一种弹性辅助对中的在役管道涡流探头机构的制作方法

1.本实用新型涉及一种在役管道涡流检测机构；特别涉及一种弹性辅助对中的在役管道涡流探头机构。


背景技术：

2.对于在役管道涡流检测，大多都是采用的内穿过式涡流探头，即：将探头插入管材内部进行检测的。但管道内壁由于各种原因存在偏心现象，管道的偏心会带来的晃动干扰信号。
3.现有技术中一些增加轴承来起到辅助探头定心的作用，但轴承结构容易被管道内壁各种污垢卡住，导致效果实际效果不佳。


技术实现要素：

4.本实用新型的提供的一种弹性辅助对中的在役管道涡流探头机构，导向加弹性对中结构，使用方便，避免卡住现象的发生；不会额外增加过高的生产成本；大幅度延长探头的使用寿命；以克服现有技术的缺陷。
5.本实用新型提供一种弹性辅助对中的在役管道涡流探头机构，包括：前导向头10、前端弹性件20、检测组件30、后端弹性件40、后固定件 50；检测组件30包括骨架31和检测元件32；骨架31呈台阶轴结构，骨架31的中间位置31a的直径最大；检测元件32设置在中间位置31a 上；前端弹性件20为环形结构，前端弹性件20的前端有若干个圆周均布的前分割槽21，形成若干个前弹性片22；前端弹性件20套在骨架31的前端；前导向头10设置在前端弹性件20的前端，与骨架31固定或可拆卸连接；后端弹性件40为也环形结构，后端弹性件40的后端有若干个圆周均布的后分割槽41，形成若干个后弹性片42；后端弹性件 40套在骨架31的后端；后固定件50设置在后端弹性件40的后端，与骨架31固定或可拆卸连接；前弹性片22自由状态下的直径和后弹性片 42自由状态下的直径形同，均大于中间位置31a的直径。
6.进一步，本实用新型提供一种弹性辅助对中的在役管道涡流探头机构，还可以具有这样的特征：骨架31的中间位置31a的圆周上具有固定沟槽31b；检测元件32为检测线圈；线圈绕制在固定沟槽31b内。
7.进一步，本实用新型提供一种弹性辅助对中的在役管道涡流探头机构，还可以具有这样的特征：检测组件30还包括前耐磨环33和后耐磨环34；前耐磨环33和后耐磨环34的直径形同，均大于骨架31的中间位置31a的直径，且小于前弹性片22自由状态下的直径；前耐磨环33 紧邻骨架31的的中间位置31a的前侧，前端弹性件20压在前耐磨环33 的前端；后耐磨环34紧邻骨架31的的中间位置31a的后侧，后端弹性件40压在后耐磨环34的后端。
8.进一步，本实用新型提供一种弹性辅助对中的在役管道涡流探头机构，还可以具有这样的特征：前端弹性件20后端台阶圆的外径与前耐磨环33的内径相配；前端弹性件20后端台阶圆嵌入前耐磨环33内。
9.进一步，本实用新型提供一种弹性辅助对中的在役管道涡流探头机构，还可以具
有这样的特征：后端弹性件40前端台阶圆的外径与后耐磨环34的内径相配；后端弹性件40后端台阶圆嵌入后耐磨环34内。
10.进一步，本实用新型提供一种弹性辅助对中的在役管道涡流探头机构，还可以具有这样的特征：前耐磨环33和后耐磨环34的直径大于骨架31的中间位置31a的直径0.5-1mm。
11.进一步，本实用新型提供一种弹性辅助对中的在役管道涡流探头机构，还可以具有这样的特征：前导向头10的前端为锥形；后固定件50 的后端为圆台形。
12.进一步，本实用新型提供一种弹性辅助对中的在役管道涡流探头机构，还可以具有这样的特征：前弹性片22的前端具有倒角，倒角的圆周直径小于前导向头10后端的直径。
