一种金属复合板加工用切割设备的制作方法

1.本实用新型涉及金属复合板加工相关技术领域，具体为一种金属复合板加工用切割设备。


背景技术：

2.金属复合板加工用切割设备是用于在金属复合板加工时对金属板切割的装置，金属复合板是指在一层金属上覆以另外一种金属的板子，已达到在不降低使用效果的前提下节约资源、降低成本的效果，复合方法通常有爆炸复合，爆炸轧制复合、轧制复合等，复合材料按外观可分为复合板、复合管、复合棒等，主要应用在防腐、压力容器制造，电建、石化、医药、轻工、汽车等行业。
3.而现在大多数的金属复合板加工用切割设备存在以下几个问题：
4.一、现有的切割设备在使用的过程中，使用者难以对金属板进行固定，导致在对金属板进行切割时，切割刀片的压力容易导致金属板移动，致使切割效果降低。
5.二、现有的切割设备在使用的过程中，使用者难以根据实际需求对切割刀片的位置进行调整，导致使用者难以根据实际要求对金属板进行切割，致使切割装置的适用范围降低。
6.所以我们提出了一种金属复合板加工用切割设备，以便于解决上述中提出的问题。


技术实现要素：

7.本实用新型的目的在于提供一种金属复合板加工用切割设备，以解决上述背景技术提出的目前市场上使用者难以对金属板进行固定和难以根据实际需求对切割刀片的位置进行调整的问题。
8.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属复合板加工用切割设备，包括工作台和顶板，所述工作台的右侧固定连接有动力箱，且动力箱的内部安装有动力电机，所述动力电机的输出端固定连接有传动轴，且传动轴的左侧固定连接有转轴，所述工作台的上方固定连接有支撑杆，且工作台的内部安装有齿轮，所述工作台的下方固定连接有支撑腿，且支撑腿的内部安装有齿条，所述顶板的内部安装有丝杆，且顶板位于支撑杆的上方，所述丝杆的左侧固定连接有驱动电机，且丝杆的中部螺纹连接有滑块，所述滑块的下方固定连接有液压杆，且液压杆的下方安装有切割刀片。
9.优选的，所述液压杆与滑块之间通过连接杆构成一体式结构，且顶板的下方设置有与连接杆相匹配的滑槽，并且液压杆与顶板之间构成滑动结构。
10.优选的，所述动力箱的前端通过合页活动连接有密封板，且密封板的前端左侧安装有卡合握把，并且卡合握把与动力箱之间构成卡合结构。
11.优选的，所述支撑杆与齿条之间构成滑动结构，且齿条的上方左侧固定连接有固定板，并且支撑杆的内壁设置有与固定板相匹配的滑槽。
12.优选的，所述齿条与齿轮之间构成啮合传动结构，且齿轮与转轴同轴设置。
13.优选的，所述传动轴贯穿于工作台的内部与转轴固定连接，且传动轴与工作台的连接处设置有轴承。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.(1)该金属复合板加工用切割设备设置有齿轮，使用者可以将待加工的金属板摆放于工作台上方，之后使用者可以打开动力电机，在动力电机的作用下传动轴带动转轴旋转，在转轴的作用下，齿轮开始旋转并带动齿条上下移动，方便使用者根据金属板的厚度对固定板的高度进行调整，方便对固定板进行固定，防止切割刀片的压力导致金属板移动，致使切割效果降低；
16.(2)该金属复合板加工用切割设备设置有丝杆，使用者可以打开驱动电机，在驱动电机的作用下丝杆开始旋转，在丝杆的作用下连接杆带动液压杆左右移动，方便使用者根据切割金属板的实际要求来对液压杆进行控制，方便使用者根据实际要求对金属板进行切割，使切割装置的适用范围得到提升。
附图说明
17.图1为本实用新型主视外部结构示意图；
18.图2为本实用新型主视内部结构示意图；
19.图3为本实用新型图2中的a处放大结构示意图；
20.图4为本实用新型齿条侧视结构示意图。
