。
18.本实用新型还提供一种膜片加工设备，所述膜片加工设备包括：液压缸、高压空压机、真空压力舱、真空泵和所述的膜片加工模具，所述液压缸连接于所述膜片加工模具的下模座，所述高压空压机连接于所述膜片加工模具的进气道的入气口，所述真空压力舱的一端连接于所述膜片加工模具的出气道的出气口，另一端连接于所述真空泵。
19.本实用新型提供的技术方案中，先打开所述上模座和所述下模座，然后将产品固定在所述下模座的治具上，以及将膜片固定在所述弹性组件上，接着将所述上模座和所述下模座合模，使所述上模座的内部和所述下模座的内部形成密封腔体，通过连接于所述出气道的外部设备(真空泵)对密封腔体抽真空的同时开启所述加热结构对膜片进行烘烤当烘烤完成后关闭加热结构，并开启所述驱动结构，使所述驱动结构驱动所述压板向膜片直线运动，当所述压板下压至所述弹性组件上时，继续向下运动从而使所述弹性组件带动膜片向产品直线运动，直至膜片贴合在所述治具上，使膜片与产品之间形成一个密封空间，并抽出密封空间的气体，使密封空间保持真空状态，再通过连接于所述进气道的外部设备(高压空压机)对密封腔体吹入高压气体，从而使密封空间和除密封空间以外的密封腔体形成较大的压力差，使膜片自然贴合产品的表面，待膜片完全贴合产品后，关闭高压空压机和真空泵，然后将所述上模座和所述下模座打开，取出已经贴好膜片的产品。此方案通过在烘烤完成后再将所述压板下压并带动所述弹性组件和膜片下压至治具上，缩短膜片和产品的距离，降低对膜片的辅助拉伸，因膜片被烘烤过后变软，其延展性提高，因此，提高膜片延展性的拉伸率，节省膜片材料；因抽真空和烘烤是同时进行的，因此缩短了生产周期，且在烘烤时，膜片固定在所述弹性组件上，还没下压，使膜片和产品有一定的距离，因此避免了再烘烤时材料软化下垂接触产品的表面而造成贴膜印；在抽真空时，所述膜片还没下压，使密封腔体的各处互通，避免因压力差导致抽真空不彻底而在贴合时产生困气。
附图说明
20.一个或多个实施例通过与之对应的附图进行示例性说明，这些示例性说明并不构成对实施例的限定，附图中具有相同参考数字标号的元件表示为类似的元件，除非有特别申明，附图中的图不构成比例限制。
21.图1为本实用新型的一个实施例的膜片加工模具的爆炸结构示意图；
22.图2为本实用新型的一个实施例的膜片加工模具的剖面结构示意图；
23.图3为图2中b处的局部放大图；
24.图4为图2中c处的局部放大图；
25.图5为本实用新型的一个实施例的膜片加工设备的结构示意图；
26.图6为本实用新型的应用于膜片加工模具的第一加工方法的流程示意图；
27.图7为本实用新型的应用于膜片加工模具的第二加工方法的流程示意图。
28.其中，10、膜片加工模具；11、上模座；110、进气道；111、第一固定板；112、第一连接杆；113、第一凹槽；114、散风板；115、第二连接杆；a、间隙；12、下模座；120、出气道；121、治具；122、第一通孔；123、第一内侧壁；124、第二内侧壁；125、第二凹槽；127、第三凹槽；128、管道；13、加热结构；14、驱动结构；140、第一驱动件；141、第二驱动件；15、压板；150、第二通孔；16、弹性组件；17、膜片；18、第二固定板；180、第三通孔；19、uv固化灯；20、观察窗；21、膜片加工设备；210、液压缸；211、高压空压机；212、真空压力舱；213、真空泵。
具体实施方式
