一种车架纵梁焊接用辅助工具的制作方法

1.本实用新型涉及重型卡车车架纵梁焊接技术领域，尤其涉及一种车架纵梁焊接用辅助工具。


背景技术：

2.在重型卡车车架纵梁的生产加工过程中，由于车型配置及客户需求的不同，车架纵梁各零部件安装孔位也存在差异，部分纵梁存在加工后增加孔位的问题，新增的安装孔位置与之前纵梁上孔的位置干涉，这就需要利用焊豆将位置不合适的孔双面焊接，并打磨平整，然后在正确的位置处重新补冲孔。现有的操作过程中，一般需要两名加工人配合，其中，一个人负责在纵梁的另一侧手持焊豆并放置需要焊接孔位的中心，另外一个人在上侧负责焊接，固定焊豆和纵梁，堵住一侧后，将纵梁翻过来对另外一面进行相同操作。这个过程中，在将纵梁和焊豆固定的过程中，产生的热量可能会对加工人员造成伤害。另外，在焊接孔位的过程中，由于人为的主观因素的影响，无法保证焊豆在孔位的正中间，影响加工质量，且工作效率减低。


技术实现要素：

3.本实用新型设计了一种车架纵梁焊接用辅助工具，在确保加工安全的情况下，改善加工质量，从而提高工作效率。
4.本实用新型是采用如下技术方案来实现的：
5.一种车架纵梁焊接用辅助工具，包括磁力座、固定杆、转杆；
6.所述磁力座侧壁设置有固定杆，所述固定杆上分别滑动设置有第一卡扣、第二卡扣和第三卡扣，所述第三卡扣上转动设置有转杆第一端，所述第一卡扣、第二卡扣和转杆第二端分别设置有夹持螺栓，所述夹持螺栓上螺接有夹持螺母。
7.优选的，所述磁力座上设置有转动手柄，所述转动手柄一端贯穿磁力座内部设置有圆柱体，所述圆柱体中间设置有条形磁铁，所述磁力座外设置有软磁材料。
8.优选的，所述第一卡扣、第二卡扣和第三卡扣分别为u型结构，所述第一卡扣、第二卡扣和第三卡扣侧壁分别贯通设置有固定螺纹孔，所述固定螺纹孔内螺接有固定螺栓。
9.优选的，所述第一卡扣、第二卡扣和转杆第二端顶壁分别设置有夹持螺纹孔，所述夹持螺栓底端螺接在夹持螺纹孔内。
10.优选的，所述第一卡扣内设置有固定板，所述固定板一端设置有圆孔，另一端设置有u型槽，所述第一卡扣的固定螺栓贯穿固定板的圆孔，所述第二卡扣的固定螺栓贯穿固定板的u型槽，且在u型槽处可移动。
11.优选的，所述第三卡扣顶壁和转杆第一端底壁之间分别设置有转轴和扭簧，所述扭簧套设在转轴上，所述转杆第一端与转轴转动连接。
12.优选的，三个所述夹持螺母上分别设置有环形磁铁。
13.与现有技术相比，本实用新型具有以下有益的技术效果：
14.1.改善焊接质量，提高工作效率；本实用新型作为纵梁焊接的辅助工具，可以根据孔的大小或者焊豆的大小，调整第一卡扣和第二卡扣的位置，将焊豆固定于第一卡扣、第二卡扣以及转杆上夹持螺栓所构成的平面的中心位置，改善焊接质量，减少加工时间，提高工作效率；
15.2.降低人工成本，提高安全系数；本实用新型减少了人员参与，降低了焊接过程中产生的热量对加工人员造成的伤害；
16.3.便携普适性强；本实用新型体积小，重量轻，在实际中便于携带，另外，可以根据孔的大小，或者焊豆的大小，调整第一卡扣和第二卡扣的位置，因此，可以适用于多种场景。
附图说明
17.下面结合附图对实用新型作进一步的说明：
18.图1为本实用新型的整体结构示意图；
19.图2为本实用新型的固定板结构示意图；
20.图3为本实用新型的转动手柄结构示意图。
21.附图标记说明
22.1、磁力座；2、转动手柄；3、固定板；4、固定杆；5、转杆；6、第一卡扣；7、第二卡扣；8、第三卡扣；9、转轴；10、夹持螺栓； 11、焊豆。
具体实施方式
23.为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
24.参考图1至图3，一种车架纵梁焊接用辅助工具，包括磁力座1、固定杆4、转杆5；