21.图中：1、工作台；2、液压杆；3、支撑腿；4、动力箱；5、密封板；6、卡合握把；7、支撑杆；8、固定板；9、切割刀片；10、滑块；11、顶板；12、驱动电机；13、齿条；14、丝杆；15、传动轴；16、齿轮；17、转轴；18、动力电机。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种金属复合板加工用切割设备，包括工作台1和顶板11，工作台1的右侧固定连接有动力箱4，且动力箱4的内部安装有动力电机18，动力电机18的输出端固定连接有传动轴 15，且传动轴15的左侧固定连接有转轴17，工作台1的上方固定连接有支撑杆7，且工作台1的内部安装有齿轮16，工作台1的下方固定连接有支撑腿3，且支撑腿3的内部安装有齿条13，顶板11的内部安装有丝杆14，且顶板11 位于支撑杆7的上方，丝杆14的左侧固定连接有驱动电机12，且丝杆14的中部螺纹连接有滑块，滑块10的下方固定连接有液压杆2，且液压杆2的下方安装有切割刀片9。
24.液压杆2与滑块10之间通过连接杆构成一体式结构，且顶板11的下方设置有与连接杆相匹配的滑槽，并且液压杆2与顶板11之间构成滑动结构，通过液压杆2与滑块10之间的结构关系，使使用者可以通过滑块10带动液压杆2前后移动，方便使用者根据需切割金属板的的尺寸，来对液压杆2与切割刀片9的位置进行调整，使切割装置的适用范围得到提升。
25.动力箱4的前端通过合页活动连接有密封板5，且密封板5的前端左侧安装有卡合握把6，并且卡合握把6与动力箱4之间构成卡合结构，通过动力箱 4与密封板5之间的结构关系，使使用者可以通过合页旋转密封板5，方便使用者打开动力箱4对动力箱4内部的动力电机18进行维护，增加动力电机18 的使用寿命，通过卡合握把6与动力箱4之间的结构关系，使使用者可以通过卡合握把6对密封板5与动力箱4进行固定，防止外界因素对动力箱4内部的动力电机18造成损伤。
26.支撑杆7与齿条13之间构成滑动结构，且齿条13的上方左侧固定连接有固定板8，并且支撑杆7的内壁设置有与固定板8相匹配的滑槽，通过支撑杆7与齿条13之间的结构关系，使齿条13可以在支撑杆7内部上下滑动，通过齿条13与固定板8之间的结构关系，使齿条13的上下移动可以带动固定板8上下移动，方便使用者通过固定板8对金属复合板进行固定，防止切割刀片的压力导致金属板移动，致使切割效果降低。
27.齿条13与齿轮16之间构成啮合传动结构，且齿轮16与转轴17同轴设置，通过齿条13与齿轮16之间的结构关系，使使用者可以通过齿轮16的旋转来带动齿条13上下移动，方便使用者对齿条13的上下移动进行控制，方便使用者对金属板进行固定与解除固定，增加使用者的工作效率，通过齿轮 16与转轴17之间的结构关系，使使用者可以通过转轴17的旋转来对齿轮16 的旋转进行控制，增加使用者的工作效率。
28.传动轴15贯穿于工作台1的内部与转轴17固定连接，且传动轴15与工作台1的连接处设置有轴承，通过传动轴15与转轴17之间的结构关系，使使用者可以通过传动轴15带动转轴17旋转，方便使用者对转轴17进行控制。
29.工作原理：在使用该金属复合板加工用切割设备之前，需要先检查装置整体情况，确定能够进行正常工作；
30.在金属复合板加工用切割设备工作时，结合图1-4，使用者可以将待加工的金属板摆放于工作台1上方，之后使用者可以打开动力电机18，在动力电机18的作用下传动轴15带动转轴17旋转，在转轴17的作用下，齿轮16开始旋转并带动齿条13上下移动，方便使用者根据金属板的厚度对固定板8的高度进行调整，方便对固定板8进行固定，防止切割刀片的压力导致金属板移动，致使切割效果降低。
31.在金属复合板加工用切割设备工作时，结合图1-4，使用者可以打开驱动电机12，在驱动电机12的作用下丝杆14开始旋转，在丝杆14的作用下连接杆带动液压杆10左右移动，方便使用者根据切割金属板的实际要求来对液压杆10进行控制，方便使用者根据实际要求对金属板进行切割，使切割装置的适用范围得到提升。
32.在金属复合板加工用切割设备工作时，结合图1-4，之后使用者可以控制液压杆2向下移动，在液压杆2的作用下，切割刀片9向下移动，对工作台1 上方的金属板进行切割。
33.以上便是整个装置的工作过程，且本说明书中未作详细描述的内容，均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
34.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。