29.为了便于理解本实用新型，下面结合附图和具体实施例，对本实用新型进行更详细的说明。需要说明的是，当元件被表述“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上、或者其间可以存在一个或多个居中的元件。当一个元件被表述“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件、或者其间可以存在一个或多个居中的元件。本说明书所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”、“内”、“外”以及类似的表述只是为了说明的目的。在本实用新型的描述中，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示相对重要性，或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，除非另有说明，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征；“多个”的含义是两个或两个以上。术语“包括”及其任何变形，意为不排他的包含，可能存在或添加一个或更多其他特征、整数、步骤、操作、单元、组件和/或其组合。
30.此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，或是两个元件内部的连通。本说明书所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是用于限制本实用新型。本说明书所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
31.此外，下面所描述的本实用新型不同实施例中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
32.如图1至图4所示，本实用新型的实施例公开了一种膜片加工模具10，所述膜片加
工模具10包括上模座11、下模座12、加热结构13、驱动结构14、压板15和弹性组件16，所述上模座11设有进气道110；所述下模座12盖合于所述上模座11，并形成密封腔体，所述下模座12设有出气道120和治具121，所述治具121用于放置于产品或用于膜片塑型，所述治具121设有第一通孔122，所述第一通孔122与所述出气道120连接；所述加热结构13设置于所述上模座11上，并位于所述密封腔体内；所述驱动结构14设置于所述上模座11上，并位于所述密封腔体内；所述压板15设置于所述驱动结构14上，并位于所述加热结构13和所述治具121之间；所述弹性组件16设置于所述治具121上,并朝向所述压板15的一侧，用于放置所述膜片17并对所述膜片17定位。
33.具体的，所述加热结构13可以为红外线(ir)烘烤炉或陶瓷烤盘，而红外线穿透力强，加热效率高，节省烘烤时间；所述驱动结构14包括第一驱动件140和第二驱动件141，所述第一驱动件140和所述第二驱动件141均可以为汽缸；所述弹性组件16可以为弹针；产品可以为3d结构或平面。
34.其中，所述膜片17朝向产品的表面涂覆一层胶水，用于粘合所述膜片17和产品。
35.在本实施例中，当将所述膜片17贴合于产品上时，要在所述膜片17朝向产品的表面涂覆一层胶水，用于粘合所述膜片17和产品，首先打开所述上模座11和所述下模座12，然后将产品固定在所述下模座12的治具121上，以及将所述膜片17固定在所述弹性组件16上，接着将所述上模座11和所述下模座12合模，使所述上模座11的内部和所述下模座12的内部形成密封腔体，通过连接于所述出气道120的外部设备(真空泵213)对密封腔体抽真空的同时开启所述加热结构13对所述膜片17进行烘烤当烘烤完成后关闭加热结构13，并开启所述驱动结构14，使所述驱动结构14驱动所述压板15向所述膜片17直线运动，当所述压板15下压至所述弹性组件16上时，继续向下运动从而使所述弹性组件16带动所述膜片17向产品直线运动，直至所述膜片17贴合在所述治具121上，使所述膜片17与产品之间形成一个密封空间，并抽出密封空间的气体，使密封空间保持真空状态，再通过连接于所述进气道110的外部设备(高压空压机211)对密封腔体吹入高压气体，从而使密封空间和除密封空间以外的密封腔体形成较大的压力差，使所述膜片17自然贴合产品的表面，待所述膜片17完全贴合产品后，关闭高压空压机211和真空泵213，然后将所述上模座11和所述下模座12打开，取出已经贴好所述膜片17的产品。