一种用于玻纤板材生产的成型装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种生产的成型装置，具体为一种用于玻纤板材生产的成型装置。


背景技术：

2.玻纤板，又名玻璃纤维板，一般用于软包基层，外面再包布艺、皮革等，做成美观的墙面、吊顶装饰。应用非常广泛。具有吸音，隔声，隔热，环保，阻燃等特点。玻璃纤维板别名:玻璃纤维隔热板,玻纤板(fr-4),玻璃纤维合成板,由玻璃纤维材料和高耐热性的复合材料合成,不含对人体有害石棉成份玻璃纤维板表面粘有玻璃纤维的胶合板是在高温高压下制造的，它的外表面具有高质量的防潮湿性能。
3.现有的玻纤板材生产的成型装置在使用过程中，往往不方便人员对玻纤板进行反复压合，使玻纤板的成型过程可能造成局部的不平整从而导致生产质量下降，且现有的玻纤板材生产的成型装置在使用过程中，玻纤板边缘容易粗糙不平，而装置没有可以对玻纤板边缘进行磨平的装置，导致增加人员后期的工作量。


技术实现要素：

4.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于玻纤板材生产的成型装置，旨在解决现有技术中，玻纤板的成型过程中可能存在局部的不平整，玻纤板边缘容易粗糙不平的问题
6.一种用于玻纤板材生产的成型装置，包括底板、轨道、活动块、丝杆和打磨砂带，所述底板下端均固定安装有轨道，左侧所述轨道一端固定安装有丝杆电机，所述丝杆电机一端固定安装有丝杆，所述丝杆中部螺纹连接有活动块，所述活动块下端均固定连接有活动轮，所述活动轮下端均活动连接有轨道，所述活动块上端均固定安装有第一支撑杆，所述第一支撑杆上端均通过固定插销与第二支撑杆连接，所述第二支撑杆上端均活动连接有压合筒，所述底板上端均固定安装有支撑板，所述支撑板上端均活动安装有活动滚筒，所述活动滚筒上端均固定安装有打磨电机，所述活动滚筒外侧均活动连接有打磨砂带，所述打磨砂带外侧设置有金刚砂。
7.优选的，所述底板下端均固定安装有支撑柱，所述支撑柱为对称设置有四组。
8.优选的，所述底板上端均设置有活动槽，所述活动槽宽度尺寸略大于活动块的宽度尺寸。
9.优选的，所述支撑板一侧均活动安装有传送机构，所述传送机构内部设置有多个传动滚筒。
10.优选的，所述活动块中部均设置有活动孔，所述活动孔内侧均设置有螺纹。
11.优选的，所述丝杆外侧均设置有螺纹，所述丝杆与活动块为配合设置。
12.本实用新型实施例提供了一种用于玻纤板材生产的成型装置，具备以下有益效
果：本玻纤板材生产的成型装置在使用过程中，方便人员对玻纤板进行反复压合，从而防止玻纤板的成型过程可能造成局部的不平整从而导致生产质量下降，且本玻纤板材生产的成型装置在使用过程中，玻纤板边缘容易粗糙不平，本装置增加了可以对玻纤板边缘进行磨平的装置，从而使玻纤板边缘平整，从而减少人员后期的工作量。
13.1、通过设置轨道、丝杆、丝杆电机和活动块之间的相互配合，当人员通过本装置进行玻纤板的成型压合时，从而方便人员对玻纤板进行反复压合，防止玻纤板的成型过程可能造成局部的不平整从而导致生产质量下降。
14.2、通过设置打磨电机、活动滚筒和打磨砂带之间的相互配合，当人员通过本装置对玻纤板压合后，从而使玻纤板取出时对边缘进行打磨，从而使玻纤板的边缘平整，从而减少人员后期的工作量。
附图说明
15.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
16.图1是本实用新型整体结构示意图；
17.图2是本实用新型轨道结构示意图；
18.图3是本实用新型打磨砂带结构示意图。
19.图中：1、底板；2、支撑柱；3、轨道；4、丝杆电机；5、活动槽；6、活动块；7、丝杆；8、活动轮；9、活动孔；10、第一支撑杆；11、第二支撑杆；12、固定插销；13、压合筒；14、支撑板；15、传送机构；16、打磨电机；17、活动滚筒；18、打磨砂带。
