一种机械加工定位夹具的制作方法

1.本实用新型涉及机械加工技术领域，具体为一种机械加工定位夹具。


背景技术：

2.机械加工是指通过一种机械设备对零件的外形尺寸或性能进行改造的一个过程，按照加工方式上的差别可分为切削加工和压力加工，在机械加工中需要对加工的零部件进行固定，由于加工工艺的不同固定一般为夹持固定方便加工的展开，而目前的机械加工夹具通常固定位置单一，只能进行水平方向调节来对零件进行固定，多数的零件形状不规则，在夹持固定加工时零件底部得不到支撑经常导致坏件的产生，并且固定后不能对零件的角度进行调节，使用十分的不方便。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种机械加工定位夹具，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种机械加工定位夹具，包括底座、夹紧座、夹杆、转盘以及主转动杆，所述底座顶端中间位置开设有夹紧槽，所述底座顶端位于夹紧槽左右两侧均开设有转动槽，所述底座前端设有转动拉手，所述夹紧槽顶端设有两组夹紧座，所述夹紧座内侧端面上部均固定连接有转盘，所述转盘内侧端面中心处均通过转轴与夹杆转动连接，所述夹紧座顶端均与固定绳尾端固定连接，所述底座顶端左侧转动槽内设有副转动杆，所述底座顶端右侧转动槽内设有主转动杆。
5.优选的，所述主转动杆与副转动杆底端均通过转轴与转动槽转动连接，所述主转动杆顶端设有第二螺纹杆，所述主转动杆左端设有伸缩杆，所述伸缩杆左端设有限位杆。
6.优选的，所述限位杆套装于伸缩杆内，所述伸缩杆顶端设有开口，所述限位杆顶端固定连接有推动片，所述推动片位于开口顶端。
7.优选的，所述主转动杆左端开设有升降槽，所述第二螺纹杆底端通过轴承连接于升降槽内，所述第二螺纹杆上套装有第二螺纹套，所述第二螺纹套左端通过转轴与伸缩杆顶端转动连接。
8.优选的，所述副转动杆右端表面开设有多组限位孔，所述限位杆左端插接于限位孔内。
9.优选的，所述夹紧槽内设有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆后端通过轴承连接于夹紧槽内，所述第一螺纹杆前端与转动拉手固定连接，所述第一螺纹杆上套装有两组第一螺纹套，所述第一螺纹套顶端均与夹紧座固定连接。
10.优选的，所述转盘上均开设有多组转盘孔，所述夹杆外侧端面对应设有圆孔，所述固定绳前端穿过转盘孔插接于夹杆表面圆孔内。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：一种机械加工定位夹具，
12.1、本实用新型通过底座、夹紧座、转盘、固定绳以及夹杆之间的配合，使得在机械
生产中对零部件进行加工时，可以稳定的将零部件夹紧固定，通过对转盘以及夹杆的设置，人员在固定好零部件以后可以转动夹杆快速的调整零部件的角度，方便对零部件的加工，通过固定绳可以稳定的对夹杆进行限位固定，使得在进行零部件的加工时更加灵活，不再需要人员对零部件进行反复的拆卸安装加工，极大的提升了机械零部件加工的工作效率，有效的降低了人员加工零部件的工作劳动量，结构简单稳定，使用非常方便；
13.2、本实用新型通过底座、主转动杆、副转动杆以及伸缩杆之间的配合，使得在进行机械加工时，可以更好的对尺寸形状不同的零部件进行稳定的支撑作用，人员通过将主转动杆与副转动杆进行转动的调节，使得零部件的底部可以得到支撑，配合夹杆可以保持零部件在加工时不会发生移动，通过对伸缩杆高度的调节，可以对零部件的固定高度进行调节的同时还能对零部件起到底部稳定的支撑，进一步的增强了零部件加工时的稳定型，提升了零部件加工的精确度，在提高工作效率的同时减少了人员重复工作的劳动量，结构稳定可靠，具有良好的实用性。