此方案通过在烘烤完成后再将所述压板15下压并带动所述弹性组件16和所述膜片17下压至治具121上，缩短所述膜片17和产品的距离，降低对所述膜片17的辅助拉伸，因所述膜片17被烘烤过后变软，其延展性提高，因此，提高所述膜片17延展性的拉伸率，节省所述膜片17材料，使得膜片17材料拼版间距少及利用率高，增加拼版数量，提升生产效率，降低制程成本；因抽真空和烘烤是同时进行的，因此缩短了生产周期，且在烘烤时，所述膜片17固定在所述弹性组件16上，还没下压，使所述膜片17和产品有一定的距离，因此避免了再烘烤时材料软化下垂接触产品的表面而造成贴膜印；在抽真空时，所述膜片17还没下压，使密封腔体的各处互通，避免因压力差导致抽真空不彻底而在贴合时产生困气。
36.当将膜片17成型于治具121上时，膜片17不需要涂覆一层胶水，也不需要产品，只要将治具121更换为具有用于膜片17成型的成型部的治具，成型部具有膜片17成型所需的形状，将膜片17直接贴合于该治具121的成型部上，待该膜片17冷却后，取出已贴合膜片17的治具121，并对膜片17进行脱模，然后去除已成型膜片的废边，得到具有成型部的形状的
膜片17。
37.在一实施方式中，所述上模座11还包括第一固定板111和第一连接杆112，所述第一固定板111通过所述第一连接杆112固定于所述上模座11的内壁上，所述加热结构13固定于所述第一固定板111朝向所述压板15一侧的表面上。
38.在本实施例中，通过将所述进气道110设置于所述上模座11的内顶壁内，且将所述第一连接杆112固定于所述上模座11的内顶壁上，再将第一固定板111设置于所述第一连接杆112上，并将所述加热结构13设置于所述第一固定板111朝向所述压板15一侧的表面上，当所述进气道110通入高压气体时，所述第一固定板111对高压气体形成一定的阻挡，避免高压气体直接吹在所述加热结构13上而损坏所述加热结构13。
39.在一实施方式中，所述上模座11内设有第一凹槽113，所述进气道110的出气口设置于所述第一凹槽113内，所述上模座11还包括散风板114和第二连接杆115，所述第二连接杆115一端固定于所述第一凹槽113上，所述散风板114固定于所述第二连接杆115的另一端，且位于所述第一凹槽113内，所述散风板114的侧壁与所述第一凹槽113的内侧壁之间具有间隙a。
40.在本实施例中，通过在所述上模座11的内顶壁设置所述第一凹槽113，然后将所述第二连接杆115固定于所述第一凹槽113内，再将所述散风板114固定于所述第二连接杆115上，并使所述散风板114位于所述第一凹槽113内，通过所述第二连接杆115的连接使所述散风板114与所述第一凹槽113的顶面有一定的距离，有利于高压气体流动，且所述散风板114的侧壁与所述第一凹槽113的内侧壁之间具有间隙a，间隙a使高压气体朝所述膜片17方向吹，避免高压气体吹向其他方向而浪费生产时间。当设置于所述第一凹槽113内的所述进气道110的出气口输入高压气体时，高压气体依次经过所述散风板114和所述第一凹槽113的顶面的空间和所述散风板114的侧壁与所述第一凹槽113的内侧壁之间的间隙a吹向密封腔体的各处，所述散风板114在一定的程度上将吹入的高压气体分散避免了高压气体高度集中吹向某个零件上而损坏该零件。
