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用于草果精油生产的萃取装置的制作方法

2023-01-05 05:46:13 来源:中国专利 TAG:


1.本实用新型涉及草果精油萃取技术领域,尤其涉及一种用于草果精油生产的萃取装置。


背景技术:

2.草果是药食两用中药材大宗品种之一,草果作调味香料;全株可提取芳香油。果实入药,具有燥湿健脾,除痰截疟的功能。主治脘腹胀满,反胃呕吐,食积疟疾等症。好多中成药离不开它的配方,如透骨搜风丸、益肾丸、开郁舒肝丸、宽胸利膈丸、洁白丸等。用草果全株来萃取精油往往时采用蒸馏装置进行精油的萃取。
3.但是,现有的用于草果精油生产的萃取装置在萃取精油的时候往往无法对原料进行剪切破碎,进而使原料内的精油成分无法较为快速的分离而出,进而使精油的萃取效率较低。
4.因此,有必要提供一种用于草果精油生产的萃取装置解决上述技术问题。


技术实现要素:

5.本实用新型解决的技术问题是提供一种萃取效率较高、较为省时省力、排渣较为方便的用于草果精油生产的萃取装置。
6.为解决上述技术问题,本实用新型提供的用于草果精油生产的萃取装置包括:蒸馏池,所述蒸馏池的一侧设置有投料斗,所述投料斗上铰接有密封盖,所述蒸馏池的内壁上设置有环形加热板,所述蒸馏池的一侧设置有冷凝池,所述冷凝池的顶部开设有注水口,所述注水口上设置有池盖,所述蒸馏池的顶部设置有蒸汽管,所述蒸汽管的一端延伸至所述冷凝池的内部,所述蒸汽管的一端设置有多个螺旋冷凝管,所述冷凝池的底部设置有分离池,多个所述螺旋冷凝管的一端设置有收集管,所述收集管与所述分离池相连通;冷却水循环降温机构,所述冷却水循环降温机构设置在所述冷凝池的一侧油水分离机构,所述油水分离机构设置在所述分离池上;剪切破碎机构,所述剪切破碎机构设置在所述蒸馏池上。
7.优选的,所述冷却水循环降温机构包括冷水机、抽水管和排水管,所述冷水机设置在所述冷凝池的一侧,所述抽水管和排水管均设置在所述冷水机上,所述抽水管和排水管均与所述冷凝池相连通。
8.优选的,所述油水分离机构包括抽油泵、取油管、回流泵、回流管和密度监测传感器,所述抽油泵设置在所述分离池的一侧,所述抽油泵的进油口与所述分离池相连通,所述取油管设置在所述抽油泵的出油口上,所述回流泵固定安装在所述分离池的底部,所述回流泵的进水口与所述分离池相连通,所述回流管设置在所述回流泵的出水口上,所述回流管与所述蒸馏池相连通,所述密度监测传感器设置在所述分离池的内壁上。
9.优选的,所述剪切破碎机构包括剪切头和电机,所述剪切头固定安装在所述蒸馏池的顶部内壁上,所述电机固定安装在所述蒸馏池的顶部,所述电机的输出轴与所述剪切头的主轴固定连接。
10.优选的,所述蒸馏池的一侧设置有控制器,所述控制器与所述电机、所述密度监测传感器、所述回流泵、所述抽油泵、所述冷水机和所述环形加热板电性连接。
11.优选的,所述蒸馏池的底部设置有排渣管,所述排渣管上设置有物料阀。
12.与相关技术相比较,本实用新型提供的用于草果精油生产的萃取装置具有如下有益效果:
13.本实用新型提供一种用于草果精油生产的萃取装置,通过投料斗可以向蒸馏池内投入原料和水,通过环形加热板可以对蒸馏池内的水和原料进行加热,从而使水和精油转化为蒸汽,通过多个螺旋冷凝管可以使蒸汽充分的进行冷凝,从而提升精油的萃取效率,通过分离池可以对油水进行分离,通过冷却水循环降温机构可以对冷凝池内的冷却水进行循环降温,通过油水分离机构可以将分离池内的精油排向预定的容器,并将分离池内的水重新排入至蒸馏池的内部,通过剪切破碎机构可以对蒸馏池内的原料进行破碎,从而使原料中的精油能够较为高效的分离而出,从而提升精油的萃取效率,通过控制器可以对该装置进行控制,通过排渣管和物料阀可以排出蒸馏池内的料渣。
附图说明
14.图1为本实用新型提供的用于草果精油生产的萃取装置的一种较佳实施例的结构示意图;
15.图2为图1中所示的a部分放大示意图;
16.图3为图1中所示的b部分放大示意图。
17.图中标号:1、蒸馏池;2、投料斗;3、密封盖;4、环形加热板; 5、冷凝池;6、蒸汽管;7、螺旋冷凝管;8、分离池;9、收集管;10、冷水机;11、抽水管;12、排水管;13、抽油泵;14、取油管; 15、回流泵;16、回流管;17、密度监测传感器;18、剪切头;19、电机;20、控制器;21、排渣管;22、物料阀。
具体实施方式
18.下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。
19.请结合参阅图1-3,其中,图1为本实用新型提供的用于草果精油生产的萃取装置的一种较佳实施例的结构示意图;图2为图1中所示的a部分放大示意图;图3为图1中所示的b部分放大示意图。用于草果精油生产的萃取装置包括:蒸馏池1,所述蒸馏池1的一侧设置有投料斗2,所述投料斗2上铰接有密封盖3,所述蒸馏池1的内壁上设置有环形加热板4,所述蒸馏池1的一侧设置有冷凝池5,所述冷凝池5的顶部开设有注水口,所述注水口上设置有池盖,所述蒸馏池1的顶部设置有蒸汽管6,所述蒸汽管6的一端延伸至所述冷凝池5的内部,所述蒸汽管6的一端设置有多个螺旋冷凝管7,所述冷凝池5的底部设置有分离池8,多个所述螺旋冷凝管7的一端设置有收集管9,所述收集管9与所述分离池8相连通;冷却水循环降温机构,所述冷却水循环降温机构设置在所述冷凝池5的一侧油水分离机构,所述油水分离机构设置在所述分离池8上;剪切破碎机构,所述剪切破碎机构设置在所述蒸馏池1上,通过投料斗2可以向蒸馏池1 内投入原料和水,通过环形加热板4可以对蒸馏池1内的水和原料进行加热,从而使水和精油转化为蒸汽,通过多个螺旋冷凝管7可以使蒸汽充分的进行冷凝,从而提升精油的萃取效率,通过分离池8可以对油水进行分离。