13.进一步，本实用新型提供一种弹性辅助对中的在役管道涡流探头机构，还可以具有这样的特征：前导向头10与骨架31采用过盈配合固定连接；后固定件50与骨架31采用过盈配合固定连接。
附图说明
14.图1是实施例中弹性辅助对中的在役管道涡流探头机构的立体图。
15.图2是实施例中弹性辅助对中的在役管道涡流探头机构的局部分解图。
具体实施方式
16.下面结合附图和具体实施例对本实用新型做进一步的描述。
17.本实施例中的弹性辅助对中的在役管道涡流探头机构，包括：前导向头10、前端弹性件20、检测组件30、后端弹性件40、后固定件50。该役管道涡流探头结构先进入管道的一端为前端，连接引出信号线c的一端为后端。
18.本实施例中，检测组件30包括：骨架31、检测元件32、前耐磨环 33和后耐磨环34。
19.骨架31呈台阶轴结构，骨架31的中间位置31a的直径最大；骨架 31的中间位置31a的直径根据被检测管材的内径而定。一般该位置的直径略小于管子内径1-2mm。骨架31的两端的轴径与对应的部件相配。
20.检测元件32设置在中间位置31a上。本实施例中，骨架31的中间位置31a的圆周上具有固定沟槽31b。检测元件32为检测线圈；线圈绕制在固定沟槽31b内，形成检测灵敏区。检测线圈的工作原理与现有的涡流探头机构相同，不再赘述。
21.前耐磨环33和后耐磨环34的直径形同，均大于骨架31的中间位置 31a的直径。作为优选，前耐磨环33和后耐磨环34的直径大于骨架31 的中间位置31a的直径0.5-1mm。前耐磨环33紧邻骨架31的的中间位置31a的前侧；后耐磨环34紧邻骨架31的的中间位置31a的后侧。这样设置，使得在役管道涡流探头机构经过管内壁附着的污垢时，都是前耐磨环33和后耐磨环34先通过，以此尽可能保证检测线圈不被污垢破坏。
22.前端弹性件20整体为环形结构，前端弹性件20的前端有若干个圆周均布的前分割槽21，形成若干个前弹性片22，呈花瓣形。前弹性片 22的前端具有倒角。前端弹性件20后端台阶圆的外径与前耐磨环33的内径相配。前端弹性件20套在骨架31的前端，且压在前耐磨环33的前端，前端弹性件20后端台阶圆嵌入前耐磨环33内。
23.前导向头10的前端为锥形；以起到导向作用。前导向头10压在前端弹性件20的前
端。前导向头10的后端有固定孔，与骨架31的最前端通过轴孔的过盈配合实现固定连接。当然也可以在前导向头10的设置内螺纹，骨架31的最前端设置外螺纹，两者啮合实现可拆卸连接。前弹性片22的前端具有倒角的圆周直径小于前导向头10后端的直径，前导向头10和前端弹性件20可以顺利过渡。
24.后端弹性件40整体为也环形结构，与前端弹性件20结构相同。后端弹性件40的后端有若干个圆周均布的后分割槽41，形成若干个后弹性片42；呈花瓣形。后端弹性件40前端台阶圆的外径与后耐磨环34的内径相配。后端弹性件40套在骨架31的后端；后端弹性件40后端台阶圆嵌入后耐磨环34内。
25.后固定件50的后端为圆台形，当然还具有容纳信号线c穿过的中心孔。后固定件50设置在后端弹性件40的后端，与骨架31的最后端通过轴孔的过盈配合实现固定连接。当然也可以在后固定件50和骨架31 上设置匹配的螺纹，实现可拆卸连接
26.前弹性片22自由状态下的直径和后弹性片42自由状态下的直径形同，均大于前耐磨环33和后耐磨环34的直径，当然也大于中间位置31a 的直径；收缩后接近管子的内径，以起到定心的作用。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。