41.在一实施方式中，所述驱动结构14包括第一驱动件140和第二驱动件141，所述第一驱动件140和所述第二驱动件141分别设置于所述上模座11的两内壁上，并分别位于所述加热结构13的两侧，用于驱动所述压板15向所述治具121直线运动，所述压板15设有多个第二通孔150，所述第二通孔150位于所述加热结构13和所述膜片17之间。具体的，所述第一驱动件140和所述第二驱动件141均可以为汽缸。
42.其中，所述治具121设有第二凹槽125，所述第二凹槽125用于固定产品，所述第一通孔122位于所述第二凹槽125内，所述第一通孔122连接于所述出气道120，所述出气道120的出气口连接于外部设备
43.在本实施例中，再将所述第一驱动件140设置于所述上模座11的第一内侧壁123上，以及将所述第二驱动件141设置于所述上模座11的第二内侧壁124上，所述第一内侧壁123和所述第二内侧壁124为相对侧壁，且所述第一驱动件140和所述第二驱动件141分别位于所述加热结构13的两侧，并将所述压板15横跨设置于所述第一驱动件140的端部和所述第二驱动件141的端部上，所述压板15位于所述加热结构13的下方，同时启动所述第一驱动件140和所述第二驱动件141，所述第一驱动件140和所述第二驱动件141驱动所述压板15向所述治具121作直线运动，当所述压板15运动至与所述弹针接触时，所述压板15带动所述弹
性组件16向所述治具121运动，而所述弹性组件16下运动的同时也带动所述膜片17向所述治具121运动，当所述膜片17运动至所述治具121上，并贴合所述治具121的凸边的端面上时，所述第一驱动件140和所述第二驱动件141保持驱动力，使所述压板15将所述弹性组件16和所述膜片17压在所述治具121的凸边的端面上，然后开启连接于所述进气道110的外部设备(高压空压机211)对密封腔体吹入高压气体，高压气体通过所述压板15的第二通孔150吹向所述膜片17，同时，开启连接于所述出气道120的外部设备(真空泵213)通过连接于设置于所述第二凹槽125内的第一通孔122对所述膜片17贴合治具121时与位于所述第二凹槽125内的产品形成密封空间抽真空，此时，在所述膜片17朝向所述压板15的表面和所述膜片17朝向产品的表面产生较大的压力差，所述膜片17朝向所述压板15的表面为高压，所述膜片17朝向产品的表面为低压，高压将所述膜片17更自然贴合于产品的表面上。
44.在一实施方式中，所述下模座12设有第三凹槽127，所述膜片加工模具10还包括第二固定板18，所述第二固定板18盖合设置于所述第三凹槽127上，所述第二固定板18的材料为透光材料，所述第三凹槽127设有uv固化灯19，所述第二固定板18设有第三通孔180，所述第一通孔122通过所述第三通孔180与所述出气道120连接。
45.其中，所述下模座12设有多条管道128，所述管道128均位于所述第三凹槽127的正下方，且所述管道128的中心线与水平线平行，用于输送冷却液并对所述uv固化灯19进行冷却。
46.在本实施例中，所述第二固定板18用于固定放置产品的治具121，所述第二固定板18设置有多个固定所述治具121的固定区域，每一个固定区域可以固定一个治具121，因此，在生产过程中，可以通过将每个固定区域都对应安装所述治具121，实现一次可以完成几个产品的贴膜，提高生产效率及节省生产时间。或者在一批生产的过程中，通过更换不同治具121，可以同时生产多种不同产品的贴膜，不需要重新定制整套的膜片加工模具10，而治具121的开模周期短及成本低，进而大大降低生产周期和生产成本；又或者将治121更换为具有用于膜片17成型的成型部的治具121，成型部具有膜片17成型所需的形状，将膜片17贴合于该治具121的成型部上，待该膜片17冷却后，取出已贴合膜片17的治具121，并对膜片17进行脱模，然后去除已成型膜片的废边，得到具有成型部的形状的膜片17，因此能满足现在多样化的生产需求。