附图说明
14.图1为本实用新型整体正视结构示意图；
15.图2为本实用新型整体俯视结构示意图；
16.图3为本实用新型主转动杆与副转动杆连接结构示意图；
17.图4为本实用新型主转动杆正视剖面结构示意图；
18.图5为本实用新型底座侧视剖面结构示意图。
19.图中：1、底座；2、夹紧座；3、夹杆；4、转盘；5、主转动杆；6、副转动杆；7、固定绳；8、第一螺纹套；9、转动拉手；10、第二螺纹杆；11、转盘孔；12、第一螺纹杆；13、夹紧槽；14、转动槽；15、限位杆；16、推动片；17、伸缩杆；18、限位孔；19、第二螺纹套；20、升降槽。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-5，本实用新型提供一种机械加工定位夹具技术方案：一种机械加工定位夹具；包括底座1、夹紧座2、夹杆3、转盘4以及主转动杆5，底座1顶端中间位置开设有夹紧槽13，底座1顶端位于夹紧槽13左右两侧均开设有转动槽14，底座1前端设有转动拉手9，夹紧槽13顶端设有两组夹紧座2，夹紧座2内侧端面上部均固定连接有转盘4，转盘4内侧端面中心处均通过转轴与夹杆3转动连接，夹紧座2顶端均与固定绳7尾端固定连接，底座1顶端左侧转动槽14内设有副转动杆6，底座1顶端右侧转动槽14内设有主转动杆5。
22.本实用新型中：主转动杆5与副转动杆6底端均通过转轴与转动槽14转动连接，主转动杆5顶端设有第二螺纹杆10，主转动杆5左端设有伸缩杆17，伸缩杆17左端设有限位杆15。
23.本实用新型中：限位杆15套装于伸缩杆17内，伸缩杆17顶端设有开口，限位杆15顶端固定连接有推动片16，推动片16位于开口顶端。
24.本实用新型中：主转动杆5左端开设有升降槽20，第二螺纹杆10底端通过轴承连接于升降槽20内，第二螺纹杆10上套装有第二螺纹套19，第二螺纹套19左端通过转轴与伸缩杆17顶端转动连接。
25.本实用新型中：副转动杆6右端表面开设有多组限位孔18，限位杆15左端插接于限位孔18内。
26.本实用新型中：夹紧槽13内设有第一螺纹杆12，第一螺纹杆12后端通过轴承连接于夹紧槽13内，第一螺纹杆12前端与转动拉手9固定连接，第一螺纹杆12上套装有两组第一螺纹套8，第一螺纹套8顶端均与夹紧座2固定连接。
27.本实用新型中：转盘4上均开设有多组转盘孔11，夹杆3外侧端面对应设有圆孔，固定绳7前端穿过转盘孔11插接于夹杆3表面圆孔内，可以对夹杆3的角度进行调节以及固定。
28.工作原理：在机械生产中需要对零部件进行加工时，首先将零部件放在两组夹杆3之间，然后转动转动拉手9，此时第一螺纹杆12转动带动第一螺纹套8以及夹紧座2向内侧移动夹紧零部件，然后即可开始进行加工，如果零部件形状不规则，底部需要支撑时，将主转动杆5与副转动杆6向上转动，然后将伸缩杆17向左侧转动，接着将限位杆15向左推动，此时限位杆15会插接于限位孔18，此时主转动杆5于副转动杆6垂直固定，伸缩杆17对零部件底部进行支撑，当需要调整伸缩杆17的高度来适配零部件时，将限位杆15 收回伸缩杆17内，然后转动第二螺纹杆10，此时第二螺纹套19会带动伸缩杆17进行升降，高度调整完以后再将限位杆15插接进限位孔18中即可，在对零部件的加工时如果需要调节零部件的角度，首先将固定绳7从转盘孔11 以及圆孔内拉出，然后转动夹杆3对角度进行调节，然后将固定绳7插接进转盘孔11以及圆孔内，即可对角度进行固定，整体结构简单稳定，使用灵活，非常方便，极大的提升了机械加工的工作效率，以上便是整个装置的工作过程，且本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。