25.磁力座1侧壁设置有固定杆4，固定杆4上分别滑动设置有第一卡扣6、第二卡扣7和第三卡扣8，第三卡扣8上转动设置有转杆5 第一端，第一卡扣6、第二卡扣7和转杆5第二端分别设置有夹持螺栓10，夹持螺栓10上螺接有夹持螺母；
26.磁力座1上设置有转动手柄2，用于固定待加工的纵梁，磁力座 1里面是一个圆柱体，在其中间放置一条条形的永久磁铁或恒磁磁铁，外面底座位置是一块软磁材料(软磁材料是指在较弱的磁场下，易磁化也易退磁的一种铁氧体材料)，通过转动手柄2来转动里面的磁铁，当磁铁的两极(n或s)呈水平方向时，也就是磁铁的n或s极正对软磁材料时，就被磁化了，这个方向上具有强磁，所以能够用于吸住钢铁表面，而当磁铁的两极处于上下方向时，及ns的正中间正对软磁材料底座时(长条形磁铁的正中间只有极小的磁性，可以不记)不会被磁化，所以此时底座上几乎没有磁力，就可以很容易地从钢铁表面取下来了；
27.第一卡扣6、第二卡扣7和第三卡扣8分别为u型结构，第一卡扣6、第二卡扣7和第三卡扣8侧壁分别贯通设置有固定螺纹孔，固定螺纹孔内螺接有固定螺栓，以及配套有固定螺
母，第一卡扣6、第二卡扣7和第三卡扣8具有一定弹性，通过分别拆卸第一卡扣6和第二卡扣7处的固定螺栓，可以移动第一卡扣6和第二卡扣7在固定杆 4处位置；
28.第一卡扣6、第二卡扣7和转杆5第二端顶壁分别设置有夹持螺纹孔；夹持螺栓一端螺接在夹持螺纹孔内；
29.第一卡扣6内设置有固定板3，固定板3一端设置有圆孔，另一端设置有u型槽，第一卡扣6的固定螺栓贯穿固定板3的圆孔，第二卡扣7的固定螺栓贯穿固定板3的u型槽，且在u型槽处可移动；固定板3用于第一卡扣6和第二卡扣7固定在固定杆4时，第一卡扣 6和第二卡扣7处的两个夹持螺母构成平面水平，避免第一卡扣6和第二卡扣7在固定杆4处发生错位；
30.第三卡扣8顶壁和转杆5第一端底壁之间分别设置有转轴9和扭簧，扭簧套设在转轴9上，转杆5第一端与转轴9转动连接；转杆5 向外偏转时(即远离第一卡扣6和第二卡扣7位置处时)，扭簧向外受力，待焊的一个焊豆11放置三个夹持螺母之间，由于扭簧的作用，可以对焊豆进行稳定夹持；
31.三个夹持螺母之间分别设置有环形磁体，增加三个夹持螺母构成的平台的磁性，更好的固定焊豆，从而提高纵梁焊接质量；
32.夹持螺栓10、夹持螺母、固定螺栓、固定螺母，以及相配合的螺纹孔均可以采用m3。
33.工作原理：在实际操作中，根据孔的位置，选择合梁的焊豆，根据孔的大小，或者焊豆的大小，调整第一卡扣6和第二卡扣7相对的位置，将焊豆11置于于第一卡扣6、第二卡扣7以及转杆5上夹持螺栓10上的夹持螺母所构成的平面的中心位置，在扭簧的作用下三个夹持螺栓10保证焊豆11被夹住而不掉落，保证焊接时焊豆和纵梁保证水平，且置于孔的中心，这样可以提高焊接质量，然后，确定待改制的纵梁孔位，通过旋转转动手柄2使得磁力座1具有磁性，吸附在待加工的纵梁上，使三个夹持螺栓10夹持的焊豆置于待改制孔位中，使用者对已经固定好的焊豆进行点焊，使得焊豆固定在需要焊接的纵梁孔位中，然后，再次旋转转动手柄2，使得磁力座1表面失去磁性，从而将磁力座1与待加工的纵梁分离，第一卡扣6、第二卡扣 7以及转杆5上夹持螺栓10上的夹持螺母与焊豆分离，撤出孔中；然后，使用者对纵梁待补焊孔位中已固定好的焊豆进行焊接，从而完成单面焊接；在完成孔的一侧焊接后，翻转纵梁，对孔的另一侧进行修复。
34.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
35.以上所述，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。