通过在所述下模座12上设置第三凹槽127，并在凹槽内设置uv固化灯19，然后将具有透光特性的第二固定板18盖合设置于所述第三凹槽127上，当高压将所述膜片17更自然贴合于产品的表面上后，开启所述uv固化灯19对已涂覆在所述膜片17朝向产品的表面的胶水进行固化烘烤，该胶水可以为uv胶水，uv胶水可以避免膜片17容易顶出压印的问题，使所述膜片17更牢固粘贴在产品上，然后通过在设置所述uv固化灯19的第三凹槽127的正下方设置多条管道128，并向管道128输入冷却液，冷却液用于冷却所述uv固化灯19避免积攒的热量损坏所述uv固化灯19。
47.在一实施方式中，所述膜片加工模具10具有观察窗20，所述观察窗20设置于所述上模座11上或所述下模座12上，用于观察所述膜片加工模具10的内部情况。具体的，通过在所述上模座11的侧壁或者所述下模座12的侧壁设置观察窗20，所述观察窗20可以为透明玻璃板，方便用户通过所述观察窗20实时观察所述膜片加工模具10内所述膜片17烘烤状况(所述膜片17是否变软下垂以及下垂的情况)、所述膜片17与产品的贴合情况以及所述膜片17的成型情况，以便用户根据实时情况及时调整参数，缩短试模时间，提高试模效率。
48.如图5所示，本实用新型的实施例还公开了一种膜片加工设备21，所述膜片加工设备21包括液压缸210、高压空压机211、真空压力舱212、真空泵213和所述的膜片加工模具10，所述液压缸210连接于所述膜片加工模具10的下模座12，所述高压空压机211连接于所述膜片加工模具10的进气道110的入气口，所述真空压力舱212的一端连接于所述膜片加工模具10的出气道120的出气口，另一端连接于所述真空泵213。
49.在本实施例中，先将所述膜片加工模具10固定于所述膜片加工设备21中，并使所述膜片加工模具10的下模座12连接于所述膜片加工设备21的液压缸210、所述膜片加工模具10的进气道110的入气口连接于所述膜片加工设备21的高压空压机211、所述膜片加工模具10的出气道120的出气口连接于所述膜片加工设备21的真空压力舱212的一端，所述膜片加工设备21的真空压力舱212的另一端连接于所述真空泵213。用户在膜片加工设备21上按下开模按钮，所述液压缸210接收到开模指令后，将所述下模座12与所述上模座11打开，用户先将产品固定在治具121内，再将所述膜片17固定在弹性组件16上，用户在膜片加工设备21上按下合模指令，所述液压缸210接收到合模指令后，将所述下模座12与所述上模座11盖合，形成密封腔体，开启加热结构13对所述膜片17进行烘烤的同时开启真空泵213，真空泵213通过真空压力舱212和出气道120将所述密封腔体内的空气抽出，待烘烤完整后关闭加热结构13，开启驱动结构14驱动压板15带动弹针和所述膜片17向下运动至所述膜片17与治具121贴合，所述膜片17和位于治具121内的产品形成一个密封空间，此时真空泵213持续抽出密封空间内的空气，使密封空间的气压低，开启高压空压机211并通过进气道110向已抽真空的密封腔体吹入高压气体，使所述膜片17相对产品的表面上形成高压，高压气体将所述膜片17压向产品的表面，使所述膜片17与产品贴合，开启uv固化灯19，uv固化灯19对已涂覆在所述膜片17朝向产品的表面的胶水进行固化烘烤，使所述膜片17更牢固粘贴在产品上，待胶水固化烘烤完后，用户在膜片加工设备21上按下泄压指令，关闭所述高压空压机211和真空泵213后进行泄压，泄压完毕后，膜片加工设备21自动执行开模指令，将上模座11和下模座12打开，用户取出已贴好所述膜片17的产品。此方案通过在烘烤完成后再将所述压板15下压并带动所述弹性组件16和所述膜片17下压至治具121上，缩短所述膜片17和产品的距离，降低对所述膜片17的辅助拉伸，因所述膜片17被烘烤过后变软，其延展性提高，且膜片达到软化点更容易贴合或成型，因此，提高所述膜片17延展性的拉伸率，节省所述膜片17材料；因抽真空和烘烤是同时进行的，因此缩短了生产周期，且在烘烤时，所述膜片17固定在所述弹性组件16上，还没下压，使所述膜片17和产品有一定的距离，因此避免了再烘烤时材料软化下垂接触产品的表面而造成贴膜印；在抽真空时，所述膜片17还没下压，使密封腔体的各处互通，避免因压力差导致抽真空不彻底而在贴合时产生困气。
