一种离合器密封罩盖硫化模具的制作方法

1.本发明涉及一种硫化模具，尤其涉及一种离合器密封罩盖硫化模具。


背景技术：

2.随着工业的不断发展的大趋势，汽车变速箱种类也越来越多，其性能要求以及使用寿命也越来越高，而变速箱中的密封系统是影响变速箱的使用寿命以及性能的重要因素之一。而变速箱密封系统中，离合器密封罩的功能是影响离合器以及整个变速箱的重要因素之一。如图1所示的离合器密封罩，既要保证发动机输出轴的动密封a性能，又要保证产品安装以及与壳体的静密封b，一个产品两种不同的密封要求，其密封胶料也是不同的。


技术实现要素：

3.基于背景技术中存在的技术问题，本发明提出了一种离合器密封罩盖硫化模具。
4.本发明提出的一种离合器密封罩盖硫化模具，包括从上到下依次布置的上模板、中模板、下模板和金属骨架；其中：
5.上模板底端安装有上模镶件；中模板中间位置贯穿开设有与上安装槽同轴设置的空腔，中模板靠近上模板一侧设置有围绕上模镶件设置的环形凸台，下模板顶端安装有下模芯，下模芯中部位置安装有模芯；
6.在合模状态下，环形凸台顶端与上模板形成第一间隙且环形凸台内侧与上模镶件之间形成第二间隙，上模板上开设有多个与第一间隙连通的上注料口；上模镶件底端伸入到空腔内且上模镶件底端与中模板之间形成第三间隙，且上模镶件位于空腔内一端中部位置开设有上模槽；下模芯与上模镶件之间形成第四间隙，模芯伸入到上模槽内且模芯与上模镶件之间形成第五间隙，下模芯上开设有贯穿模芯并与第五间隙连通的下注料口；第一间隙、第二间隙、第三间隙、第四间隙、第五间隙依次连通形成装配腔，金属骨架装配在装配腔内，且金属骨架内侧端与第五间隙之间形成封闭的内型腔，金属骨架外侧端与第一间隙形成封闭的外型腔，上注料口、下注料口分别与外型腔、内型腔连通。
7.优选的，上模镶件包括上模芯和上模压环；上模板中间位置贯穿开设有上安装槽，上安装槽为圆柱台阶槽，其大径圆柱槽位于小径圆柱槽下方；上模芯设置在大径圆柱槽内并通过螺栓与上模板连接，上模芯设置有装配在上安装槽的小径圆柱槽内的的上装配台，上模压环套装在上模芯边沿并通过螺栓与上模板连接；在合模状态下，环形凸台伸入到上安装槽的大径圆柱槽内且其内侧与上模压环之间形成第二间隙。
8.优选的，上模镶件还包括排气顶杆，上装配台开设有贯穿上模芯并与上模槽连通的装配孔，排气顶杆装配在装配孔内。
9.优选的，下模芯中间位置开设有与空腔同轴设置的下模槽，模芯装配在下模槽内并伸入上模槽内。
10.优选的，下模板中间位置贯穿开设有与空腔同轴设置的下安装槽，下安装槽为圆柱台阶槽，其大径圆柱槽位于小径圆柱槽上方，下模芯设置在下安装槽的大径圆柱槽内并
通过螺栓与下模板连接，下模芯设置有与装配在下安装槽的小径圆柱槽内的下装配台。
11.本发明提出的一种离合器密封罩盖硫化模具，上模板设置多而小的静密封的上注料口结构，下模板设置单一的大尺寸动密封的下注料口结构，设计多注料口的特殊结构实现产品的两个地方进行不同胶料的硫化，从而在模具上也根据胶料的特性设计，保证胶料在注入高温模具中可以高质量的完成硫化，使得整个产品两种胶料同时硫化形成一个产品这个过程稳定高效进行。
附图说明
12.图1为离合器密封罩盖的结构示意图；
13.图2为本发明提出的一种离合器密封罩盖硫化模具的结构示意图；
14.图3为本发明提出的一种离合器密封罩盖硫化模具的爆炸图；
15.图4为本发明提出的一种离合器密封罩盖硫化模具中的上模芯的结构示意图；
16.图5为本发明提出的一种离合器密封罩盖硫化模具中的模芯的结构示意图；
17.图6为本发明提出的一种离合器密封罩盖硫化模具中的下模芯的结构示意图。