20.所述冷却水循环降温机构包括冷水机10、抽水管11和排水管12,所述冷水机10设置在所述冷凝池5的一侧,所述抽水管11和排水管 12均设置在所述冷水机10上,所述抽水管11和排水管12均与所述冷凝池5相连通,通过冷却水循环降温机构可以对冷凝池5内的冷却水进行循环降温。
21.所述油水分离机构包括抽油泵13、取油管14、回流泵15、回流管16和密度监测传感器17,所述抽油泵13设置在所述分离池8的一侧,所述抽油泵13的进油口与所述分离池8相连通,所述取油管 14设置在所述抽油泵13的出油口上,所述回流泵15固定安装在所述分离池8的底部,所述回流泵15的进水口与所述分离池8相连通,所述回流管16设置在所述回流泵15的出水口上,所述回流管16与所述蒸馏池1相连通,所述密度监测传感器17设置在所述分离池8 的内壁上,通过油水分离机构可以将分离池8内的精油排向预定的容器,并将分离池8内的水重新排入至蒸馏池1的内部。
22.所述剪切破碎机构包括剪切头18和电机19,所述剪切头18固定安装在所述蒸馏池1的顶部内壁上,所述电机19固定安装在所述蒸馏池1的顶部,所述电机19的输出轴与所述剪切头18的主轴固定连接,通过剪切破碎机构可以对蒸馏池1内的原料进行破碎,从而使原料中的精油能够较为高效的分离而出,从而提升精油的萃取效率。
23.所述蒸馏池1的一侧设置有控制器20,所述控制器20与所述电机19、所述密度监测传感器17、所述回流泵15、所述抽油泵13、所述冷水机10和所述环形加热板4电性连接,通过控制器20可以对该装置进行控制。
24.所述蒸馏池1的底部设置有排渣管21,所述排渣管21上设置有物料阀22,通过排渣管21和物料阀22可以排出蒸馏池1内的料渣。
25.本实用新型提供的用于草果精油生产的萃取装置的工作原理如下:
26.使用时,打开池盖,通过注水口向冷凝池5内注入冷却水,然后盖上池盖,启动冷水机10,冷水机10通过抽水管11将冷凝池5内的冷却水抽出降温后通过排水管12重新注入至冷凝池5内,从而对冷凝池5内的冷却水进行循环降温,通过冷凝池5内的低温冷却水可以降低多个螺旋冷凝管7的温度;
27.打开密封盖3,将原料和水沿投料斗2倒入至蒸馏池1的内部,然后盖上密封盖3,启动电机19,电机19带动剪切头18的主轴转动,通过剪切头18可以对原料进行剪切破碎,从而使原料后的精油能够较为快速的分离而出,启动环形加热板4,通过环形加热板4对蒸馏池1内的水和原料进行加热,从而使蒸馏池1内的水和精油蒸发为蒸汽,蒸汽沿蒸汽管6进入多个螺旋冷凝管7内,当蒸汽遇到低温的螺旋冷凝管7时凝结为油水混合物,然后汇集至收集管9并流入分离池 8内,通过密度监测传感器17对分离池8内的液体密度进行检测,当密度监测传感器17检测到分离池8内液体的密度为水的密度时,控制器20控制启动回流泵15,回流泵15通过回流管16将分离池8 内的水排入至蒸馏池1的内部,当密度监测传感器17检测到分离池8内的液体的密度为精油的密度时,控制器20控制关闭回流泵15并启动抽油泵13,通过抽油泵13将分离池8内的精油抽出并通过取油管14排向预定的容器内;
28.萃取完成后打开物料阀22,通过排渣管21排出蒸馏池1内的料渣。
29.与相关技术相比较,本实用新型提供的用于草果精油生产的萃取装置具有如下有益效果:
30.本实用新型提供一种用于草果精油生产的萃取装置,通过投料斗 2可以向蒸馏池
1内投入原料和水,通过环形加热板4可以对蒸馏池 1内的水和原料进行加热,从而使水和精油转化为蒸汽,通过多个螺旋冷凝管7可以使蒸汽充分的进行冷凝,从而提升精油的萃取效率,通过分离池8可以对油水进行分离,通过冷却水循环降温机构可以对冷凝池5内的冷却水进行循环降温,通过油水分离机构可以将分离池 8内的精油排向预定的容器,并将分离池8内的水重新排入至蒸馏池 1的内部,通过剪切破碎机构可以对蒸馏池1内的原料进行破碎,从而使原料中的精油能够较为高效的分离而出,从而提升精油的萃取效率,通过控制器20可以对该装置进行控制,通过排渣管21和物料阀 22可以排出蒸馏池1内的料渣。
31.以上所述仅为本实用新型的实施例,并非因此限制本实用新型的专利范围,凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换,或直接或间接运用在其它相关的技术领域,均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
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