50.如图6所示，本实用新型的实施例还公开了一种加工方法，应用于所述的膜片加工模具，和/或，应用于所述的膜片加工设备，包括如下步骤：
51.s1、打开上模座和下模座；
52.在本步骤中，先将所述膜片加工模具固定于所述膜片加工设备中，并使所述膜片加工模具的下模座连接于所述膜片加工设备的液压缸、所述膜片加工模具的进气道的入气口连接于所述膜片加工设备的高压空压机、所述膜片加工模具的出气道的出气口连接于所述膜片加工设备的真空压力舱的一端，所述膜片加工设备的真空压力舱的另一端连接于所述真空泵。用户在膜片加工设备上按下开模按钮，所述液压缸接收到开模指令后，将所述下
模座与所述上模座打开。
53.s2、将产品固定于治具上；
54.在本步骤中，用户将产品固定在治具的第二凹槽上。
55.s3、将膜片固定于弹性组件上；
56.在本步骤中，弹性组件可以为弹针，先在膜片一表面上涂覆一层uv胶水，然后将膜片已涂覆uv胶水的表面朝向产品，并将膜片固定在弹针上。
57.s4、盖合所述上模座和所述下模座，且形成密封腔体；
58.在本步骤中，用户在膜片加工设备上按下合模指令，所述液压缸接收到合模指令后，将所述下模座与所述上模座盖合，形成密封腔体。
59.s5、开启加热结构对膜片进行烘烤使所述膜片变软，同时，通过出气道和第一通孔将所述密封腔体内的空气抽出使所述密封腔体形成真空状态；
60.在本步骤中，加热结构可以为红外线(ir)烘烤炉或陶瓷烤盘，开启加热结构对膜片进行烘烤的同时开启真空泵，真空泵通过真空压力舱和出气道将所述密封腔体内的空气抽出，待烘烤完整后关闭加热结构。
61.s6、控制驱动结构驱动压板向下运动，将所述膜片下压贴合至治具上，使所述膜片与所述治具形成一密封空间，所述第一通孔处于所述密封空间内，使所述第一通孔仅对所述密封空间继续抽真空；
62.在本步骤中，驱动结构包括第一驱动件和第二驱动件，第一驱动件和第二驱动件均可以为汽缸，开启驱动结构，使驱动结构驱动压板带动弹针和膜片向下运动至膜片贴合至治具，膜片和位于治具内的产品形成一个密封空间，因所述第一通孔处于所述密封空间内，因此，真空泵通过所述第一通孔和所述出气道持续抽出密封空间内的空气，使密封空间的气压低。
63.s7、通过进气道向所述密封腔体内吹入高压气体，将所述膜片紧密贴合于所述产品的表面，使所述膜片成型于所述产品上。
64.在本步骤中，开启高压空压机并通过进气道向已抽真空的密封腔体吹入高压气体，使膜片相对产品的表面上形成高压，高压气体将膜片压向产品的表面，使膜片与产品贴合，开启uv固化灯，uv固化灯对已涂覆在膜片朝向产品的表面的胶水进行固化烘烤，使膜片更牢固粘贴在产品上，待胶水固化烘烤完后，用户在膜片加工设备上按下泄压指令，关闭所述高压空压机和真空泵后进行泄压，泄压完毕后，膜片加工设备自动执行开模指令，将上模座和下模座打开，用户取出已贴好膜片的产品。
65.在本实施例中，通过在烘烤完成后再将所述压板下压并带动所述弹性组件和膜片下压至治具上，缩短膜片和产品的距离，降低对膜片的辅助拉伸，因膜片被烘烤过后变软，其延展性提高，因此，提高膜片延展性的拉伸率，节省膜片材料；因抽真空和烘烤是同时进行的，因此缩短了生产周期，且在烘烤时，膜片固定在所述弹性组件上，还没下压，使膜片和产品有一定的距离，因此避免了再烘烤时材料软化下垂接触产品的表面而造成贴膜印；在抽真空时，所述膜片还没下压，使密封腔体的各处互通，避免因压力差导致抽真空不彻底而在贴合时产生困气。