具体实施方式
20.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
21.实施例：如图1-3所示，一种用于玻纤板材生产的成型装置，包括底板1、轨道3、活动块6、丝杆7和打磨砂带18，底板1下端均固定安装有轨道3，左侧轨道3一端固定安装有丝杆电机4，丝杆电机4一端固定安装有丝杆7，丝杆7中部螺纹连接有活动块6，活动块6下端均固定连接有活动轮8，活动轮8下端均活动连接有轨道3，活动块6上端均固定安装有第一支撑杆10，第一支撑杆10上端均通过固定插销12与第二支撑杆11连接，第二支撑杆11上端均活动连接有压合筒13，底板1上端均固定安装有支撑板14，支撑板14上端均活动安装有活动滚筒17，活动滚筒17上端均固定安装有打磨电机16，活动滚筒17外侧均活动连接有打磨砂带18，打磨砂带18外侧设置有金刚砂，人员可打开丝杆电机4，丝杆电机4带动丝杆7转动，从而使活动块6在丝杆7外侧进行水平方向进行往复移动，此时活动块6下端的活动轮8可在轨道3内侧活动，从而减小活动块6与轨道3内侧的摩擦力，活动块6上端与第一支撑杆10固定连接，当活动块6移动时，从而带动压合筒13在传送机构15上端水平移动，从而对传送机构15上端的玻纤板原料进行往复压合，方便人员对玻纤板进行反复压合，从而使玻纤板更平整，人员取出玻纤板时，可打开打磨电机16，打磨电机16会带动活动滚筒17旋转，然后活动滚筒17会带动打磨砂带18转动，而人员取出玻纤板时，玻纤板的边缘会与打磨砂带18外侧的金刚砂接触，从而使玻纤板取出时对边缘进行打磨，从而使玻纤板的边缘平整，从而减少
人员后期的工作量。
22.具体的,请参照图1，底板1下端均固定安装有支撑柱2，支撑柱2为对称设置有四组，支撑柱2使设备工作时，设备可以稳定的立于地面，增强设备的稳定性。
23.具体的,请参照图1，底板1上端均设置有活动槽5，活动槽5宽度尺寸略大于活动块6的宽度尺寸，活动槽5为活动块6在移动时提供了移动的空间，使活动块6移动顺畅。
24.具体的,请参照图1，支撑板14一侧均活动安装有传送机构15，传送机构15内部设置有多个传动滚筒，传送机构15内部的传动滚筒外接动力装置使传送机构15可以带动玻纤板在传送机构15上方移动。
25.具体的,请参照图2，活动块6中部均设置有活动孔9，活动孔9内侧均设置有螺纹，活动孔9内部的螺纹可以使丝杆7旋转时可与活动块6内侧咬合。
26.具体的,请参照图2，丝杆7外侧均设置有螺纹，丝杆7与活动块6为配合设置，丝杆7旋转时为活动块6在水平方向移动提供了动力。
27.工作原理：通过设置轨道3、丝杆7、丝杆电机4和活动块6，当人员通过本装置进行玻纤板的成型压合时，人员可打开丝杆电机4，丝杆电机4带动丝杆7转动，从而使活动块6在丝杆7外侧进行水平方向进行往复移动，此时活动块6下端的活动轮8可在轨道3内侧活动，从而减小活动块6与轨道3内侧的摩擦力，活动块6上端与第一支撑杆10固定连接，当活动块6移动时，从而带动压合筒13在传送机构15上端水平移动，从而对传送机构15上端的玻纤板原料进行往复压合，方便人员对玻纤板进行反复压合，从而防止玻纤板的成型过程可能造成局部的不平整从而导致生产质量下降；通过设置打磨电机16、活动滚筒17和打磨砂带18，当人员通过本装置对玻纤板压合后，人员取出玻纤板时，人员此时可打开打磨电机16，打磨电机16会带动活动滚筒17旋转，然后活动滚筒17会带动打磨砂带18转动，而人员取出玻纤板时，玻纤板的边缘会与打磨砂带18外侧的金刚砂接触，从而使玻纤板取出时对边缘进行打磨，从而使玻纤板的边缘平整，从而减少人员后期的工作量。