具体实施方式
18.参照图2-图6，本发明提出一种离合器密封罩盖硫化模具，包括从上到下依次布置的上模板1、中模板2、下模板3和金属骨架4；其中：
19.上模板1中间位置贯穿开设有上安装槽11，上安装槽11内安装有上模镶件且上模镶件边沿与上安装槽11槽壁之间形成有环形间隙。
20.中模板2中间位置贯穿开设有与上安装槽11同轴设置的空腔21，中模板2靠近上模板1一侧设置有伸入到环形间隙内的环形凸台22，环形凸台22与上模板1、上模镶件之间分别形成第一间隙5、第二间隙6，上模板1上开设有多个与第一间隙5连通的上注料口12；上模镶件伸入到空腔21内且上模镶件与中模板2之间形成第三间隙7，且上模镶件位于空腔21内一端中部位置开设有上模槽13。
21.下模板3中间位置贯穿开设有与空腔21同轴设置的下安装槽31，下安装槽31内安装有下模芯32，下模芯32与上模镶件之间形成第四间隙8。下模芯32中间位置开设有与空腔21同轴设置的下模槽35，下模槽35内安装有伸入到上模槽13内的模芯33，模芯33与上模镶件之间形成第五间隙9，下模芯32上开设有贯穿模芯33并与第五间隙9连通的下注料口34。
22.在合模状态下，第一间隙5、第二间隙6、第三间隙7、第四间隙8、第五间隙9依次连通形成装配腔，金属骨架4装配在装配腔内，且金属骨架4内侧端与第五间隙9之间形成封闭的内型腔，金属骨架4外侧端与第一间隙5形成封闭的外型腔，上注料口12、下注料口34分别与外型腔、内型腔连通。
23.本发明通过以上设置，在合模时，将金属骨架4放置在装配腔内，金属骨架4内侧端与第五间隙9之间形成封闭的用于硫化成型动密封的内型腔，金属骨架4外侧端与第一间隙5形成封闭的用于硫化成型静密封的外型腔，通过上注料口12、下注料口34分别向外型腔、内型腔注入胶料，实现静密封、动密封的硫化，保证胶料在注入高温模具中可以高质量的完成硫化，使得整个产品两种胶料同时硫化形成一个产品这个过程稳定高效进行；环形间隙用于产品内圆动密封唇口硫化过程中的排气间隙；第五间隙9的设置，保证了产品动密封唇
口的厚度和表面的光洁度，其精确的间隙设计以及表面高标准的粗糙度要求为产品的高性能提供有力的保障。
24.在具体实施例中，上模镶件包括上模芯14和上模压环15；上安装槽11为圆柱台阶槽，其大径圆柱槽位于小径圆柱槽下方；上模芯14设置在大径圆柱槽内并通过螺栓与上模板1连接，上模芯14设置有与小径圆柱槽相适配的上装配台16，上模压环15套装在上模芯14边沿并通过螺栓与上模板1连接，上模压环15与环形凸台22之间形成第二间隙6。通过设置上模压环15，开模时上模压环15及时将产品弹开，避免产品扒上模板1造成产品导致产品不合格。
25.在具体实施例中，上模镶件还包括排气顶杆17，上装配台16开设有贯穿上模芯14并与上模槽13连通的装配孔，排气顶杆17装配在装配孔内。本发明通过设置的排气顶杆用于模芯的排气，保证产品的硫化的高效性和高质量性。上模槽13是用于产品动密封唇口硫化过程中的第一道排气，为保证产品内圈动密封唇口的致密性和耐磨性，以及回流纹的设计要求，排气顶杆17与上模槽13形成的间隙保证硫化过程中，排气通畅但不漏胶，从而保证产品动密封的质量。
26.在具体实施例中，下安装槽31为圆柱台阶槽，其大径圆柱槽位于小径圆柱槽上方，下模芯32设置在大径圆柱槽内并通过螺栓与下模板3连接，下模芯32设置有与小径圆柱槽相适配的下装配台36。
27.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。