66.如图7所示，本发明的实施例还公开了一种膜片加工方法，应用于所述的膜片加工模具，和/或，应用于所述的膜片加工设备，包括如下步骤：
67.s10、打开上模座和下模座；
68.在本步骤中，先将所述膜片加工模具固定于所述膜片加工设备中，并使所述膜片加工模具的下模座连接于所述膜片加工设备的液压缸、所述膜片加工模具的进气道的入气口连接于所述膜片加工设备的高压空压机、所述膜片加工模具的出气道的出气口连接于所述膜片加工设备的真空压力舱的一端，所述膜片加工设备的真空压力舱的另一端连接于所述真空泵。用户在膜片加工设备上按下开模按钮，所述液压缸接收到开模指令后，将所述下模座与所述上模座打开。
69.s11、将治具固定于所述下模座内；
70.在本步骤中，用户将第二凹槽具有膜片成型的形状的治具安装于所述下模座内。
71.s12、将膜片固定于弹性组件上；
72.在本步骤中，弹性组件可以为弹针，并将膜片固定在弹针上。
73.s13、盖合所述上模座和所述下模座，且形成密封腔体；
74.在本步骤中，用户在膜片加工设备上按下合模指令，所述液压缸接收到合模指令后，将所述下模座与所述上模座盖合，形成密封腔体。
75.s14、开启加热结构对膜片进行烘烤使所述膜片变软，同时，通过出气道和第一通孔将所述密封腔体内的空气抽出使所述密封腔体形成真空状态；
76.在本步骤中，加热结构可以为红外线(ir)烘烤炉或陶瓷烤盘，开启加热结构对膜片进行烘烤的同时开启真空泵，真空泵通过真空压力舱和出气道将所述密封腔体内的空气抽出，待烘烤完整后关闭加热结构。
77.s15、控制驱动结构驱动压板向下运动，将所述膜片下压贴合至治具上，使所述膜片与所述治具形成一密封空间，所述第一通孔处于所述密封空间内，使所述第一通孔仅对所述密封空间继续抽真空；
78.在本步骤中，驱动结构包括第一驱动件和第二驱动件，第一驱动件和第二驱动件均可以为汽缸，开启驱动结构，使驱动结构驱动压板带动弹针和膜片向下运动至膜片贴合至治具的凸边的端面，膜片和治具的内部形成一个密封空间，因所述第一通孔处于所述密封空间内，因此，真空泵通过第一通孔和出气道持续抽出密封空间内的空气，使密封空间的气压低。
79.s16、通过进气道向所述密封腔体内吹入高压气体，将所述膜片紧密贴合于所述治具的成型部的表面，使所述膜片成型于所述成型部上。
80.在本步骤中，开启高压空压机并通过进气道向已抽真空的密封腔体吹入高压气体，使膜片相对产品的表面上形成高压，高压气体将膜片压向治具的成型部，而成型部具有膜片成型所需的形状，使膜片成型于治具的成型部上，待该膜片冷却后，用户在膜片加工设备上按下泄压指令，关闭所述高压空压机和真空泵后进行泄压，泄压完毕后，膜片加工设备自动执行开模指令，将上模座和下模座打开，用户取出已贴合膜片的治具，并对膜片进行脱模，然后去除已成型膜片的废边，得到具有成型部的形状的膜片。因此能满足现在多样化的生产需求。
81.在本实施例中，通过在烘烤完成后再将所述压板下压并带动所述弹性组件和膜片下压至治具上，缩短膜片和产品的距离，降低对膜片的辅助拉伸，因膜片被烘烤过后变软，其延展性提高，因此，提高膜片延展性的拉伸率，节省膜片材料；因抽真空和烘烤是同时进
行的，因此缩短了生产周期。
82.以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；在本实用新型的思路下，以上实施例或者不同实施例中的技术特征之间也可以进行组合，步骤可以以任意顺序实现，并存在如上所述的本实用新型的不同方面的许多其它变化，为了简明，它们没有在细节中提供；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。